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5.2.2「门框的设计厚度应为计算厚度加上2.0mm的腐蚀裕量。 5.2.3对于门框与闸孔口采用法兰连接的墙管式圆闸门，其门框法兰的连接尺寸应符合GB/T17241.6 的规定，法兰螺栓应在垂直中心线的两侧对称分布。法兰螺栓孔do的轴线相对于法兰的孔轴线的位置 度公差Φt应符合表1的规定。

5.2.4门框与闸孔口采用法兰连接的墙管式闸门与墙管连接处应设有止水垫片角钢标准，其垫片应符合GB/T 17241.6和GB/T17241.7的规定。 5.2.5门框与其他部件形成连接或支承的表面均应进行机械加工。 5.2.6门框（含导轨）的任一外侧宜机械加工一条与导轨平行且贯通的垂直线作为安装闸门的基准线 或将门框导轨内侧加工面和止水面作为安装闸门的基准

5.3.1导轨由铁或者钢材制造，可用螺栓（螺钉）与门框相接，或与门框整体铸造。导轨应选取合 适材料，其拉伸、压缩和剪切强度、容许应力值参见附录C。 5.3.2导轨上的所有支承和接触面应进行机械加工；导轨长度应不低于1.5倍门板垂直高度 5.3.3为防止导轨横向移动，应采取固定措施；导轨、楔块或紧固联结件应能承受相应荷载。 5.3.4楔块应紧固在导轨的特定位置处，当闸门处于全关闭位置时，应使门板上的楔块面紧密接触。 5.3.5闸门通过门框上的固定横轭装置启闭时，导轨应设置安装横轭用的挡板。挡板与门板的运动方 向垂直且应加工成平面。

5.4.1横轭材料的容许应力值参见附录 5.4.2横轭与导轨顶部挡板的接触面应进行机械加工，并用螺栓连接以安装启闭操作部件

5.5.1对镶嵌在门板和门框相应位置的密封装置，密封座应固定在门框和门板面上的机械加工凹槽内， 用不锈钢或青铜材质的沉头螺钉紧固。密封座宜由不锈钢或青铜制成，其材料容许应力值参见附录C。 5.5.2用于紧固的螺钉头部应低于精加工后的密封工作面。密封座不应变形和松动，工作面表面粗糙 度Ra应不大于3.2μm。 5.5.3密封座工作表面不应有划痕、裂缝和气孔等缺陷。 5.5.4孔口尺寸小于1500mm（含1500mm）以下时，密封座的板厚加工后应不小于6mm；孔口尺寸 大于1500mm以上时，密封座的板厚加工后应不小于10mm。 5.5.5闸门在关闭位置时，止水座面间隙不超过0.1mm

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吊耳或吊块螺母的受力点应与门板的 重心垂线一致。在最大工作水头启闭时，其拉伸、压缩和剪切强度、容许应力值参见附录C。 5.6.2吊耳可与门板整体铸造或用螺栓（螺钉）与门板连接。 5.6.3吊块螺母与门板的连接结构，应能防止吊块在门板的螺母匣中转动，可采用吊块螺母与传动杆 互为螺旋副。

5.7.1在闸门两侧应设置可调节的楔紧副（楔块与楔块、楔块与偏心销等），采用相互楔块型式的楔 紧面应进行机械加工，表面粗糙度Ra应不大于3.2um。 5.7.2对于双向止水闸门，应根据闸门孔口的大小和反向水压，设置顶部和底部楔块装置 5.7.3楔块应为可调式，并保持在固定位置，

6.1在涂漆前应清除毛刺、氧化皮、锈斑、锈迹、粘砂、结疤和油污等，水下部位的锈蚀处理等级应 达到GB/T8923.1中的Sa2%或St2，其它部位锈蚀处理等级应达到GB/T8923.1中的Sa3或St3。 6.2闸门涂漆不应有起泡、剥落、皱纹和流挂等外观缺欠。 6.3闸门用于给排水工程时，应采用环保型耐腐蚀涂料涂装。 6.4涂装要求应符合SL105的规定。

