5.8.1控制柜安装位置应考虑方便维护及检修。 5.8.2控制柜体应采用标准柜体，柜门面板开孔布置合理，柜体表面宜采用热镀锌加喷塑防腐，字体 采用宋体，颜色采用RAL7035。 5.8.3柜内设备布置应遵循“强弱分开、间隙合理、便于维护”的原则，符合人体工程学原理，摆放 整齐，标识清晰。

6.1.1 软件设计应符合船闸安全运行的需要，满足不同通航模式过闸流程要求。 6.1.2 软件宜分功能块进行设计，并具有动作互锁功能。 6.1.3 软件变量数据应根据船闸运行和动作的关联性进行分类存储，数据库表结构参见附录B。 6.1.4 PLC控制系统应为其他系统预留数据接口。 6.1.5 多线多梯级流域船闸或统一管理的区域船闸PLC控制系统软件宜基于相同的平台进行开发 6.1.6 软件应有非易失电子介质和纸质介质同时存档。

2.1无特殊要求时，套闸模式运行流程如图1管件标准，通闸模式运行流程如图2

6.2.1无特殊要求时，套闸模式运行流程如图1，通闸模式运行流程如图2

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6.2.2暂停、停机、急停、强落阀等应急处理操作应具有较高的操作权限等级。现地模式权限高于集 中模式，分散模式权限高于程序模式。

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6.3.1程序设计应充分考虑船闸运行的流程及工作特点，熟悉液压启闭系统、机械启闭系统、信号灯、 照明等技术参数及逻辑关系。 6.3.2功能块设计宜包含开闸功能块、关闸功能块、开阀功能块、自落功能块、强落功能块、运转计 数功能块、滤波功能块、模拟量处理功能块、变频器处理功能块、进出闸功能块、故障报警功能块等。 6.3.3程序设计必须遵守编程语言中的语法规定，并应简洁、便于阅读与修改。 5.3.4 程序变量命名应遵循唯一性及见名知义原则。变量名应包括单位编码、闸号、功能、位置等主 要信息，各信息之间采用下划线分隔。变量名命名规则参见附录C。 6.3.5程序变量地址应做统一规划，远程传输的变量宜集中部署，主要变量命名具体参见附录D。 6.3.6故障宜分为停机类故障和非停机类故障两个等级。停机类故障应禁止系统运行，非停机类故障 仅做报警显示。故障类别参见附录B

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附录A （规范性附录） 硬件模块配置原则

A.1.1底板应具备通用性，每个底板槽位的电气特性应相同，各模块理论上可被安装在底板任意槽位上， 但应相对固定 A.1.2底板槽位数应视控制系统模式及输入、输出点位数确定，空槽位数应不低于1个，并安装空槽位 盖板

A.2.1电源模块应具有过电流和过电压保护功能 外掉电，电源模块应有足够时间来保证系统完 成有序停机。 A2.2CPU主站宜采用两个型号相同的累加型电源模块且在背板的两端槽位上安装。远程站可采用一块 累加型电源模块并安装在底板的第一个槽位上。

A.3.1CPU模块是PLC控制系统的核心部件， 运算速度应大于40K指令/毫秒，内存应天于16MB，应集成 MODBUS/TCPIP和USB外部通讯接口。根据船闸控制系统CPU的历史使用情况，并结合船闸电气控制系统的 特点选择CPU模块。 A.3.2CPU模块宜配置在底板的第2个槽位上

4.1通讯模块应结合船闸电气控制系统和航道信息化需求进行选择，具备与上位机、远程站通讯 能 4.2通讯模块应根据CPU型号具体配置， 一般宜配置在底板的第3个槽位上，

1.5.1光纤模块是主站和远程站光链路通讯的端口部件，具备环网链路功能， A.5.2光纤通讯模块宜配置在底板的第4个槽位上。

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A.6.1宜采用直流24V作为离散量输入模块标准化工作电压， A.6.2离散量输入模块宜根据现场离散量信号的输入设备数量具体配置，同类的离散量输入模块宜连续 安装。 A.6.3离散量输入模块位于底板的槽位应相对固定，每个离散量输入模块的输入信号位置应相对固定

