表4高自密实性能混凝士强度标准值

表5高自密实性能混凝土轴心抗拉强度标准值

3高自密实性能混凝土的弹性模量、泊松比和热学性能宜通过SL352相关试验进行确定。当无 料时，可参照类似工程的资料取值，

6.3高自密实性能混凝士配合比

高自密实性能混凝主应按照设计要求设备安装规范，根据现场选用的原材料进行配合比试验。 高自密实性能混凝土配合比设计宜采用绝对体积法，合理设计各种成分的体积比例。每立方 密实性能混凝土中，原材料组成宜满足下列要求。

a 粗骨料体积宜为0.26m~0.30㎡。 b 用水量宜为170kg200kg。 c） 体积水粉比宜为0.80~1.15。 d) 粉体量宜为0.16m~0.20m。 e 对于有抗冻要求的混凝土，应掺加适量的引气剂，其掺量应根据设计要求的抗冻等级通过试验 确定。 6.3.3 高自密实性能混凝土的外加剂品种和掺量，应根据设计对混凝土性能的要求进行配合比试验后 确定。 6.3.4 高自密实性能混凝土初凝时间，应根据生产浇筑能力、运输时间和仓面大小等因素确定， 6.3.5 用于堆石混凝土拱坝坝体的高 能混凝土水泥用量应通过试验确定，宜符合表6的规定，

表6高自密实性能混凝土的水泥用量

DB52/T1545—20206.3.6当高自密实性能混凝土的原材料发生以下变化时，应及时调整配合比，经试验验证后方可使用。a)水泥和掺合料的生产厂家、品牌、种类、型号、等级或品质发生变化。b)细骨料的种类、产地、品质发生变化，或者细度模数变化大于允许偏差土0.2。c)粗骨料的岩性、产地、品质等发生变化。d)外加剂的厂家或品牌发生变化。6.4堆石混凝土性能指标6.4.1堆石混凝土强度等级宜采用高自密实性能混凝土的强度等级代表，分为五级。堆石混凝土抗压强度标准值可按表7的规定取用。采用仿真分析研究堆石混凝土温控抗裂性能时，堆石混凝土轴心抗拉强度宜通过试验测定。当无试验资料时，可取高白密实性能混凝土轴心抗拉强度的0.7倍～0.8倍。表7堆石混凝土抗压强度标准值堆石混凝土强度等级Cgo15C..20Ca25Cgp30Cgp35抗压强度15253035MPa6.4.2堆石混凝土的容重可按照高自密实性能混凝土体积比42%～48%、堆石体积比52%～58%，根据其各自容重通过加权计算得到；无试验资料时，堆石混凝土容重设计标准值可取24.5kN/m、泊松比可取0.20。6.4.3堆石混凝土弹性模量、绝热温升、线膨胀系数等指标可通过试验获得。当不具备条件时，可在高自密实性能混凝土试验的基础上，结合附录C的有关公式进行计算。6.5其他混凝土性能指标6.5.1使用自密实混凝土一体化浇筑防渗层、廊道等结构时，其自密实性能指标宜符合表8的规定。省表8一体化浇筑的自密实混凝土的性能指标检测项目设计配合比试验合格指标施工入仓控制合格指标坍落度mm260~280落扩展度 mm620~700600~720V形漏斗通过时间 s10~227 ~ 25自密实性能稳定性h≥16.5.2大坝混凝土的抗渗等级应根据所在部位承受的水头确定，可按表9采用。表9坝体混凝土抗渗等级的最小允许值项次部位水头m抗渗等级1坝体内部W4H<50W62坝体上游防渗层50≤H<100W6~W8100≤H<150W8~W106.5.3高速水流区的混凝土应采用具有抗冲、耐磨和防空蚀性能的混凝土。6.5.4用于预制模板的混凝土性能应满足下列要求。a)预制模板不作为坝体时，其强度等级不宜低于C15，筑砂浆的强度等级不宜低于M7.5。7

