(2. 4. 5 1)

(2. 4.5 2)

2.6砂料含水率及表面含水率试验

2.6砂料含水率及表面含水率试验

铁路标准.6.1本试验用于测定砂料中总的含水量及表面含水率（以饱

和面于状态为准），供拌和湿摄士时修正用水量和用砂量。

2.6.2仪器设备包括以下几种。 1 烘箱或电炉或红外线干燥器。 2天平：称量1000g、感量1g。 3金属制盛砂盘、毛刷等。 2.6.3试验步骤应按以下规定执行。 1称取砂样500g（G,）两份，按下述步踪分别进行测试。 2将砂料装人盘中，放人105℃士5℃的烘箱中烘干（或放 在电炉上或红外线干燥器中炒干或烘干），冷却后称取砂样的质 量G

6.4试验结果处理按以下方法

2.7砂料表面含水率试验

2.7.1本试验用于测定湿砂的表面含水率（以饱和面干状态为 准），供拌和混凝土时修正用水量及用砂量。本方法适用于砂料 含水率超过饱和面干吸水率的湿砂，并需预先测得砂料饱和面干 表观密度。

2.7.2仪器设各包括以下几种。

1天平：称量1000g、感量1g。 2容量瓶：1000mL。 3瓷盘、漏斗、温度计等。 2.7.3试验步骤应按以下规定执行。 1 称取湿砂样400g（G）两份，按下述步骤分别进行测试。 2将砂样通过漏斗装入盛半瓶水的容量瓶内，然后用手旋 转容量瓶底部（手和瓶之间应垫毛巾，防止传热），排除气泡， 然后加水至容量瓶颈刻度线处，静置片刻，测出瓶中水温（温度 计的水银球应插入容量瓶中部），塞紧瓶盖，擦干容量瓶外面水 分，称出质量G。 3倒出瓶中的水和砂样，将瓶内外洗净，再向瓶内注水至 容量瓶颈刻度线处，塞紧瓶盖，擦干瓶外水分，称其质量G。 注：两次注人容量瓶中的水，温度相差应不超过2℃。

4试验结果处理应按以下规定

表面含水率按公式（2.7.4）计算（准确至0.1%）

0 ×100 G G

G水及容量瓶总质量，g. 以两次测值的平均值作为试验结果。如两次测值相差大于 0.5%时，应重做试验

2.8砂型维积图度及空障率试验

2.8.1本试验用于测定砂料堆积密度和宰隙率，评定砂料品质。

2.8.1本试险用干测品控器视密度和空照率，评定沙料品

1天平：称量5kg、感量1g。 2 容量筒：容积为1L的金属 圆筒。 3 烘箱：控制温度105℃±5℃。 漏斗：如图2.8.2所示。 5 直尺、浅据瓷盘等。 2. 8. 3 试验步骤应按以下规定 4108 执行。 6oT / 用浅盘装砂样10kg，在温 度105℃±5℃的烘箱中烘至质量恒 图2.8.2漏斗示意图 定，取出并冷却至室温，分成大致 (单位：mm) 相等两份备用。 1一漏斗：2+20营子： 注：试样烘平后如有结块，应在试验 3活动M门.容量 前先捏碎， 2称出空容量简质量。 3将砂样装入漏斗中，打开漏斗活动闸门，使砂样从漏斗 口（高于容量筒顶面5uu）落入容量筒内，直至砂样装满容量简 并超出筒口时为止。用直尺沿简口中心线向两侧方向轻轻刮平， 然后称其质量。 4容量筒容积的校正方法为：称取空容量筒和玻璃板的总 质量，将20±2℃的自来水装满容量简，用玻璃板沿筒口推移 使其紧贴水面，盖住筒口（玻璃板和水面间不得带有气泡），擦 干简外壁的水，然后称其质量，

2.9砂料振实密度及空随率测

2.9砂料振实密度及空随率测定

2.9.2仪器设备包括以下几种。 1维勃稠度仪，其中： 1）振动台：频率50Hz±3.3Hz，空载振幅0.5mm ±0. 1mm。 2）容量筒：内径240mm， 内高200mm。 3）透明塑料压板及滑杆：质量2.75kg士0.05kg

