Lo 出机时的混凝士拌合物的初始扩展度值 L60 混凝土拌合物静置60min后的扩展度值。

Lf.m 两次试验测得的倒置班落度筒中混凝王拌合物排空 时间的平均值； tafl,tsd2 两次试验分别测得的倒置落度简中混凝土拌合物 排空时间

勘探标准Ba 单位面积混凝土拌合物的泌水量； V10 加压至10s时的泌水量； V140 加压至140s时的泌水量

B 泌水率； Bv 压力泌水率

混凝土拌合物表观密度： 水的密度； Ow m 混凝士砂浆拌合物的表观密度；

Pmax 先后出机取样混凝土砂浆拌合物表观密度的大值； Aom 先后出机取样混凝土砂浆拌合物表观密度的差值。

DRp 混凝土砂浆密度偏差率； SR 混凝土拌合物离析率： fPR 单位面积贯入阻力： α 试验设备绝热温升修正系数； On n天龄期混凝土的绝热温升值： on n天龄期仪器记录的温升值； 0 混凝土拌合物的初始温度

3.1.3现场试验时，应避免混凝土拌合物试样受到风、雨雪 阳光立射的影响。

3.1.4制作混凝土拌合物性能试验用试样时，所采用的搅拌机

1.4制作混凝士拌合物性能试验用试样时，所采用的搅拌机 符合现行行业标准《混凝土试验用搅拌机》JG244的规定。 1.5试验设备使用前应经过校准

3.2取样与试样的制备

3.2.1同一组混凝土拌合物的取样，应在同一盘混凝土或同一 作混避士中取样。取样量应多于试验所需量的1.5倍，且不宜小 于20L

方法。宜在同一盘混凝土或同一车混凝土中的1/4处、1/2处和 3/4处分别取样，并搅拌均匀：第一次取样和最后一次取样的时 可间隔不宜超过15min。

3.2.3宜在取样后5min内开始各项性能试验。

1混凝主拌合物应采用搅拌机搅拌，搅拌前应将搅拌机冲 洗干净，并预拌少量同种混凝土拌合物或水胶比相同的砂浆，搅 拌机内壁挂浆后将剩余料卸出：

2称好的粗骨料、胶凝材料、细骨料和水应依次加人搅拌 机，难溶和不溶的粉状外加剂宜与胶凝材料同时加入搅拌机，液 体和可溶外加剂宜与拌合水同时加入搅拌机： 3混凝士拌合物宜搅拌2min以上，直至搅拌均勺： 4混凝土拌合物一次搅拌量不宜少于搅拌机公称容量的 1/4，不应大于搅拌机公称容量，且不应少于20L 3.2.5试验室搅拌混凝士时，材料用量应以质量计。骨料的称 量精度应为士0.5%；水泥、掺合料、水、外加剂的称量精度均 应为士0.2%

取样日期、时间和取样人： 2 工程名称、结构部位： 3 混凝土加水时间和搅拌时间： 直光 4 混凝土标记； 5 取样方法； 生品 6 试样编号； 7 试样数量； 8 环境温度及取样的天气情况； 9 取样混凝土的温度。 .2.7 在试验室制备混凝土拌合物时，除本标准第3.2.6条规 定的内容外，尚应记录下列内容并写入试验或检测报告： 试验环境温度： 2 试验环境湿度： 3各种原材料品种、规格、产地及性能指标； 混凝土配合比和每盘混凝土的材料用量

4落度试验及班落度经时损失试验

4. 1 落度试验

1.1.1本试验方法宜用手骨料最大公称粒径不大手40mm、期 落度不小于10mm的混凝土拌合物落度的测定

册落度仪特合现行行业标雅 248的规定； 2应配备2把钢尺，钢尺的量程不应小于300mm，分度值 不应大于1mm； 3底板应采用平面尺寸不小于1500mm×1500mm、厚度不 小于3mm的钢板，其最大挠度不应大于3mm。