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b）预制模板作为坝体时，预制模板及砌筑砂浆强度应与坝体混凝土强度相协调

7.1.2堆石混凝主拱坝布置坝身泄水建筑物时，应优先使用溢流表孔，宜减少申孔或底孔的设置 7.1.3堆石混凝土拱坝应优化分区设计，优先采用一体化浇筑工艺。 7.1.4堆石混凝土拱坝设计中，拱坝布置、水力设计、荷载与荷载组合、拱座稳定分析、坝基处理等 设计内容应符合SL282的有关规定，

7.2体形选择与坝体应力分析

7.2.1堆石混凝土拱坝体形设计时，应根据施工方式，考虑堆石混凝土施工特点，悬臂梁断面倒悬度 不宜大于0.25。 7.2.2堆石混凝土拱坝体形设计时，应力分析宜采用拱梁分载法，也可采用有限元法，其允许应力应 符合SL282的有关规定。 7.2.3拱坝应力分析应采用坝体混凝土持续弹性模量进行计算，坝体混凝土持续弹性模量可采用混凝 土试件瞬时弹性模量的0.6倍～0.7倍。 7.2.4分坝段浇筑并按设计封拱温度封拱灌浆的堆石混凝土拱坝，采用拱梁分载法计算应力时不考虑 施工期应力，温度荷载以封拱温度起算，其允许应力应符合SL282的有关规定，封拱温度的选择应考 怎堆石混凝土水化温升特点。 7.2.5采用拱梁分载法分析整体浇筑的堆石混凝主拱坝应力时，除应符合本文件第7.2.4的规定外， 不宜按照下列要求进行应力复核。 a）堆石混凝土入仓温度可取浇筑时月平均气温与高自密实性能混凝土入仓温度的平均值。 b 拱圈计算封拱温度可取堆石混凝土入仓温度与1/3～1/4堆石混凝土水化热温升之和 温度荷载以计算封拱温度起算至稳定温度场之差值，拱圈自重荷载和水压荷载由拱梁共同分 载，计算各截面主应力。

7.3.1堆石混凝土拱坝坝顶结构应满足设备布置、检修、交通、观测和堆石混凝土施工等方面的要求， 贝顶宽度一般不宜小于5.0m，中低薄拱坝的坝顶宽度可适当减小。 7.3.2堆石混凝土拱坝坝体不宜设置纵缝，根据工程具体条件宜少设或不设横缝。当设置横缝时，其 间距宜为30m～60m，缝面宜设置键槽并埋设灌浆系统。 7.3.3堆石混凝土拱坝横缝进行接缝灌浆时，坝体温度应降到设计规定的封拱灌浆温度。对于坝体混 凝土不能自然达到设计规定的封拱灌浆温度时，可采取相应温控措施。V 7.3.4堆石混凝土拱坝应优化廊道和孔洞的设置，应设置廊道时，基础惟幕灌浆、排水、检查、安全 监测及交通等廊道宜合并布置。 7.3.5堆石混凝土拱坝河床段宜设混凝土垫层，其材料可采用常态混凝土、自密实混凝土或抛石型堆 石混凝土，垫层厚度不宜小于1.0Ⅱ。 7.3.6堆石混凝土拱坝的坝肩部位不宜设置常态混凝土垫层，宜采用自密实混凝土一体化浇筑

DB52/T1545—2020上游侧下游侧下层1一丁顺砌筑预制块模板：2一防渗层自密实混凝土；3一堆石：B一防渗层厚度注：当坝高超过70m时，防渗层厚度B可适当加厚图3使用丁顺砌筑预制块模板时自密实防渗层剖面布置示意图7.3.8堆石混凝土拱坝横缝止水宜布置于防渗层内，距上游坝面250mm～300mm。横缝上、下游侧均应设置止浆片或止水片。填缝材料宜采用沥青杉木板。止水、止浆片周边0.5m范围不应铺填堆石。坝体横缝对应的止水应与坝体横缝位置一致，参见图4，防渗层短缝止水参见图5。上游侧162下游侧67.51模板；2—防渗层高自密实混凝土：3一堆石；4一止水和止浆片；5一止浆片：6一填缝材料：B一防渗层厚度图4坝体横缝止水布置示意图10