7装配与安装调试质量要求

.1.1用「门的所有音 应具有互换性 .1.2门板与门框导向槽之间的前后总间隙应符合SL545的规定， 7.1.3门板密封座与门框密封座的位置偏差应符合SL 545的规定，

7.2.1安装前准备工作

如下： 查看发货清单，货物数量及紧固件、备件等数量应与清单一致，安装资料包括但不限于安装图、 合格证、使用说明书等。 b) 闸门在运输过程中的变形及损伤，应进行全面检查和修整；同规格闸门的门板、门框不应互 换。闸门未安装前应水平放置。 闸门孔口尺寸、预埋件及预留孔等应符合安装要求。当预埋件为钢板时，预埋钢板应平直且位 置准确；当预埋件为预埋螺栓时，预留孔应位置准确，预留孔尺寸应不小于80×80mm，预留 孔深度应满足预埋螺栓埋入深度，

7. 2. 2闸门及预埋件安装

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7.2.3闸门启闭操作部件安装

a 闸门启闭操作部件安装时应以闸门吊耳中心线为基准，在启闭机平台上划十字线，确定启闭机 的安装中心。 D 启闭机底板的中心应与启闭机平台上的十字线相对应；用水平仪调平启闭机底板后，再次复查 螺杆的垂直度误差使其不大于L/1000（L为螺杆长度，单位为mm）、全长累计不大于2.0mm。 轴导架架体安装时应使轴导架管与螺杆同心，保证最下部一个轴导架到闸门吊耳的距离不小于 闸门口径：其余轴导架在闸门启闭过程中不应与螺杆连接套相碰

如下： a）闸门总装后应进行2～3次全行程启闭调试，首次启闭操作宜采取手动方式，启闭应保证运行 灵活。当门板在全闭位置时，门板与门框的各楔紧面应同时相互楔紧。 b）闸门调试工作应在二次混凝土浇筑达到规定龄期后进行。

8.1.1主要构件制造质量检验结果应符合5.1～5.8条、6.1～6.4条的规定，具体检验项目参见附录D 8.1.2出厂验收时每套闸门宜做渗漏试验，试验时在门框孔口内逐渐注水，以水不溢出为限；试验结 束时应采用计量器具（量筒、计时表等）检测密封面的泄漏量。 8.1.3止水密封面渗漏量应不大于1.25L/min·m。

8.2装配与安装质量检验

8. 2. 1 装配与安装质量检验基本要求

8.2.2密封面间隙检验

结合面测量间隙，其值应不大于0.1mm：检验时门板与门框密封座的结合面应清除杂物和油污

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闸门安装后作全行程启闭往复移动，检查门板在全行程启闭时的位置、楔紧面的楔紧状况和门板在 导向槽内的间隙。用钢尺和塞尺等测量工具分别进行测量，其检验结果应符合5.2～5.3以及7.1条 的规定。

8. 2. 4 全压泄漏试验

9.1.1制造方应对每套闸门在出厂前按8.1进行检验，合格后方可出厂。出厂前检验也应符合SL734 的规定。

9.1.2闸门应在进场时进行交货验收，并应符合SL176的规定。 9.1.3对闸门制造质量有异议时，可委托第三方检测单位对产品进行检验，抽检量为批量的30%且个 少于1套。抽检结果中有1套不合格时，应扩大抽检比例进行复查；复查结果仍有不合格时，应逐套检 验、拒收或更换合格产品。

9.1.4闸门进场交货验收时制造方应提供下列文件资料：

4闸门进场交货验收时制造方应提供下列文件

9.2.1闸门安装完毕后应进行闸门安装单元工程质量验收，并应符合SL176的规定。 9.2.2安装单位对每套闸门应按8.2进行检验，合格后方可投入使用。安装质量检验也应符合SL734 的规定。 9.2.3对闸门安装质量有异议时，可委托第三方检测单位对闸门安装质量进行检验，抽检量和对抽检 结里的外理同913