4.1.3班落度试验应按下列步骤进行：

1落度筒内壁和底板应润湿无明水；底板应放置在坚实 水平面上，并把落度筒放在底板中心，然后用脚踩住两边的脚 磨板，班落度筒在装料时应保持在固定的位置； 2混凝土拌合物试样应分三层均勾地装人落度筒内，每 装一层混凝土拌合物，应用捣由边缘到中心按螺旋形均匀插捣 25次，捣实后每层混凝土拌合物试样高度约为筒高的三分之一； 3插捣底层时，捣棒应贯穿整个深度，插捣第二层和顶层 时，捣棒应插透本层至下一层的表面： 4顶层混凝士拌合物装料应高出筒口，插摄过程中，混凝 土拌合物低于筒口时，应随时添加： 5顶层插捣完后，取下装料漏斗，应将多余混凝土拌合物 刮去，并沿筒口抹平： 6清除筒边底板上的混凝土后，应垂直平稳地提起班落度 简，并轻放于试样旁边：当试样不再继续班落或落时间达30s

时，用钢尺测量出筒高与落后混凝土试体最高点之间的高度 差，作为该混凝土拌合物的落度值。 4.1.4落度筒的提离过程宜控制在3s～7s；从开始装料到提 丹落度筒的整个过程应连续进行，并应在150s内完成。 收时 前鱼

4.2班落度经时损失试验

4.2.1本试验方法可用于混凝土拌合物的落度随静置时间变 化的测定。

4.2.3落度经时损失试验应按下列步骤进行：

1应测量出机时的混凝土拌合物的初始落度值H。； 2将全部混凝土拌合物试样装人塑料桶或不被水泥浆腐蚀 的金属桶内，应用桶盖或塑料薄膜密封静置； 3自搅拌加水开始计时，静置60min后应将桶内混凝土拌 合物试样全部倒入搅拌机内，搅拌20s，进行落度试验，得出 60min落度值H60； 4计算初始落度值与60min落度值的差值，可得到 60min混凝土落度经时损失试验结果

4.2.4当工程要求调整静置电

并计算混凝落度经时损失

5扩展度试验及扩展度经时损失试

5.1.1本试验方法宜用于骨料最大公称粒径不大于40mm、 落度不小于160mm混凝士扩展度的测定。 5.1.2扩展度试验的试验设备应符合下列规定

5.1.1本试验方法宜用于骨料最大公称粒径不天于40mm

5.1.3扩展度试验应按下列步骤进行： 1试验设备准备、混凝土拌合物装料和插捣应符合本标准 #4.1.3条中第15款的规定； 2清除筒边底板上的混凝土后，应垂直平稳地提起落度 简：期落度筒的提离过程宜控制在3s～7S：当混凝士拌合物不 再扩散或扩散持续时间已达50s时，应使用钢尺测量混凝土拌合 勿展开扩展面的最大直径以及与最大直径呈垂直方向的直径； 3当两直径之差小于50mm时，应取其算术平均值作为扩 展度试验结果；当两直径之差不小于50mm时，应重新取样另 行洲定。 5.1.4发现粗骨料在中央堆集或边缘有浆体析出时，应记录 兑明。 5.1.5扩展度试验从开始装料到测得混凝土扩展度值的整个过 程应连续进行，并应在4min内完成。

5.1.4发现粗骨料在中央堆集或边缘有浆体析出时，应

5.2扩展度经时损失试验

5.2.1本试验方法可用于混凝土拌合物的扩展度随静置 化的测定

5.2.3扩展度经时损失试验应按下列步骤进行：

1应测量出机时的混凝王拌合物的初始扩展度值L； 2将全部混凝土拌合物试样装人塑料桶或不被水泥浆腐蚀 的金属桶内，应用桶盖或期料薄膜密封静置： 3自搅拌加水开始计时，静置60min后应将桶内混凝土拌 合物试样全部倒人搅拌机内，搅拌20s，即进行扩展度试验，得 出60min扩展度值L60； 4计算初始扩展度值与60min扩展度值的差值，可得到 60min混凝土扩展度经时损失试验结果。