2.9.4试验结果处理应按以下规定执行

式中Vos—砂料振实空隙率，%； Vs—砂料的振实密度，kg/m%； Ps——饱和面干砂的表观密度，kg/m。 2.10砂料粘土、淤泥及细屑含量试验 2.10.1本试验用于测定天然砂料中粒径小于0.08mm的粘土、 泥及细用总含量，评定砂料品质。 2.10.2仪器设备包括以下几种。 1天平：称量1000g、感量1g。 2烘箱：控制温度105℃±5℃。 3筛：标准筛，孔径0.08mm、1.25mm的筛各1只。 4洗砂筒（深度需大于250mm）、搅棒、塘瓷盘等。 2.10.3试验步骤应按以下规定执行。 1称取烘干的砂样500g两份，按下述步骤分别进行测试。 2将砂样放入洗砂筒中，注人清水，充分搅拌后，浸泡 2h，然后用手在水中海洗砂样，约1min后，把浑水慢慢倒人 1.25mm及0.08mm的套筛上（1.25mm筛放在上面），滤去小 于0.08mm的颗粒。在整个试验过程中，应避免砂粒丢失。 3再在筒中加人清水，重复上述操作，直至筒内的水清澈 为止。 4用水冲洗剩留在筛上的颗粒，并将0.08mm筛放在水中 来回摇动，以充分洗除小于0.08mm的颗粒。然后将两只筛上 剩留的颗粒和简中的砂样一并倒入塘瓷盘中，置于105℃士5℃ 的烘箱中烘至质量恒定，待冷却至室温后，称出砂样质量。 2.10.4粘土、淤泥及细屑含量按公式（2.10.4）计算（准确 至0.1%）：

式中Q粘土、淤泥及细屑含量，%； G一试验前的烘于砂样质量，g:

以两次测值的平均值作为试验结果。如两次测值相差大于 0.5%时，应重做试验。 2.11砂料泥块含量试验 2.11.1本试验用于检验砂料中泥块含量，评定砂料品质。 2.11.2仪器设备包括以下几种。 1天平：称量1000g、感量1g。 2烘箱：控制温度105℃±5℃。 3筛：标准筛1.25mm、0.63mm筛各1只。 4糖瓷盘、毛刷、铝铲等。 2.11.3试验步骤应按以下规定执行。 1称取烘干的砂样500g（G。）两份，按下述步骤分别进行 测试。 2将砂样用1.25mm筛筛分，称取1.25mm以上的砂样质 量G，不得少于100g，否则须增加筛分前的砂样量。人 3将1.25mm以上的砂样在塘瓷盘中摊成薄层，用手捏碎 所有泥块，然后用0.63mm筛过筛，称出剩余砂样的质量G， 2.11.4泥块含量按公式（2.11.4）计算（准确至0.1%)： G (2. 11. 4) 式中Q—泥块含量，%； G—1.25mm以上砂样质量，g； G,筛除泥块后的砂样质量，g； G一一砂样质量，g。 以两次测值的平均值作为试验结果。 2.12人工砂石粉含量试验 2.12.1本试验用于测定人工砂中的石粉（小于0.16mm的颗

及混凝土配合比设计用

2.12.2仪器设备包括以下几种。

Q.= (2. 12. 4 1)

(2. 12. 4 1)