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8.1.1施工现场砂石料生产及贮存系统，原材料供应，堆石入仓和高自密实性能混凝土制备、运输、

3.1.1施工现场砂石料生产及贮存系统，原材料供应，堆石入仓和高自密实性能混凝土制备、运输、 浇筑和检测能力应满足工程施工工艺和工程进展的要求。

求。 可结合工程的临建部位开展试验，并制定试验方案。 试验仓面的最小边长不宜小于6m、仓面面积不宜小于50m，浇筑层厚宜与正式施工的层厚 6 致，浇筑层不少于2层。 c) 原材料、配合比、机械设备和工序工艺等应与正式施工方案基本一致。 d) 原材料和高自密实性能混凝土的检验应符合本文件第9.2节和9.3节的有关规定，试验浇筑体 的检查宜参照本文件第9.4节的有关规定执行。 e 应根据试验结果调整施工工艺参数。 8.1.3 堆石混凝土浇筑前，应根据浇筑仓面情况，合理布置堆石入仓路线和高自密实性能混凝土的浇 筑点。 8.1.4堆石混凝土施工还应符合SL677和SL678的有关规定

8.3.1模板型式应与堆石混凝王拱坝结构、施工条件等相适应，宜采用悬臂模板、翻升式模板、自升 式模板或预制模板。 V 8.3.2模板应接缝平直密封良好。其刚度和强度应能够抵抗高自密实性能混凝土产生的侧向压力，高 自密实性能混凝土产生的侧向压力可按液体计算，液体密度可取高自密实性能混凝土的密度。 8.3.3混凝土浇筑前，应安排专职人员检查、维护、调整模板的位置和形态。 8.3.4预制模板宜使用混凝土材料预制，安装完毕后应能够抵抗高自密实混凝土浇筑时产生的侧向压 力。混凝土预制模板宜采用丁顺工艺砌筑，作为坝体时除外露面外其余表面应为毛面，砌筑高度宜通过 现场模拟浇筑仓面、浇筑速度等试验确定。 8.3.5预埋件布设、安装应牢固可靠，且满足设计及相关规范要求。 8.3.6模板拆除时间不应早于高自密实性能混凝土抗压强度达到2.5MPa所需的时间，并应避免在夜 问气温鹏降时拆描当须报拆模后有气温璐隆时 宣退拆横时间成在拆描层买保温拱施