5.2.4当工程要求调整静置时间时，应按实际静置时间测定

5.2.4当工程要求调整静置时间时，则应按实际静置时间测定

.0.1本试验方法宜用于骨料最天公称粒径不天手40mm，维 动稠度在5s～30s的混凝土拌合物维勃稠度的测定；落度不大 于50mm或干硬性混凝土和维勃稠度大于30s的特干硬性混凝士 平合物的稠度，可采用本标准附录A增实因数法进行测定 6.0.2维勃稠度试验的试验设备应符合下列规定： 1维勃稠度仪应符合现行行业标准《维勃稠度仪》JG 250的规定； 2秒表的精度不应低于0.1s。 6.0.3试验应按下列步骤进行： 1维勃稠度仪应放置在坚实水平面上，容器、落度筒内 整及其他用具应润湿无明水。 2喂料斗应提到班落度筒上方扣紧，校正容器位置，应使 儿中心与喂料中心重合，然后拧紧固定螺钉。 3混凝土拌合物试样应分三层均匀地装人落度简内，捣 实后每层高度应药为筒高的三分之一。每装一层，应用捣棒在筒 内由边缘到中心按螺旋形均匀插捣25次：插捣底层时，捣棒应 贯穿整个深度，插捣第二层和顶层时，捣棒应插透本层至下一层 的表面：顶层混凝主装料应高出筒口，插捣过程中，混凝主低于 简口，应随时添加。 4顶层插完应将喂料斗转离，沿珊落度简口刮平顶面， 中直地提起册落度筒，不应使混凝土拌合物试样产生横向的 扭动。 5将透明圆盘转到混凝王圆台体顶面，放松测杆螺钉，应 重透明盘转至混凝王锥体上部，并下降至与混凝顶面接触。 6拧紧定位螺钉，开启振动台，同时用秒表计时，当振动

到透明圆盘的整个底面与水泥浆接触时应停止计时，并关闭振 动台。 6.0.4秒表记录的时间应作为混凝土拌合物的维勃稠度值，精 确至1s。

7.0.1本试验方法可用于倒置册落度筒中混凝土拌合物排空 间的测定

7.0.2倒置落度筒简排空试验的试验设备应符合下列规定：

1倒置落度筒的材料、形状和尺寸应符合现行行业标准 《混凝土切落度仪》JG/T248的规定，小口端应设置可快速开启 的密时盖： 2底板应采用平面尺寸不小于1500mm×1500mm、厚度不 小于3mm的钢板，其最大挠度不应大于3mm； 3支撑倒置落度筒的台架应能承受装填混凝土和插捣 当倒置落度筒放于台架上时，其小口端距底板不应小于 500mm，且落度筒中轴线应垂直于底板： 4捣棒应符合现行行业标准《混凝土落度仪》JG/T248 的规定； 5秒表的精度不应低于0.01s。 7.0.3倒置落度筒简排空试验应按下列步骤进行： 1将倒置落度筒支撑在台架上，应使其中轴线垂直于底 板，筒内壁应湿润无明水，关闭密封盖。 2混凝土拌合物应分两层装入落度筒内，每层捣实后高 度宜为简高的1/2。每层用捣棒沿螺旋方向由外向中心插捣15 次，插捣应在横截面上均匀分布，插捣简边混凝土时，捣棒可以 销精倾斜。插捣第一层时，捣棒应贯穿混凝土拌合物整个深度， 插癌第二层时，捣棒宜插透到第一层表面下50mm。插捣完应刮 大多余的混凝土拌合物，用抹刀抹平。 3打开密封盖，用秒表测量自开盖至落度筒简内混凝土拌 合物全部排空的时间tf，精确至0.01s。从开始装料到打开密封

盖的整个过程应在150s内完成。 7.0.4宜在5min内完成两次试验，并应取两次试验测得排空 时间的平均值作为试验结果，计算应精确至0.1s。 7.0.5倒置落度简排空试验结果应符合下式规定

盖的整个过程应在150s内完成。 7.0.4宜在5min内完成两次试验，并应取两次试验测得排 时间的平均值作为试验结果，计算应精确至0.1s。 7.0.5倒置落度简排空试验结果应符合下式规定：

武中：tsf.m 两次试验测得的倒置落度筒中混凝主拌合物排 空时间的平均值（s）： tafl，tf2 两次试验分别测得的倒置落度简中混凝土拌合 物排空时间（s）。