塞后剧烈播动，静置24h。 2比较砂样上部溶液和标准溶液的颜色。盛装标准液与盛 装砂样的量筒应一致。 注：标准溶液的配制，先取2g棘酸粉落解于98mL的10%乙醇溶液 中，即得所需的操酸溶液，然后取该溶液2.5mL，注人97.5mL 浓度为3%的氢氧化钠着液中（此溶液盛于250mL带塞量简中）， 加塞后剧烈据动，静置24h，即得标准溶液，这种标准溶液颜色 无永久性，每次试验时都应重新配制（比色时也可采用标准色板 代替标准落液）。 2.13.4如砂样卜部溶液的颜色浅干标准溶液，则表示砂样有机 质含量检验合格，如两种溶液的颜色接近，则应将砂样（包括上 部溶液）倒入烧杯中，放在60～70℃的水浴锅中加热2～3h，然 后再与标准溶液比色。如果落液深于标准色，则应按下法作进 步检验：将原状砂一份先用3%氢氧化钠溶液洗除有机质，然后 再用清水洗净（要注意不得将细颗粒洗掉），与另一份原状砂分 别按《水泥胶砂强度检验方法》（GB/T17671）配制成两种水泥 砂浆，测定28d抗压强度，当原状砂的砂浆强度不低于淘洗砂砂 浆强度的95%时， 则此砂可以采用

(2. 12. 4 2)

式中Qm石粉中的微粒含量，%

2.13砂料有机质含量试验

2.13.1本试验用丁检验砂料被有机质污染程度，评定砂料 品质，

2.13.2仪器设备及试剂包括以下几种

1仪器设备包括以下几种。 1）天平：称量100g、感量0.01g和称量1000g、感量1g 各1台。 2）量筒，10mL，100mL，250mL（带塞）。 3）烧杯、移液管、玻璃棒等， 2试剂：氢氧化钠、森酸、乙醇等。 2.13.3试验步骤应按以下规定执行。 1用四分法取风干砂样约500g，向250mL量简中装人砂 样至130mL处，然后注人3%的氢氧氢化钠溶波至200mL外，加

2.14砂料云母含量试验

2.14.1本试验用于测定砂料的云母含量，评定砂料品质。 2.14.2仪器设备包括以下几种。 1放大镜：3~5倍。 2天平；称量100g、感量0.01g。 3钢针、称量盒、中号携瓷盘等， 2.14.3试验时，按规定取样，用四分法缩分至30g，在烘箱 105℃士5℃烘至恒量，冷却至室温，称取砂样10g倒入中号折 盘中，在放大镜下观察，并用钢针将云母挑出，称出云母的质 2.14.4云母含量按公式（2.14.4）计算（准确至0.1%）：

Rm =% × 100

[2. 14. 4]

式中Q.一云母含量.%： g—云母质量，g； G砂样质量，g。 以两次测值的平均值作为试验结果

2.15砂石料硫酸盐、硫化物含量试验

2.15.1本试验用于测定砂石料中水溶性硫酸盐、硫化物（以

质量计）的含量，以评定砂石骨料品质。 5.2仪器设备及试剂包括以下几种。 1仪器设备包括以下几种。 1）天平，称量2kg、感量1g；分析天平，称量100g、感 量 0.1mg。 2）高温炉：最高温度1000℃。 3）烘箱：控制温度105℃±5℃。 4）筛：孔径0.08mm。 5）烧瓶、烧杯、瓷埚等。 6）搅拌器、电炉、定量滤纸、玻璃棒等。 2试剂包括以下几种。 1）氧化领溶液：称取10克氯化锁，使其溶解于100mL 蒸馅水中。 2）盐酸溶液（1：1），浓盐酸溶于同体积的蒸馏水中。 3）硝酸银溶液：称取1g硝酸银，将其溶解于100mL蒸 馏水中，并缓慢加人5～10mL（密度为1.42kg/L） 的硝酸，存于棕色瓶内。

2.15.3试验步骤应按以下规定执行

1试样的制备。取风于砂用四分法缩分至约10g，用研体 研磨，全部通过0.08mm筛，烘干备用。或取40mm以下风干 碎石或卵石颗粒约1000g，按四分法缩分至约200g，用小锤砸碎 后，盛于研钵中研磨，全部通过0.08mm筛，仔细拌匀，烘于 备用。