间或气温骤降时拆模。当预报拆模后有气温骤降时， 宜延迟拆模时间或在拆模后采取保温措施

DB52/T1545—20208.4堆石运输与入仓8.4.1堆石成品宜采用自卸汽车水平运输，并采用塔机等起重设备吊运堆石入仓；也可采用自卸汽车直接运输堆石入仓，但应对层面采取保护措施，避免污染和机械设备的碾压损伤：装卸堆石应采取减轻堆石间碰撞的措施。8.4.2在下层堆石混凝土抗压强度达到2.5MPa前，不宜在其上部进行仓面准备工作。8.4.3堆石入仓应满足下列要求。a)堆石入仓前应确保层面干净、无积水，堆石入仓过程中应及时清除各种层面污染，不得在仓面进行各种冲洗工作。b)已入仓堆石中，不满足堆石块径要求的比例不宜超过2%且不得集中，集中或超量时应及时清除。c）采用自卸汽车运输堆石入仓时，应优化仓内行车路线和距离，不宜进入坝体上游侧卸料。d)仓面堆石宜大小均匀堆放，避免堆石与层面、建基面发生面接触。8.4.41仓面内石料铺填宜使用挖掘机等设备辅助进行，靠近模板和预埋件部位的堆石宜采用机械或人工辅助堆放，应注意对预理件进行保护，不得发生移位或松动。8.4.5在堆石过程中，应避免堆石直接撞击模板或其支撑结构，堆石完成后应对模板进行校正。8.4.6堆石混凝土分层厚度宜为1.2m～2.0m根据现场施工条件及生产性试验，可增大分层厚度。8.5高自密实性能混凝土生产与运输8.5.1高自密实性能混凝土生产过程中，应确保原材料性能稳定，原材料供货厂家不宜变更。8.5.2高自密实性能混凝土应采用强制式搅拌机进行拌和，搅拌时间根据混凝土配合比、气温、工作性能等确定。地8.5.3高自密实性能混凝土在运输过程中应避免离析，其运输能力在保证生产与浇筑连续性的同时，还应确保高自密实性能混凝土的浇筑完成时间小于自密实性能稳定性时间要求。8.5.4高自密实性能混凝土宜选用混凝土搅拌车或混凝土输送泵运输，也可使用溜槽、溜筒或门塔机、缆机等设备运输，不宜使用各类胶带机运输。8.5.5采用混凝土搅拌车运输时，应满足下列要求。a)混凝土搅拌车的运输能力应满足堆石混凝土连续施工的要求b)接料前，混凝土搅拌车的搅拌筒内部应清理干净c)混凝土运输过程中保持搅拌筒匀速旋转。d)卸料前，混凝土搅拌车的搅拌筒应高速旋转1min以上8.5.6采用混凝土泵输送高自密实性能混凝土时，除强度等级相同、外加剂种类相同的自密实混凝土外，不应交替泵送。8.5.7采用门式、塔式、缆式起重机以及其他垂直运输设备配吊罐运输高自密实性能混凝土时，吊罐不得漏浆，并应定时清洗。8.5.8采用溜槽、溜筒、溜管输送高自密实性能混凝土时，应满足下列要求。a)溜槽（筒、管）内壁应光滑，运输前应采用同配合比的自密实砂浆润滑溜槽（筒、管）内壁；溜槽（筒、管）宜平顺，每节之间应连接牢固，并有防脱落保护措施；c)运输和卸料过程中不应向溜槽（筒、管）内加水。13

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8.6 高自密实性能混凝土浇筑

8.6.1高自密实性能混凝土宜采用泵送方式入仓。浇筑下料点宜遵循从上游到下游或从仓面一端到另 端单向逐点浇筑的原则均匀布置，间距宜为3m～5m。每个下料点浇满后方可移动至下一个下料点浇 筑，下料点不应重复使用。 8.6.2浇筑每仓堆石混凝土的高自密实性能混凝土时，应有连续施工的保障措施，确保高自密实性能 混凝土的浇筑覆盖时间小于其初凝时间。 8.6.3高自密实性能混凝土卸料时的最大自由下落高度不宜超过1.5m。 8.6.4当高自密实性能混凝土的浇筑覆盖时间大于其初凝时间时，应按堆石混凝土内部冷缝处理。堆 石混凝土内部冷缝的处理应满足下列要求。 a）内部冷缝未终凝的，应先浇筑同配比自密实砂浆使其完全覆盖内部冷缝，然后浇筑高自密实性 能混凝土。 b 内部冷缝终凝的，应先浇筑高一强度等级的自密实砂浆其完全覆盖内部冷缝，然后浇筑高自密 实性能混凝土。 8.6.5在混凝土浇筑过程中，应采取防止模板、预理件等移动或变形的措施。 8.6.6堆石混凝土收仓时，应满足下列要求。 达到结构物设计顶面时，应使高自密实性能混凝土全部覆盖堆石，外观应无堆石外露，平整度 符合设计要求。 堆石混凝土施工层面，堆石外露的高度宜为50mm150mm且不超过堆石块径的1/3，堆石外 露应均匀、稳固，避免浮石、悬石。除汽车等设备的设计行进路线外，堆石外露投影面积比不 宜低于30%。 8.6.7采用自密实混凝土一体化浇筑防渗层时，混凝土浇筑时宜从防渗层开始。 8.6.8堆石混凝土的施工层面及缝面应进行缝面处理，可用冲毛、凿毛等方法清除混凝土表面的乳皮 及松动骨料，达到粗砂微露。包裹在外露堆石料上的混凝土或砂浆也应凿除。