1.0.1本试验方法宜用于骨料最大公称粒径不大于20mm的混 拌合物间通过性的测定。 ..2混凝土拌合物间隙通过性试验的试验设备应符合下列 规定： 1J环应由钢或不锈钢制成，圆环中心直径应为300mm 享度应为25mm；并应用螺母和垫圈将16根圆钢锁在圆环上 钢直径应为16mm，高应为100mm：圆钢中心间距应为 8.9mm（图8.0.2)； 2混凝土落度筒不应带有脚踏板，材料和尺寸应符合现

图8.0.2环示意图（mm）

行行业标准《混凝土落度仪》JG/T248的规定； 3底板应采用平面尺寸不小于1500mm×1500mm、厚度不 小于3mm的钢板，其最大挠度不应大于3mm。 8.0.3混凝土拌合物的间隙通过性试验应按下列步骤进行： 1底板、J环和落度筒内壁应润湿无明水；底板应放置 在坚实的水平面上，J环应放在底板中心； 2落度筒应正向放置在底板中心，应与J环同心，将混 凝土拌合物一次性填充至满； 3用刮刀刮除落度筒顶部混凝土拌合物余料，应将混凝 土拌合物沿落度筒口抹平；清除筒边底板上的混凝土后，应垂 直平稳地向上提起册落度筒至250mm士50mm高度，提离时间 宜控制在3s7s：自开始入料至提起落度筒应在150s内完成 当混凝土拌合物不再扩散或扩散持续时间已达50s时，测量展开 扩展面的最大直径以及与最大直径呈垂直方向的直径；测量应精 确至1mm，结果修约至5mm。 8.0.4J环扩展度应为混凝土拌合物落扩展终止后扩展面相 互垂直的两个直径的平均值，当两直径之差大于50mm时，应 重新试验测定。

行行业标准《混凝土落度仪》JG/T248的规定； 3底板应采用平面尺寸不小于1500mm×1500mm、厚度不 小于3mm的钢板，其最大挠度不应大于3mm

9.0.1本试验方法宜用于骨料最大公称粒径不天于20mm的混

9.0.1本试验方法宜用于骨料最大公称粒径不天于20mm的混 就上拌合物稠度和填充性的测定 .0.2斗试验的试验设备应符合下列规定： 1漏斗应由厚度不小于2mm钢板制成，漏斗的内表面应

1漏斗应由厚度不小于2mm钢板制成，漏斗的内表面应 经过加工：在漏斗出料口的部位，应附设快速开启的密封盖（图 9.0.21

图9.0.2漏斗示意图（mm） 1一可活动的密封盖

2底板应采用平面尺寸不小于1500mm×1500mm、厚度不 F3mm的钢板，其最大挠度不应大于3mm；

3支承漏斗的台架宜有调整装置，应确保台架的水平，漏 斗支撑在台架上时，其中轴线应垂直于底板：台架应能承受装填 混凝土，且易于搬运： 4盛料容器容积不应小于12L； 5秒表精度不应低于0.1s。 9.0.3漏斗试验应按下列步骤进行： 1将漏斗稳固于台架上，应使其上口呈水平，本体为垂直： 漏斗内壁应润湿无明水，关闭密封盖； 2应用盛料容器将混凝土拌合物由漏斗的上口平稳地一次 性填入漏斗至满，装料整个过程不应搅拌和振捣，应用刮刀沿漏 斗上口将混凝土拌合物试样的顶面刮平； 3在出料口下方应放置盛料容器：漏斗装满试样静置10s 土2s，应将漏斗出料口的密封盖打开，用秒表测量自开盖至漏斗 内混凝土拌合物全部流出的时间。 9.0.4宜在5min内完成两次试验，应以两次试验混凝土拌合 物全部流出时间的算术平均值作为漏斗试验结果，结果应精确 至0.1s。

10.0.1本试验方法可用于混凝土拌合物稠度和填充性的测定

10.0.1本试验方法可用于混凝王拌合物桐度和填充性的测定。 0.0.2扩展时间试验的试验设备应符合下列规定： 1混凝土落度仪应符合现行行业标准《混凝土落度仪 G/T248的规定； 2底板应采用平面尺寸不小于1000mm×1000mm、最大挠 不大于3mm的钢板，并应在平板表面标出落度筒的中心位 置租直径分别为200mm、300mm、500mm、600mm、700mm 00mm及900mm的同心圆（图10.0.2）：