2用分析天平称取妙（或石）粉试样1g，放人300mL的 烧杯中，加人30～40mL蒸馏水及10mL的盐酸溶液（1：1）， 加热至微沸，并保持微沸5min，使试样充分分解后取下，以中 速滤纸过滤，用温水洗涤10～12次。 3调整滤液体积至200mL，煮沸，在搅拌下滴加 10mL10%氯化锁溶液，并将溶液煮沸数分钟，然后移至温热处 静置至少4h（此时溶液体积应保持在200mL），用慢速滤纸过 滤，以温水洗到无氟离子反应（用硝酸银溶液检验）。 4将沉淀及滤纸一并移入已灼烧恒量的瓷埚G中，灰化 后在800℃的高温炉内灼烧30min。取出埚，置于干爆器中冷 至室温，称量，如此反复灼烧，直至恒量G。 2.15.4水溶性硫酸盐、硫化物含量（以SO，计）按公式 （2.15.4）计算（准确至0.01%）

(2. 15. 4)

式中Q.硫酸盐含量（以SO，计），% Go—试样质量，g; G—况淀物及蜗总质量，8 G—质量，g; 0.343一硫酸锁（BaSO,）换算SO，的系数。 以两次测值的平均值作为试验结果，若两次测值相差大于 0.15%时，应重做试验

2.16砂料轻物质含量试验

2.16砂料轻物质含量试验

2.16.1本试验用于测定砂料中轻物质含量，评定砂料品质。

仪器设备包括以下几种。 1）烘箱：控制温度105℃±5℃， 2）天平：称量1000g、感量1g和称量100g、感量0.01g 各1台

3）密度计：测定范围1.00～2.00kg/L。 4）量杯（1000mL）、量筒（250mL），烧杯（1000mL）、 蒸发皿、玻璃漏斗、孔径0.315mm筛网等。 2试剂：氯化锌（化学纯）。 2.16.3试验步骤应按以下规定执行。 1配制氯化锌高密度溶液（密度为1.95～2.00kg/L）。向 1000mL量杯中加水至600mL刻度处，再加人1500g氧氯化锌， 用玻璃棒搅拌使氯化锌全部溶解（氯化锌在溶解过程中将放热使 溶液温度升高），待冷却至室温后取部分溶液倒人250mL量简 中，测其密度。如溶液密度小于要求值，则将它倒回1000mL量 杯中，再加人一定量的氟化锌，溶解并冷却后再测其密度，直至 溶液密度达到要求数值为止。 2称取砂样200g两份，按下述步骤分别进行测试。 3将砂样倒人盛有高密度溶液（约500mL）的烧杯中，用 玻璃棒充分搅拌，使砂样中的轻物质与砂分离，静置5min后， 将浮起的轻物质连同部分高密度溶液倒入筛网中（剩余的高密度 溶液与砂粒表面相距2～3cm时即应停止倒出），再将通过筛网 的高密度溶液倒回烧杯中。重复上述过程，直至无轻物浮起 为止。 4 用清水洗净留在筛网中的轻物质，然后将其倒人已知质 量的蒸发皿中，在105℃士5℃的烘箱中烘至质量但定，冷却至 率温后用感量0.01g的天平称出轻物质与蒸发皿的总质量。 2.16.4轻物质含量按公式（2.16.4）计算（准确至0.1%）： Q= (2. 16. 4) 代中 Q一一轻物质含量，%； G一烘干的轻物质及蒸发血总质量，名； G一一蒸发Ⅲ质量，g; G一一砂样质量，g。 以两次测值的平均值作为试验结果。

2.17砂料坚固性试验

2.17.1本试验用于检验砂料对硫酸钠饱和溶液结晶膨胀破坏作 用的抵抗能力，间接评定砂料的坚固性

2.17.2仪器设备及试剂包括以下几种，

1仪器设备包括以下几种。 1）天平，称量200g、感量0.2g。 2）烘箱：控制温度105℃±5℃。 3）筛，与2.1节相同。 4）携瓷盆或瓷缸：容量不小于10L（配制硫酸钠溶液用)。 5）三脚网篮：直径和高均为70mm，网的孔径应不大于 所盛试样中最小粒径的一半，网篮由铜丝或镀锌铁丝 制成。 6）恒温试验箱：见图2.17.2