8.7堆石混凝士温控与养护

8.7.1堆石混凝土应避免施工期薄层长间歇，浇筑块体不宜早期过水。 8.7.2堆石混凝土浇筑完毕后应及时洒水养护并及时遮盖，避免阳光暴晒，养护期内应保持其表面湿 润。 8.7.3 在高温季节施工时，可在料场、仓面采用适当辅助降温措施，或选择夜间等相对低温时段施工 8.7.4堆石混凝土拱坝仓面、孔口等部位的表面保护和养护措施，宜根据当地气象条件参考类似工程 或经计算分析后确定。

8.8特殊气候条件施工

8.8.1在特殊气候条件下浇筑高自密

8.8.2雨季施工应满足下列要求。 进入浇筑仓面的堆石应覆盖防雨设施。堆石完成后，应及时浇筑。 b） 遇小雨时，应适当减少混凝土拌和用水量，不得改变自密实性能控制指标。 c 遇中雨及其以上雨量时，应停止仓面浇筑，并采取防雨和排水措施。 8.8.3 低温季节施工应满足下列要求。 a.) 在进入低温季节前，宜将所需的堆石筛洗完毕，并应有足够的堆石储备，以及防止冰雪和冻结 的措施。 b）堆石混凝土浇筑完成后，应用保温材料覆盖保温或者采用暖棚法施工。

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表11高自密实性能混凝土拌和物检验规定

9.3.2用于力学和耐久性能检验的自密实混凝土试件应在出机口取样，试件成型过程中不得 或插揭。

9.4.1堆石混凝土拱坝防渗层的质量检查应按SL677的有关规定执行 9.4.2堆石混凝土拱坝坝体质量宜通过钻检查孔压水、孔内电视和钻孔取芯检测强度的方式检查，必 要时可增加孔内声波检测。 9.4.3坝体堆石混凝土检查孔的孔径不宜小于75mm，孔口宜设置在坝顶，检查孔宜贯穿全部层面并 伸入坝基面以下不小于1Ⅱ，不具备条件时，可在大坝适宜高度布置检查孔。每个坝段的检查孔数量不 宜少于1个，不分缝通仓浇筑时检查孔不宜少于3个，并分别布置在大坝左、右及河床段。钻孔时顶层 混凝土的龄期不宜少于14d、强度不宜低于10MPa。

.4坝体检查孔进行孔内电视、压水和声波检测

a）对每个钻孔进行压水试验，压水试验应分段进行。 b）对每个钻孔进行孔内电视检查，将圆柱形检测孔壁的图像绘成全孔展示图。对全孔展示图中缺 陷的部位、形状、尺寸等信息应进行标记与记录，并统计缺陷面积的占比，每5m为一段，每 段的缺陷面积占比不应超过1%。 C 孔内电视检查不满足要求或透水率超过3Lu时，应加密钻孔并通过孔内电视检查、压水试验 和孔内声波检测等方法对缺陷进行综合评价。 4.5坝体堆石混凝土钻孔取芯与芯样检测应满足下列要求。 取芯孔的数量、位置、钻孔时间等要求宜与检查孔一致，芯样直径不宜小于75mm，对于中型 及以上工程或坝高超过70m的堆石混凝土拱坝，芯样直径不宜小于150mm。 D 堆石混凝土芯样编录应主要包括混凝土芯样采取率、混凝土芯样RQD、混凝土层间接触性状、 空腔及气泡数量，并应拍摄芯样照片，对芯样信息进行完整记录，并对芯样断口数量及类型进 行统计。对于中型及以上工程或超过70m的堆石混凝土拱坝，芯样长度大于浇筑层厚的数量 不宜少于钻孔深度的10%。 C 坝体堆石混凝土的芯样宜根据堆石和高自密实性能混凝土体积比例不同加工成3类芯样试件， 其中堆石体积占比1/3～3/4的为堆石混凝土芯样试件，只含堆石的为堆石芯样试件，不含堆 石的为高自密实性能混凝土芯样试件。检测抗压强度时，芯样试件的径高比为1：1。其中，堆 石混凝土芯样试件宜每5m钻孔提供1个～3个，芯样试件总量不宜少于30个。堆石混凝土 芯样试件的破坏情况宜拍照存档，对于混凝土和堆右的胶结面破坏，而混凝土和堆石均未发生 明显破坏的情况应予以标记。 d）坝体堆石混凝土强度等级应按80%保证率结合芯样试件强度标准差进行计算和评定