图10.0.2底板（mm）

盛料容器不应小于8L，并易于向落度筒装填混凝土拌 合物， 秒表精度不应低于0.1s。 100.3 扩展时间试验应按下列步骤进行：

3 盛料容器不应小于8L，并易于向落度筒装填混凝土拌 合物， 4 秒表精度不应低于0.1s。 103 扩展时间试验应按下列步骤进行：

0.3扩展时间试验应按下列步

1底板应放置在坚实的水平面上，底板和落度筒内壁应 润湿无明水，落度筒应放在底板中心，并在装料时应保持在固 定的位置； 2应用盛料容器一次性将混凝土拌合物均匀填满落度筒， 且不得捣实或振动：自开始入料至填充结束应控制在40s以内； 3取下装料漏斗，应将混凝土拌合物沿落度筒口抹平 清除筒边底板上的混凝土拌合物后，应垂直平稳地提起落度筒 至250mm土50mm高度，提起时间宜控制在3s~7s； 4测定扩展时间时，应自落度筒提离地面时开始，至扩 展开的混凝土拌合物外缘初触平板上所绘直径500mm的圆周为 止，结果精确至0.1s

11.0.1本试验方法宜用于从混凝土拌合物中筛出砂浆用贯人阻 力法测定落度值不为零的混凝土拌合物的初凝时间与终凝 时间

1贯人阻力仪的最天测量值不应小于1000N，精度应为 上10N，测针长100mm，在距贯人端25mm处应有明显标记；测 1的承压面积应为100mm、50mm和20mm三种； 2砂浆试样筒应为上口内径160mm，下口内径150mm， 争高150mm刚性不透水的金属圆筒，并配有盖子； 3试验筛应为筛孔公称直径为5.00mm的方孔筛，并应符 合见行国家标准《试验筛技术要求和检验第2部分：金属穿 儿板试验筛》GB/T6003.2的规定： 4振动台应符合现行行业标准《混凝土试验用振动台》 G/T245的规定； 5捣棒应符合现行行业标准《混凝土落度仪》JG/T248 的规定

山.0.3混凝土拌合物的凝结时间试验

1应用试验筛从混凝土拌合物中筛出砂浆，然后将筛出的 砂聚搅拌均勾：将砂浆一次分别装入三个试样筒中。取样混凝土 落度不大于90mm时，宜用振动台振实砂浆，取样混凝土期 格度大于90mm时，宜用捣棒人工捣实。用振动台振实砂浆时 动应持续到表面出浆为止，不得过振；用捣棒人工捣实时，应 活螺旋方向由外向中心均匀插捣25次，然后用橡皮锤敲击筒壁 直至表面插捣孔消失为止。振实或插捣后，砂浆表面宜低于砂浆 试丫简口10mm，并应立即加盖。

2砂浆试样制备完毕，应置于温度为20℃土2℃的环境中 待测，并在整个测试过程中，环境温度应始终保持20℃主2℃。 在整个测试过程中，除在吸取泌水或进行费入试验外，试样筒应 始终加盖。现场同条件测试时，试验环境应与现场一致。 3凝结时间测定从混凝士搅拌加水开始计时。根据混凝士 伴合物的性能，确定测针试验时间，以后每隔0.5h测试一次， 在临近初凝和终凝时，应缩短测试间隔时间。 4在每次测试前2min，将一片20mm士5mm厚的垫块垫人 筒底一侧便其倾斜，用吸液管吸去表面的泌水，吸水后应复原。 5测试时，将砂浆试样筒置于贯入阻力仪上，测针端部与 砂浆表面接触，应在10s主2s内均匀地使测针贯入砂浆25mm 2mm深度，记录最大贯入阻力值，精确至10N记录测试时间， 精确至1min。 6每个砂浆筒每次测1个～2个点，各测点的间距不应小 于15mm，测点与试样筒壁的距离不应小于25mm。 7每个试样的贯人阻力测试不应少于6次，直至单位面积 贯人阻力大于28MPa为止。 8根据砂浆凝结状况，在测试过程中应以测针承压面积从 到小顺序更换测针，更换测针应按表11.0.3的规定选用，