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铸铁闸门的结构、分类和基本形式

A.1.1铸铁闸门结构和分类

附录A （资料性附录） 铸铁闸门分类形式和产品型号标示

铸铁闸门的分类： 一按结构型式和形状分为：明杆式、暗杆式、圆形、方（矩）形； 一按承受水压方式分为：双向承压式、单向承压式； 按安装型式分为：墙式（靠壁式、附壁式）、法兰墙管式、平底式、下开式、自撑式； 按驱动方式分为：手轮式、手摇式、手电两用式

1.2铸铁闸门基本形式

铸铁闸门有圆形和方形两种基本形式。 圆形闸门基本形式见图A.1；方形或矩形闸门基本形式见图A.2；明杆、墙式矩形（方形）闸门如图 A.3；暗杆、墙管式圆形闸门如图A.4。

图A.1圆形闸门基本形式

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图A.2方形或矩形闸门基本形式

图A.3明杆、墙式矩形（方形）闸门

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A.2铸铁闸门产品型号标示

B.1铸铁闸门按设计水头分为两类

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铸铁闸门孔口尺寸和设计水头系列标准

3.1单向止水浅水铸铁闸门（设计水头≤6.0m

B.1.2设计水头大于6.0m小于12.0m（含12.0m）且孔口尺寸不大于3.0m时，为深水铸铁闸 门，孔口尺寸按表B.2采用。

B.1.2设计水头大于6.0m小于12.0m（含12.0m）且孔口尺寸不大于3.0m时，为深水铸铁闸

2单向止水深水铸铁闸门（6.0m<设计水头

DB34/T3589—2020表B.2（续）孔口高度孔口宽度(mm)(mm)20040060080010001500200025003000200000025000003000000B. 2铸铁闸门按挡水类型分为两类B. 2. 1只承担正向水头压力的，为单向止水铁闸门，孔口尺寸按表B.1、表B.2采用；B. 2. 2承担正、反向水头压力的，为双向止水铸铁闸门，孔口尺寸按表B.3采用。表B.3双向止水浅水铸铁闸门（设计水头≤6.0m）孔口高度孔口宽度(mm)(mm)5008001000150020002500300050008000100000150000200000025000003000000B. 3设计水头大于12.0m小于20.0m（含20.0m）时，宜采用铸铁框钢闸门；孔口尺寸按表B.4采用。表B.4铸铁框钢闸门（12.0m<设计水头≤20.0m）孔口高度孔口宽度(mm)(mm)50080010001500200025003000350040005000V800010000015000020000002500000030000000035000000040000000012

C.1铸铁闸门所使用的主要材料要求

扶闸门所使用的主要材料

闸门所使用的主要材料应不低于表C.1的规定

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附录C （资料性附录） 铸铁闸门各主要零部件所用材料及其容许应力

表C. 1闸门主要材料与标准

材料性能按表C.2采用

表C.2铸件材料性能

铸件容许应力按表C.3采用；止水密封条容许应力按表C.4采用，

表C.3铸件容许应力

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表C.4止水密封条容许应力

表C.4止水密封条容许应力

C.4铸铁闸门设计及材料选择说明

闸门设计荷载应按最大工作水头计算。有检修工况时，应考虑检修水位； b 闸门荷载计算时应考虑最大工作水头方向、双向水头等情况； 闸门工作环境恶劣、水流条件复杂时，设计荷载应考虑动力系数，动力系数一般取1.1～1.2； 工作水头、孔口尺寸均较小的铸铁闸门施工安全资料，门板、门框和导轨材料宜采用200、H250等灰口 铸铁； e 工作水头、孔口尺寸均较大的铸铁闸门，门板、门框和导轨材料宜采用QT400、QT450等球墨 铸铁； f 腐蚀强烈状况下或者污水环境下的铸铁闸门，门板、门框和导轨材料宜采用耐腐蚀铸铁