2试剂及配制按以下规定执行。 1）试剂用无水硫酸钠或10水硫酸钠（工业用）。 2）硫酸钠溶液的配制：在温度为30～50℃的1L水中，

（NaSO，·10H,O）700~·1000g。用破璃梯搅拌，使其溶解并饱 和。然后冷却至20～25℃，在此温度下静置48h，其密度应保持 在1.151~1.174kg/L范围内。 2.17.3试验步骤应按以下规定执行， 1称取砂样3kg左右，按2.10节的方法冲洗，并烘至恒 量。按2.1节的方法，测定砂样的颗粒级配。 2称取粒径为0.315~0.63mm、0.63~1.25mm、1.25~ 2.5mm、2.5~5.0mm的砂样各100g（g），分别装人4个三脚 网篮中，将装料后的网篮浸人盛有硫酸钠溶液的恒温试验箱中， 溶微的体积应不小于砂样总体积的5倍。试验霜内露液的温度应 保持在20～25℃范围内，网篮浸人溶液时，应上下升降25次， 以排除砂样中的气泡，然后静置于试验箱中。此时，网篮底面应 距容器底面约3cm（由网篮脚高控制）。网篮之间的间距应不小 于3cm，砂样表面至少应在液面以下3cm。 3浸泡20h后，从溶液中取出网篮，放在105℃土5℃的烘 箱中烘4h。至此，完成了第一次试验循环。待砂样冷却至室温 后，即开始第二次循环。从第二次循环开始，砂样浸泡和烘烤时 间均为4h，共进行5次循环。 4最后一次循环完毕后，将砂样置于25～30℃的清水中洗 净硫酸钠，再在105℃士5℃的烘箱中烘至质量恒定。取出并冷 却至室温后，用孔径为砂样粒径下限的筛了过筛。称量各级砂样 的筛余量g：， 注1；砂样中硫酸钠是否洗净，可按下法检验，即取洗砂样的水数旁 升，滴人少量氧化锁（BaCl）溶液，如无白色沉淀，即说明硫 酸钠已披洗净·厂 注2：试验过程中，硫酸销溶液应密封，防止水分蒸发或掉人灰尘、 胜物. 注3：进行10次错环后、液座更快， 注4：每2天应检查一次溶液的密度。 2.17.4试验结果处理应按以下规定执行

2.17.4试验结果处理应按以下规定执行

P,=BKi X100

式中 砂样的总损失率，%； a1、az、a3a 0.315~0.63mm、0.63~1.25mm、1.25 ~2.5mm、2.5~5.0mm各级粒径的砂粒 在筛除小于0.315mm及大于5.0mm颗粒 后的砂样中所占的百分率； 21、Pa、P3、P, 各级砂样试验后质量损失百分率。

2.18石料颗粒级配试验

2.18.1本试验用于测定石料的颗粒级配，供混凝土配合比设计 时选择骨料级配

2.18.2仪器设备包括以下几种

1筛：孔径分别为150（或120）mm、80mm、40mm、 20mm、10mm、5mm的方孔筛。 2磅秤：称量50kg、感量50g。 台秤：称量10kg、感量5g。 铁、铁盘或其他容器等。 2.18.3 试验步骤应按以下规定执行。 1 用四分法选取风干试样，试样质量应不少于表2.18.3的 40i

表2.18.3试样取样数表

2按筛孔由大到小的顺序过筛，直至每分钟的通过量不超 过试样总量的0.1%为止。但在每号筛上的筛余平均层厚应不大 于试样的最大粒径值，如超过此值，应将该号筛上的筛余分成两 份，再次进行筛分。 3称取各筛筛余量（粒径大于150mm的颗粒，也应称量， 并计算出白分含量）。 2.18.4试验结果处理应按以下规定执行。 1计算分计筛余百分事，即各号筛上的筛余量除以试样总 量的百分率（准确至0.1%）。 2计算累计筛余百分率，即该号筛上的分计筛余百分率与 大于该号筛的各号筛上的分计筛余百分率的总和。人 3以两次测值的早均值作为试验结果。筛分后，如每号筛 上的筛余量与底盘上的筛余量之和与原试样量相差超过1%，试 验应重做。 2.19石料表观密度及吸水率试验 2.19.1本试验用于测定石料表观密度、饱和面干表观密度及吸 水率，供混十配合比计算及评定石料质量， 2.19.2仪器设备包括以下几种。 1天平，称量5kg、感量1g，能在水中称量，见图2.19.2。 2网篮：网孔径小于5mm，直径和高均约200mm。 3烘箱：控制温度105℃±5℃。 4盛水筒：直径约400mm，高约600mm。 5台秤：称量10kg、感量5g。