DB52/T1545—20209.4.6重要工程宜结合现场生产性试验制作堆石混凝土现场超大试件，通过切割加工成堆石混凝土切割大试件，并检测其力学性能，堆石混凝土超大试件的制作、切割大试件的加工和力学性能检测宜满足下列要求。超大试件浇筑前应制定试验方案，确定切割大试件的试验种类和试件数量以及超大试件的尺寸和切割方案。超大试件水平截面边长不宜小于2Ⅲ，不少于2个浇筑层。b)堆石混凝土切割大试件的形式、尺寸和数量应符合表12的规定，加载龄期不宜少于90d。表12堆石混凝土切割大试件形式、尺寸和数量要求试验项目试件形式和尺寸数量抗压强度450mm或600mm边长的立方体≥20600mm×600mm×1200mm棱柱体轴心抗压、静压弹模与泊松比≥10或450mm×450mm×900mm棱柱体劈拉强度450mm或600mm边长的立方体≥20600mm×600mm×2400mm棱柱体抗弯强度≥4或450mm×450mm×1700mm棱柱体c)超大试件的制作在原材料、配合比模板、施工层面处理、堆石施工、高自密实性能混凝土施工和养护等环节宜按照堆石混凝土方施工要求实施d)超大试件初步切割的龄期不宜少于60d，宜使用绳锯、链锯等进行切割e)初步切割的大块体应运输至加工厂加工成堆石混凝土切割大试件，边长误差不大于边长的1/300,角度误差不超过1°，平整度误差不超过边长的0.05%。运输过程中应对初步切割的大块体采取保护措施。在试件加工过程中应对所有试件的位置进行详细标注、编号，并在试件表面清晰标弯f)切割大试件力学性能的试验步骤和数据处理应符合SL352中全级配混凝土的有关规定。g)试验所用的高自密实性能混凝土应制作成标准试件，并按标准养护条件进行养护，在规定龄期进行抗压强度等性能试验。也可同时浇筑高白密实性能混凝土和堆石混凝土大试件，与超大试件的切割试件进行对比试验。9.5质量评定9.5.1堆石质量应在入仓过程中随时检查，堆石入仓质量检查项目和质量标准应符合表13的规定，其质量评定表格见附录D.1。表13堆石入仓质量检查项目和质量标准质量评定项类检验项目质量标准合格优良饱和抗压强度本文件第5.1.1条规定逊径堆石本文件第8.4.3条规定主控表面含泥量本文件第5.1.4条规定全部符合质量标准全部符合质量标准项目泥块含量不允许堆石混凝土施工层面本文件8.4.3和8.6.6条规定堆石分层厚度设计要求一般超径堆石本文件第5.1.2条规定70%的检测值符合质量标准90%的检测值符合质量标准项目堆石体边界距离堆石混<100 mm凝土设计边界距离17