DB34/T3589—2020附录D（资料性附录）铸铁闸门制造质量检验评定表表D.1铸铁闸门制造质量检验评定表工程名称委托单位闸门编号闸门规格及状态检验环境检验依据见证人（见证单位）主要检验仪器设备及见证时间质量要求检查（检测）评定项次检验项目设计值（允许偏差）记录（合格率）铸件材料不低于HT200性能要1铸件外观质量求，无影响使用和安全的铸造质量缺陷，外观平整、防腐涂装无缺陷。主2面板厚度不小于设计厚度控密封性能应符合设计及规范要求，项3密封面间隙全闭状态时密封面间隙不大于目0. 1 mm.4门板挠度不大于计算跨度的1/15005门板厚度不小于设计厚度6闸门外形及过水口尺寸± 3. 0 mm1横肋厚度、净高和间距±2. 0 mm工作面表面粗糙度Ra不大于2止水密封条表面粗糙度3. 2 μm工作面表面粗糙度Ra不大于般3楔紧面表面粗糙度3. 2 μm项4止水密封条宽度±10%目5止水密封条厚度±10%止水密封面渗漏量应不大于1.256渗漏试验L/min ·m制造单位所有检查项目全部符合质量要求，主控项目检测点的合格率为二%，一般项目检测点的最低合自评意见格率为%.注：所有检查项目全部符合质量要求，主控项目检测点的合格率应达到100%。在上述基础上，一般备注项目检测点的最低合格率70%及以上且不合格点不集中、不影响工程使用，评为合格，校核：检验、计算：检验日期：15

DB34/T3589—2020附录E（资料性附录）铸铁闸门安装单元工程质量评定表表E.1铸铁闸门安装单元工程质量评定表分部工程名称单元工程名称安装部位安装内容安装单位开/完工日期质量要求（允许偏差）评定项次检验项目设计值检查（检测）记录合格优良（合格率）符合设计和规范要求，门板与压1装配质量/板应紧固密封，不得松动、错位密封性能应符合设计及规范要2止水密封性能求，全闭状态时密封面间隙不大于 0. 1 mm。主闸门整体安装，锚固螺栓应与预控留钢筋焊接牢固、位置准确、合项3安装调试质量理，全闭位置时，各楔紧面应同目时相互楔紧。4门框左右倾斜度不大于1.5mm不大于H/10005密封面垂直度(H为门高，单位为mm）6导轨与门框的平行度不大于2.0mm1底槛标高± 3. 0 mm2吊点中心线垂直度0. 2 mm / m门框对孔口纵、横向3±3. 0 mm中心线偏差门框底面两端高差±3. 0 m^般项闸门在承受正向工作水头压力时，止水密封面渗漏量应不大于目1.25 L/min *m;5全压渗漏试验在承受反向工作水头压力时，止水密封面渗漏量应不大于2.5L/min m.16

装饰装修标准规范范本DB34/T35892020

检查项目全部合格。 主控项目逐项检测点最低合格率 %，一般项目逐项检测点最低合格率 %，且主控项 目与一般项目的检测点 %达到优良标准。 不合格点最大值不超过允许偏差值的 倍，且不合格点不集中。 施工单位 报验资料情况 自评意见 单元工程质量等级评定为： 质量检查员： 项目质量（技术）负责人： （盖公章） 年月日 平行检验和跟踪检验结果及备查资料名称、编号： 经复核，检查项目全部合格 主控项目逐项检测点最低合格率 %，一般项目逐项检测点最低合格率 %，且主控项目 监理单位 与一般项目的检测点 %达到优良标准。 复核意见 不合格点最大值不超过允许偏差值的 倍，且不合格点不集中。 质量等级核定为： 监理工程师： （盖公章） 年月日

主：所有检查项目全部符合质量要求，主控项目检测点的合格率应达到100%。在上述基础上，一般项目检测点的 最低合格率70%及以上且不合格点不集中、不影响工程使用，评为合格；一般项目检测点的最低合格率90% 及以上且不合格点不集中、不影响工程使用，评为优良