图2.19.2水中称量装置示意图 5kg天平：2—硅数，3—财货，4—客器：5—常有带流孔的盛水

219.3试验费应按以下数定热

1用四分法取样，并用自来水将骨料冲洗干净，按表 2.19.3中规定的数量，称取试样两份，按下述步骤分别进行 测试。

表219.3表双股胶

2·将试样没人盛水的容器中，水面至少高出试样50mm， 受池24h。 3将网篮全部浸人盛水筒中，称出网篮在水中的质量，将 畏泡后的试样装入网篮内，放人盛水桶中，用上下升降网篮的方 法排除气泡（试样不得露出水面）。称出试样和网篮在水中的总 质量。两者之差即为试样在水中的质量G。 注：两次称量时，水的温度相差不得大于2℃。 4将试样从网篮中取出，用护干后的湿毛中吸干试样表

率超过饱和面干吸水率的石料。 2.20.2.仪器设备包括以下几种。 1天平：称量5kg、感量1g 2据瓷盘、毛巾等。 2.20.3试验步骤应按以卜规定执行。 1按表2.19.3中规定的数量，称取潮湿的石料试样两份 分别放人据瓷盘中，用干的湿毛巾将试样表面浮水吸干至饱和 面干状态 2称取饱和面干试样的质量。 2.20.4表面含水率按公式（2.20.4）计算（准确至0.1%）

(2. 19. 4 ~ 1) G ×1000 (2. 19. 4 2) (2. 19. 4 3)

以两次测值的平均值作为试验结果。如两次测值相差大 0.5%时，试验应重做

2.21石料堆积密度及空障率试验

2.21.1本试验用于测定石料的堆积密度、紧密密度及空隙率， 供评定石料品质、选择石料级配及混凝土配合比设计等。本试验 适用于粒径150mm以下的石料。 2.21.2仪器设各包括以下几种， 1振动台：频率50Hz±3Hz，报幅0.35mm±0.05mm， 最大荷载250kg。 2磅秤：称量50kg、感量50g或称量200kg、感量200g。 3容量筒：为金属圆筒，具有一定刚度，不变形，规格见 表2. 21. 2。 4拌和铁板、平口铁就等，

表2.21.2客简规格

2.21.3试验步费应款以下规定热行

1紧密密度的测定应接以下步骤进行。 1）根据石料最大粒径确定相应容积的容量筒，取一定数 量的天然级配风干试样，或按一定级配比例组合的风 干试样，拌和均勾，用平口铁银将试样从离容量简上 口5cm高处自由落入容量简中，装完后稍加平整表 面，将容量筒放在振动台上，振动2～3min。或将容 量简置于坚实的平地上，在筒底垫放一根直径为 25mm的钢筋，将试样分三层距容量简上口5cm高处 装人筒中，每装完一层后，将筒按住，左右交替颠击 地面各25次。在振实或顺实完毕后，再加试样直至超 出筒口，用钢尺沿筒口边缘刮去高出筒口的颗粒，用 适当的颗粒填平凹处，使表面稍凸起部分和凹陷部分 的体积大致相等，称取试样和容量筒总质量。 2）将试样倒出，拌和均匀，按上述步骤再测一次。 2堆积密度的测定，先用平口铁将匀的试样从离容重 简上口5cm高处白由落人筒中，直至试样高出筒口，并按紧密 堆积密度的方法平整表面，称出质量。然后将试样倒出，择匀， 再重复测一次，