1.7.1离散量输出模块应根据信号的电压类型、负载大小及船闸电气控制系统离散量输出点位进行选 择。 1.7.2小功率直流24V负载（直流指示灯、24V直流继电器等）宜采用直流24V晶体管输出模块；大功率 流交流220V负载（交流信号灯、接触器线圈、电磁阀件等）宜采用继电器输出模块。 1.7.3离散量输出模块宜根据现场离散量信号的输出点位具体配置，同类的离散量输出模块宜连续安 装。 A.7.4离散量输出模块位于底板的槽位应相对固定，每个离散量输出模块的输出信号位置应相对固定。

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表B.1数据库表索引

注：本表所列索引可随信息化推进更新表结构

所列索引可随信息化推进

表B.2人员登录记录表

表B.3按钮操作记录表

注：操作记录分操作站点的组态操作记录和按钮操作记录。

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表B.4限位开关记录表

表B.5泵站工作记录表

库操作在闸门与阀门运行过程中可（建议20s）重复进行，其中阀门自落时电机不工作，可直接写 和电机2无传感器可直接写0；泵站流量、油温、油位传感器存在有损坏或缺少的情况，建议写0； 力或无杆腔压力在没有硬件传感器的情况下，可直接写0。

该与库课作在任单与伐运行过 具中阀自落时电机不作，可具 电机1和电机2无传感器可直接写0；泵站流量、油温、油位传感器存在有损坏或缺少的情况，建议 杆腔压力或无杆腔压力在没有硬件传感器的情况下，可直接写0。

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表B.6电源工作记录表

注：本表所列数据是持续存在的，需要定时（建议60分钟）写库；上、下游分开写库，若为集中控制系统， 不论电气控制柜是否在上游，为便于数据统一管理应用，建议上、下游写相同数据；若现场电压检测传感器 检测线电压，为达到标准效果，可根据线电压计算出相电压后写库，

注：本表所列数据是持续存在的，需要定时（建议60分钟）写库；上、下游分开写库，若为集中控制系统， 不论电气控制柜是否在上游，为便于数据统一管理应用，建议上、下游写相同数据；若现场电压检测传感器 检测线电压，为达到标准效果，可根据线电压计算出相电压后写库，

B.7控制回路状态记录表

表B.7控制回路状态记录表属性

注：功能性触点缺少、设备缺失或损坏可直接写0；电磁阀件数量若突破上限，可在表设计时增

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表B.8运行闸次记录表

表B.9启闭时间记录表

每步动作结束后，及时记录设备的有效启闭时间。

B.10水位数据记录表

表B.10水位数据记录表

注：本表所列数据是持续存在的，需要定时（建议60分钟）写库；当上、下游门头开关自动角 后，应将相关数据采集写库。

B.11停机类故障记录表

表B.11停机类故障记录表属性

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注：停机类敌障主要有液压系统回油堵塞、液压系统超压、电机1故障、电机2故障、通信故障、交流电压 高报警、交流电压低报警、直流控制电压高报警、直流控制电压低报警、闸门开终限位故障、闸门关终限位 故障、阀门开终限位故障、阀门关终限位故障。

B.12非停机类故障记录表

表B.12非停机类故障记录表属性

注：非停机类故障主要有液压系统液位过高、液压系统液位过低、液压系统油温过高、液压系统油温过低、 闸门关超时、闸门开超时、阀门关超时、阀门开超时、模块报警、电池电压低报警、网络中断报警。

B.13船舶越界记录表

表 B. 13船舶越界记录表属性

C.1程序变量名命名规则

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附录C （规范性附录） 程序变量名命名规则及点位配置原则

C.2硬件模块输入输出点位配置原则

图C.1程序变量名命名示意

C.2.1同类型的输入、输出信号应集中排列，不同组别之间应保持电气隔离。交流、直流信号应分开布 设。 C.2.2地域上按照先上游后下游，先左后右的原则。 C.2.3同类型的输入、输出模块应留一定数量的输入、输出点位作为备用，每个模块的点位宜选择16 点或32点。

D.1 程序主要变量名

D.1 程序主要变量名

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附录D （资料性附录） 程序主要变量名

表 D.1程序主要变量名列表

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焊接标准DB32/T38232020

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瓦楞纸箱标准DB32/T38232020

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