11.0.4单位面积贯入阻力的结果计算以及初凝时间和终凝时间 的确定应按下列方法进行： 1单位面积贯入阻力应按下式计算：

武中：fpR 单位面积贯入阻力（MPa），精确至0.1MPa；

Int=a+blnfpR

应的测试时间（min）： 、6一线性回归系数。 3凝结时间也可用绘图拟合方法确定，应以单位面积贯入 出力为纵坐标，测试时间为横坐标，绘制出单位面积贯入阻力与 酬试时间之间的关系曲线：分别以3.5MPa和28MPa绘制两条 平于横坐标的直线，与曲线交点的横坐标应分别为初凝时间和 时间：凝结时间结果应用h：min表示，精确至5min。 ！.0.5应以三个试样的初凝时间和终凝时间的算术平均值作为 此次试验初凝时间和终凝时间的试验结果。三个测值的最大值或 量小值中有一个与中间值之差超过中间值的10%时，应以中间 值作为试验结果；最大值和最小值与中间值之差均超过中间值的 10%时，应重新试验

12.0.1本试验方法宜用于骨料最天公称粒径不大于40mm的

12.0.3泌水试验应按下列步骤进行：

质量。 2混凝士拌合物试样应按下列要求装人容量筒，并进行振 或插捣密实，振实或捣实的混凝土拌合物表面应低于容量筒筒 130mm士3mm，并用抹刀抹平。 1）混凝土拌合物班落度不天于90mm时，宜用振动台振 实，应将混凝土拌合物一次性装人容量筒内，振动持 续到表面出浆为止，并应避免过振： 2）混凝土拌合物落度天于90mm时，宜用人工插捣， 应将混凝土拌合物分两层装入，每层的插揭次数为25 次：捣棒由边缘向中心均匀地插摄，插摄底层时捣棒 应贯穿整个深度，插捣第二层时，捣棒应插透本层至 下一层的表面：每一层捣完后应使用橡皮锤沿容量筒 外壁敲击5次10次，进行振实，直至混凝土拌合物

表面插捣孔消失并不见大气泡为止； 3）自密实混凝土应一次性填满，且不应进行振动和插捣 3应将筒口及外表面擦净，称量并记录容量筒与试样的总 重量，盖好筒盖并开始计时。 4在吸取混凝土拌合物表面泌水的整个过程中，应使容量 高保持水平、不受振动：除了吸水操作外，应始终盖好盖子，室 温应保持在20℃士2℃。 5计时开始后60min内，应每隔10min吸取1次试样表面 必水：60min后，每隔30min吸取1次试样表面泌水，直至不再 必水为止。每次吸水前2min，应将一片35mm土5mm厚的垫块 人简底一侧使其倾斜，吸水后应平稳地复原盖好。吸出的水应 能放于量筒中，并盖好塞子，记录每次的吸水量，并应计算累计 吸水量，精确至1mL。 12.0.4混凝土拌合物的泌水量应按式（12.0.4）计算。泌水量 成取三个试样测值的平均值。三个测值中的最大值或最小值，有 个与中间值之差超过中间值的15%时，应以中间值作为试验

12.0.4混凝士拌合物的泌水量应按式（12.0.4）计算。泌水量

取三个试样测值的平均值。三个测值中的最大值或最小值，有 个与中间值之差超过中间值的15%时，应以中间值作为试验 请单，最大值和最小值与中间值之差均超过中间值的15%时， 必重新试验

B. 单位面积混凝拌合物的泌水量（mL/mm），精 确至0.0lmL/mm； V一一累计的泌水量（mL）； A一混凝土拌合物试样外露的表面面积（mm）。 2.0.5混凝土拌合物的泌水率应按下列公式计算。泌水率应取 个试样测值的平均值。三个测值中的最大值或最小值，有一个 间值之差超过中间值的15%时，应以中间值为试验结果： 量人值相最小值与中间值之差均超过中间值的15%时，应重新 验