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9.5.2高自密实性能混凝土现场拌和质量评定应符合表14的要求，高自密实性能混凝土浇筑工序质量 评定表格见本文件附录D.2。

焊接钢管标准高自密实性能混凝土现场拌和质量检查项目和质

9.5.3堆石混凝土单元工程施工质量验收评定表格见本文件附录D.3。

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.1.1本试验方法可用于测定高自密实性能混凝土落度、落扩展度、V形漏斗通过时间和泌 ，1.2混凝土拌和物泌水率试验所需的试验设备应符合SL352中的有关规定。 1.3 试验应按下列步骤进行。 从首次完成拌和的高自密实性能混凝土拌和物中取样，按SL352和SL678的有关规定进行 落度、势落扩展度和V形漏斗试验，试验应连续进行并在拌和完成后10min内完成，其结果 记为出机口的落度、落扩展度和形漏斗通过时间。 b 从首次完成拌和的高自密实性能混凝土申取样，按SL352的有关规定进行高自密实性能混凝 土泌水率试验，试验过程中不得对高自密实性能混凝土进行振捣或插捣。 C 收集除进行泌水率试验以外的其余高自密实性能混凝土，装入盛料容器并覆盖玻璃板后静置， 至下一次试验前，每隔0.5h倒人搅拌机搅拌2min，然后再装入盛料容器并覆盖玻璃板后静 置。 d）在自密实性能稳定性对应时间进行落度、落扩展度和V形漏斗试验，试验前应将盛料容器 中静置的高自密实性能混凝土采用手工或者机械的方式拌和均匀，试验应连续进行并在10mir 内完成，记录落度、落扩展度和V形漏斗通过时间。 1.4高自密实性能混凝土出机时的落度、落扩展度和V形漏斗通过时间应满足表3的要求，自 密实性能稳定性对应时间的落度落扩展度和V形漏斗通过时间应满足表B.1的要求，且泌水率不大 干1%时为合格。

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αscc——自密实混凝土的线膨胀系数(10℃)，一般在10×10*~15×10°范围之间； 一堆石率，可按照52%～58%取值，单位为百分比（%）

地质灾害标准规范范本DB52/T1545—2020附录D（资料性）堆石混凝士质量评定表D.1.1堆石入仓工序施工质量验收评定表参见表D.1。表D.1堆石入仓工序施工质量验收评定表单位工程名称单元工程量分部工程名称施工单位单元工程名称、部位评定日期年月日项类检查项目质量标准质量评定1.饱和抗压强度设计要求2.逊径堆石≤2%且不集中3.表面含泥量≤0. 2%主控4.泥块含量不允许项目层面不得被泥土、泥水污染5.堆石混凝士施工层面控制堆石外露高度50mm~150mm堆石外露部位的投影面积比≥30%地质量评定检查项目质量标准省总检查点数合格点数合格率%一般1.堆石分层厚度设计要求项目2.超径堆石≤1/4结构最小断面且≤浇筑层厚3.堆石体边界距离堆石混堆石体边界距离堆石混凝土设计边凝土设计边界距离界不超过100mm主控项目主控项目自检结果检查结果一般项目一般项目施工监理单位工序质量等级单位工序质量等级质量负责人监理工程师年月日年月日D.1.2高自密实性能混凝土浇筑工序质量评定表参见表D.2。表D.2高自密实性能混凝土浇筑工序质量评定表23

DB52/T1545—2020D.1.3堆石混凝土单元工程施工质量验收评定表参见表D.3。表D.3堆石混凝土单元工程施工质量验收评定表单位工程名称单元工程量分部工程名称施工单位单元工程名称、部位评定日期年日检测项目质量等级1.基础面、混凝土施工缝2.模板3.预埋件4.堆石入仓5.高自密实性能混凝土浇筑6.混凝土外观自检结果检查结果施工评定等级监理评定等级单位方单位质量负责人监理工程师年月年月日注：当混凝土物理力学性能不符合设计要求时应予以重新评定省烹服务平台25