2.21.4试验结果处理应按以下规定执行

2.22石料振实密度及空隙率

石料振实密度及空隐率试验

2.22.1本试验用于测定石料的振实密度及空隙率，供选择碾压 混凝土石料级配，以及配合比设计中计算砂浆盈余系数用。 2.22.2仅器设备包括以下几种。 1报动台：额率50Hz士3Hz，振幅0.5mm士0.1mm，最 大承载能力不小于200kg。 2磅秤：称量100kg、感量50g。 3容量筒：内径与净高相等，规格见表2.22.2。 4压重块：直径略小于容量筒直径，质量5kg、10kg各1 块（分别与容积10L、30L的容量简对应使用）。 5其他：尼龙網布（50cm×50cm）、直尺等

表2.22.2客简规格表

2.22.3险费股下规宽行

Vog = )×100

2.23石料含泥试验

2.23.1本试验用于测定石料中小于0.08mm的粘土、淤泥及 细眉的总含量、评定石料品质，

2.23.2仪器设备包括以下几种。

1台秤：称量10kg、感量5g。 2磅秤：称量50kg、感量50g。 3烘箱：控制温度105℃±5℃。 4筛：孔径0.08mm、1.25mm筛各1只。 5毛刷、铁铲、糖瓷盆等。 2.23.3试验步骤应按以下规定执行。 1用四分法取样。在105℃士5℃烘箱中烘至质量恒定，冷 却至室温后，按表3.23.3的规定称取试样两份，按下述步骤分 别进行测试

表2.23.3含混试验取样数量表

中Ve—在科报实空晾率，%

2将试样装人塘瓷盆中开注人清水，用手在水中 小于0.08mm的题粒与较粗颗粒分离（注意勿将水溅出），然

后将浑水慢慢倒人1.25mm及0.08mm的套筛上（1.25um筛放 置上面），滤去小于0.08mm的颗粒（试验前筛子的两面先用水 湿润）。在整个试验过程中，应避免大于0.08mm的颗粒丢失。 3加水反复海洗，直至盆中的水清为止。 4用水冲洗剩留在筛上的颗粒，并将0.08mm筛放在水中 洗除小于0.08mm的颗粒。然后将两只筛上剩留的颗粒和盆中 已经洗净的试样一并装人瓷盘中，置于105℃±5℃的烘箱中烘 至质量恒定，待冷却至室温后，称出试样质量。 2.23.4各级试样的含泥量按公式（2.23.4）计算（准确 至0.1%)：

表2.24.3泥块含量试验取样数量表

式中Q.—各级试样中泥块含量，%； G一试样质量，kg: G,—剔除泥块后的试样质量，kg。 以两次测值的平均值作为试验结果，

2.25石料有机质含试验

2.25石料有机质含试验

2.25.2仪器设备及试剂包括以下几种。 1仪器设备： 1）天平：称量2kg、感量1g和称量100g、感量0.01g各1台。 2）量筒：100mL、250mL、1000mL。 3）1000mL烧杯、玻璃棒和孔径为20mm的筛， 2试剂：氢氧化钠、棘酸、乙醇等。 2.25.3试验步骤应按以下规定执行。 1用四分法取粒径小于20mm的风干试样约1000g。 2将试样装入1000mL量间中至600mL处。然后加入3% 的复氧化钠溶液至800mL处，经剧烈摇动后静置24h。 3比较试样上部溶液和配制的标准溶液的额色。盛装标准 液与盛装石样的量简颜色应相同

注，标准游液的配制方然与8.13节有关规定相同

2.25.4试验结果处理应按以下规定热行

1如试样上部落液的颜色浅于标准落液，则表示试样有机质 含量检验合格，如两种落液的颜色接近，则应将试样全部例入烧杯 中，放在60～70℃的水浴锅中加热2～3h，然后再与标准溶液比色。 2如落液的颜色深于标准色，则应配制成混凝土作进一步 检验。方法为：取试样一份，用浓度3%氢氨化钠溶液洗除有机 杂质，再用清水海洗干净，至试样用比色法试验时，溶液的颜色 浅于标准色。然后用洗除有机杂质的和未经清洗的试样、相同的 水泥、砂配成配合比相同且落度基本相同的混凝土，测其28d 抗压强度。如石料未经洗除有机杂质的混凝土强度与经洗除有机