B= V. X 100 (W/m)Xm

01不试验方法宜用于骨料最大公称粒径不天子40mm的

尾海升合物压力泌水的测定。 3.02压力泌水试验的试验设备应符合下列规定： 1力泌水1义缸体内径应为125mm土0.02mm：内高应为 00mm主0.2mm：工作活塞公称直径应为125mm：筛网孔径应 0.315mm 2捣棒应符合现行行业标准《混凝土落度仪》JG/T248 的舰定 3烧杯容量宜为150mL； 4量简容量应为200mL 1.0.3压力泌水试验应按下列步骤进行： 1凝主试样应按下列要求装入压力泌水仪（图13.0.3） 其体，并插密实，捣实的混凝土拌合物表面应低于压力泌水仪 1个m130mm土2mm。 1）混凝土拌合物应分两层装入，每层的插捣次数应为25 次：用捣棒由边缘向中心均匀地插捣，插捣底层时捣 应贯穿整个深度，插捣第二层时，捣棒应插透本层 至下一层的表面：每一层捣完后应使用橡皮锤沿缸体 外壁敲击5次～10次，进行振实，直至混凝土拌合物 表面插捣孔消失并不见大气泡为止 2）自密实混凝土应一次性填满，且不应进行振动和插揭。 2将缸体外表擦干净，压力泌水仪安装完毕后应在15s以 内给凝土拌合物试样加压至3.2MPa；并应在2s内打开泌水 门，同时开始计时，并保持恒压，泌出的水接人150mL烧杯 量，并应移至量筒中读取泌水量，精确至1mL。

3加压至10s时读取泌水量V10，加压至140s时读取泌水 量V140

13.0.4压力泌水率应按下式计

式中：Bv 压力泌水率（%），精确至1%： V10 加压至10s时的泌水量（mL）： Vuo 加压至140s时的泌水量（mL）

图13.0.3压力泌水仪 压力表：2一工作活塞；3一缸体：4一筛网

V1a×100 Bv 140

的洲定。 .0.2表观密度试验的试验设备应符合下列规定： ！容量简应为金属制成的圆筒，简外壁应有提手。骨料最 人公称粒径不大于40mm的混凝土拌合物宜采用容积不小于5L 的客量简，筒壁厚不应小于3mm：骨料最大公称粒径大于 0的混凝土拌合物应采用内径与内高均大于骨料最大公称粒 倍的量筒。容量筒上沿及内壁应光滑平整，顶面与底面应 半行并应与圆柱体的轴垂直。 2电子天平的最大量程应为50kg，感量不应大于10g。 3振动台应符合现行行业标准《混凝土试验用振动台》 1/T245的规定。 癌棒应符合现行行业标准《混凝土落度仪》JG/T248 的规定， 1小混凝土拌合物表观密度试验应按下列步骤进行： ！应按下列步骤测定容量简的容积： 1应将干净容量筒与玻璃板一起称重； 2）特容量简装满水，缓慢将玻璃板从简口一侧推到另 侧，容量筒内应满水并且不应存在气泡，擦干容量筒 外壁，再次称重； 两次称重结果之差除以该温度下水的密度应为容量筒 容积V：常温下水的密度可取1kg/L。 客量筒内外壁应擦干净，称出容量简质量m，精确 室10g 装料 开捕摄

1）落度不天于90mm时，混凝主拌合物宜用摄动台振 实：振动台振实时，应一次性将混凝土拌合物装填至 高出容量筒简口：装料时可用捣棒稍加插捣，振动过 程中混凝土低于简口，应随时添加混凝土，振动直至 表面出浆为止。 2）落度大于90mm时，混凝土拌合物宜用捣棒插捣密 实。插捣时，应根据容量筒的大小决定分层与插捣次 数：用5L容量筒时，混凝土拌合物应分两层装人， 每层的插捣次数应为25次；用大于5L的容量筒时， 每层混凝土的高度不应大于100mm，每层插次数应 按每10000mm截面不小于12次计算。各次插捣应由 边缘向中心均勾地插捣，插捣底层时捣棒应贯穿整个 深度，插捣第二层时，捣棒应插透本层至下一层的表 面：每一层捣完后用橡皮锤沿容量筒外壁敲击5次～ 10次，进行振实，直至混凝土拌合物表面插孔消失 并不见大气泡为止。 3）自密实混凝土应一次性填满，且不应进行振动和插捣 将筒口多余的混凝土拌合物刮去，表面有凹陷应填平 容量简外壁擦净，称出混凝土拌合物试样与容量筒总质量 精确至10g。 4混渐士拌合物的表观密度应按下式计算

14.0.4混凝土拌合物的表观密度应按下式计算：

m22 m1 X1000

式中：P 混凝土拌合物表观密度（kg/m）工字钢标准，精确至10kg/m； m1 容量筒质量（kg） m2 容量筒和试样总质量（kg）； V 容量简容积（L）。

1.0.！本试验方法宜用于骨料最大公称粒径不大于40mm的 国新中合物食气量的测定 ，.2含气量试验的试验设备应符合下列规定： ！气量测定仪应符合现行行业标准《混凝土含气量测定 》JG/T246的规定； 2瑞棒应符合现行行业标准《混凝土落度仪》JG/T248 的想定 振动台应符合现行行业标准《混凝土试验用振动台》 10/T245的规定； 4电子天平的最大量程应为50kg，感量不应大于10g。 0在进行混凝土拌合物含气量测定之前，应先按下列步骤 酬建所用骨料的含气量： ！应按下列公式计算试样中粗、细骨料的质量

V mg 1000 V m Xm 1000

把质量为m、m。的粗、细骨料称好，搅拌均勾，倒人容器，加 料同时应进行搅拌：水面每升高25mm左右，应轻捣10次，加 料过程中应始终保持水面高出骨料的顶面：骨料全部加入后，应 浸泡约5min，再用橡皮锤轻敲容器外壁，排净气泡，除去水面 泡沫，加水至满，擦净容器口及边缘，加盖紧螺栓，保持密封 不透气。 3关闭操作阀和排气阀，打开排水阀和加水阀，应通过加 水阀向容器内注入水：当排水阀流出的水流中不出现气泡时，应 在注水的状态下，关闭加水阀和排水阀。 4关闭排气阀，向气室内打气，应加压至大于0.1MPa 且压力表显示值稳定：应打开排气阀调压至0.1MPa，同时关闭 排气阀。 5开启操作阀，使气室里的压缩空气进容器，待压力表 显示值稳定后记录压力值，然后开启排气阀，压力表显示值应回 零：应根据含气量与压力值之间的关系曲线确定压力值对应的骨 料的含气量，精确至0.1%。 6混凝土所用骨料的含气量A应以两次测量结果的平均值 作为试验结果；两次测量结果的含气量相差大于0.5%时，应重 新试验。

15.0.4混凝土拌合物含气量试验应按下列步骤进行：

1应用湿布擦净混凝土含气量测定仪容器内壁和盖的内表 面，装人混凝土拌合物试样 2混凝土拌合物的装料及密实方法根据拌合物的落度而 定，并应符合下列规定： 1）期落度不大于90mm时，混凝土拌合物宜用振动台振 实：振动台振实时，应一次性将混凝土拌合物装填至 高出含气量测定仪容器口：振实过程中混凝土拌合物 低于容器口时，应随时添加；振动直至表面出浆为止， 并应避免过振。 2）落度大于90mm时，混凝土拌合物宜用捣棒插捣密

实。插捣时，混凝土拌合物应分3层装人，每层鹅实 后高度约为1/3容器高度；每层装料后由边缘向中心 均句地插捣25次，捣棒应插透本层至下一层的表面 每一层捣完后用橡皮锤沿容器外壁敲击5次～10次 进行振实，直至拌合物表面插捣孔消失。 3）自密实混凝土应一次性填满，且不应进行振动和插捣 刮去表面多余的混凝土拌合物，用抹刀刮平粉煤灰标准，表面有凹 胎成旗平抹光 搬净容器口及边缘，加盖并拧紧螺栓，应保持密封不 质气 应按本标准第15.0.3条中第3～5款的操作步骤测得混 主#合物的未校正含气量A，精确至0.1%。 ·混凝土拌合物未校正的含气量A应以两次测量结果的平 值作为试验结果；两次测量结果的含气量相差大于0.5%时， 成重新试验 “.混凝土拌合物含气量应按下式计算：