2.26石料针片状颗粒含量试验

2.26石料针片状颗粒含试验

2.26.1本试验用于测定石料中针状及片状颗粒的总含量，评定 石料品质。

2.26.2仪器设备包括以下几种

图2.26.2针片状规准仪（单位：mm） （a）针状规准仪：（b）片状提准仪

X220. 片状试验的粒级划分及其相应的 报准仪孔密或间距 单位：mm

4称各粒级排出的针状和片状照粒的总质最G.

4称各这级出的针状和片状期效的总质量G

2.26.4试验结果处理包括以下内客

评定骨料筛分质量，供施工调整骨料级配。 注；在某一粒径的石料中，大于超逊径筛筛孔尺寸上限的称超径题粒， 小于超逊径筛筛孔尺寸下限的称避径颗粒。 2.27.2仪器设备包括以下几种。 1磅秤：称量100kg、感量100g。 2超避径筛：筛孔尺寸见表2.27.2，孔形为方孔

表2.27.2超熟径试险筛孔尺寸表 单位：mm

(2. 26. 41)

2.27Y石料超逊径题粒含量试验

2.27Y石料超逊径题粒含量试

2.27.1本试验用于测定指定效的石料中超逊径暂效的含量

2.27.3试验步墨应按以下规定热行。

1试样的准备应按以下步骤进行。 1）在筛分楼取样时，应在皮带运输机机头接取骨料；在 料堆中取样时，应分上、中、下取样。 2）将试样拌和均勾，用四分法按表2.27.3的规定称取各 级试样。 2将各级试样用相应的超逊径筛进行筛分，并称取超径颗 粒（大于超逊径筛上限的颗粒）和逊径题粒（小于超逊径筛下限 的题粒）的质量

表2.27.3超热径试验取样数/表

2.27.4各级试样的超径或动径题立含量按公式（2.27.4）计算

式中Q. 软弱颗粒含量，%， 试样质量，g： G2——坚硬颗粒质量，g。 2.29石料压碎指标试验

(2. 27. 4)

式中Q。试样的超径或避径题粒含量，%； G。—各级试样质量，kg: G,各级试样中超径颗粒或逊径颗粒质量，kg.

焊接标准2.28石料软弱颗粒今试脸

2.28.1本试验用于测定石料中软弱颗粒的含量，评定石料 品质。 2.28.2仪器设备包括以下几种。 1天平：称量5kg、感量1g。 2筛：孔径分别为5mm、10mm、20mm、40mm的方 孔筛。 3压力机、浅盘、毛刷等。 2.28.3试验步骤应按以下规定执行。 1将骨料浸水8h以上，然后按表2.28.3的规定进行分级 和加压。每级取样数目为100粒，并称其质量G，试验时，在 压力机上按级对骨料逐颗进行加压。

表2.28.3分级和加压表

2被压碎的颗粒称为软弱颗粒，将其抛弃。称出剩下石子 的质量（） 2.28.4软弱颗粒含量按公式（2.28.4）计算（准确至1%）：

2.29.2仪器设备包括以下几种

1压力试验机：最大压力300kN以上。 2受压试模：如图2.29.2所示。 3天平：称量5kg、感量1g。 筛：孔径分别为2.5mm、10mm、20mm的方孔筛。

图2.29.2压碎指标测定仪（单位：mm）

供暖标准2.29.3试验步赚应按以下规定执行

1用孔径为10mm和20mm的筛，选取粒径大于10mm而 小于20mm的石料（气干状态），并剔除其中的针（片）状颗 粒，然后称取试样3份，每份3kg，按下述步骤分别进行测试。 2置圆模于底盘上，取试样一份，分两层装人圆模中，每