式中： d—砂料颗粒的平均粒径，mm;

本试验用于测定砂料表观密度、饱和面十表观密度及吸水率，供混凝 高石粉含量人工砂的饱和面干吸水率按照3.5节测定。 2 仪器设备包括以下几种。 天平：最大称量1000g，分度值不大于0.1g。 2 容量瓶：1000mL。 3烘箱：可控制温度在105℃±5℃。 45mm方孔试验筛。 5砂料饱和面干试模和捣棒：钢制，尺寸如图3.2.2，捣棒质量340g ? 温度计：最小分度值不大于0.2℃。 辅助用具：手提吹风机、金属托盘、毛刷、喷水壶、毛巾等

城市轨道标准规范范本3.2砂料表观密度及吸水率试验

a，一一以干砂为基准的饱和面干吸水率； α2一一以饱和面干砂为基准的饱和面干吸水率； G。一一饱和面干砂样质量，g; G一一烘干砂样质量，g。 4以两次测值的平均值作为试验结果。当两次表观密度测值相差大于20kg/m，或两次吸水率测 直相差大于0.2%时，应重做试验。

3.3砂料表观密度试验（李氏瓶法）

.3.1本试验用于测定砂 .3.2仪器设备包括以下几种。 1天平：最大称量100g，分度值不大于0.01g 2 李氏瓶：容量250mL。 3辅助用具：玻璃漏斗、温度计、滤纸等。 .3.3试验步骤应按以下规定执行。 1 干砂表观密度的检验应按以下步骤进行。 1）称取砂样约50g（G1，精确到0.01g，下同）两份，按下述步骤分别进行测试。 2） 向李氏瓶中注水至0~1mL刻度之间，用滤纸吸于瓶颈内壁附着水，并记录瓶中水面刻度读

数（V1，精确到0.1mL，下同）。 3）将砂样徐徐装入盛水的李氏瓶中，用毛刷轻轻将粘附在瓶颈内壁上的颗粒刷入瓶中，旋转摇 动李氏瓶以排除气泡。塞紧瓶盖，静置24h后，记录瓶中水面刻度读数V。 2 饱和面干砂表观密度的检验应按以下步骤进行， 1）按本规程3.2“砂料表观密度及吸水率试验”方法制备饱和面干砂样约500g，并称取饱和面 十砂样约50g（Go）两份，按下述步骤分别进行测试 2 向李氏瓶中注水至0~1mL刻度之间，用滤纸吸干瓶颈内壁附着水，并记录瓶中水面刻度读 数（V）。 3） 将砂样徐徐装入盛水的李氏瓶中，用毛刷轻轻将粘附在瓶颈内壁上的颗粒刷入瓶中，旋转摇 动李氏瓶以排净气泡。塞紧瓶盖，静置30min后，记录瓶中水面刻度读数（V）。 注：砂的表观密度试验，应在室温为20℃土2℃下进行，加入李氏瓶的水，其温差不得超过2℃。 A

Go 02 × 1000

式中： P2一一饱和面干砂表观密度，kg/m； G。——饱和面干砂样质量，g; V，一一李氏瓶初始水面刻度读数，mL； V4一一加入饱和面干砂样后水面刻度读数，mL。 以两次测值的平均值作为试验结果。当两次测值相差大于20kg/m时，应重做试验，

3.4人工砂饱和面干吸水率试验（湿痕法

3.4.2仪器设备包括以下几种

3.4.5试验结果处理应按以下规定执行。

式中： 以干砂为基准的饱和面干吸水率； 以饱和面干砂为基准的饱和面吸水率：

× 100% G,(1 + a)

3.7砂料表面含水率试验（容量瓶法）

3.7.1本试验用于测定湿砂的表面含水率（以饱和面干状态为准），供拌和混凝土时修正用水量及用 砂量。本方法适用于砂料含水率超过饱和面干吸水率的湿砂。 3.7.2仪器设备包括以下几种。 1天平：最大称量1000g，分度值不大于0.1g。 2容量瓶：1000mL。 3辅助用具：金属托盘、漏斗、温度计、干毛巾等。 3.7.3试验步骤应按以下规定执行。 1预先按照3.2节或3.3节测定饱和面干砂表观密度（P2）。 2称取湿砂样约400g（G1，精确到0.1g，下同）两份，按下述步骤分别进行测试。 3将砂样通过漏斗装入盛有半瓶水的容量瓶内，然后用手旋转容量瓶底部（手和瓶之间应垫干毛巾， 防止传热），排除气泡。加水至容量瓶颈刻度线处，静置片刻，测出瓶中水温（温度计的水银球应推 入容量瓶中部）。塞紧瓶盖，擦干瓶外水份，称出质量（G2）。 4倒出瓶中的水和砂样，将瓶内外洗净，再向瓶内注水至容量瓶颈刻度线处。塞紧瓶盖，擦干瓶外 水份，称出质量（G3）。 注：两次注入容量瓶中的水，温度相差不应超过2℃。

式中： Po——堆积密度，kg/m3; G,——容量筒质量，kg; Gz——容量筒及砂样总质量，kg; V—容量筒的实际容积，L。

V。一一空隙率，即砂样中空隙体积占砂样总体积的百分率； Po一砂样的堆积密度，kg/m3; p一—干砂的表观密度，kg/m。 3砂料堆积密度以两次测值的平均值作为试验结果。当两次测值相差大于20kg/m3时，应重做 试验。

3.9砂料振实密度及空隙率测定

3.9.2仪器设备包括以下几种。 维勃稠度仪，其中： 1）振动台：频率50Hz土3Hz，空载振幅0.5mm土0.1mm，台面长380mm、宽260mm； 2）容量筒：内径240mm土3mm，内高200mm土2mm、壁厚3mm、底厚7.5mm的金属圆筒，筒两侧有 手柄，底部可固定于振动台上； 3）透明塑料压板、滑杆及配重：总质量2.75kg土0.05kg。塑料压板应透明平整（可用无色有机玻璃 制成），直径230mm±2mm，厚10mm±2mm。 2套模：内径240mm、高100mm的金属套模（可固定于容量筒上口），或用5mm厚的橡皮板加工 成与容量筒外径一致、高100mm的套模。 3配重码：质量5kg。 4磅秤或电子秤：最大称量50kg，分度值不大于50g。 辅助用具：拌和板、平口铁铲、金属钢直尺、秒表等。

3.9.3试验步骤应按以下规定执行。

2称出空容量筒质量（Gi，精确到1g，下同），并按照SL127校准实际容积（V）。 按照3.2节方法制备饱和面干砂约10kg，用铁铲拌匀，分成大致相等两份备用。 4将套模附在容量筒上，然后固定在维勃稠度仪的振动台上。用铁铲把饱和面干砂样装入容量筒内， 砂料应高出筒口约5cm。 5将透明塑料压板、滑杆连同5kg配重码（总质量7.75kg）一起置于砂料表面。松开滑杆，使压板 端正地压于砂料表面上。 6开动振动台，同时按动秒表计时，振动40s后取下容量筒，用钢直尺从筒口中心线向两侧方向刮 平砂样，称出总质量（G2）。 3.9.4试验结果处理应按以下规定执行。 砂料振实密度（以饱和 至ko/m

式中： Vos一砂料振实空隙率； Ps—砂料振实密度，kg/m3; 3砂料振实密度以两次测值的平均值作为试验结果。当两次测值相差大于20kg/m3时，应重做试验。

3.10砂料粘土、淤泥及细屑含量试验

3.10.1本试验用于测定天然砂料中粒径小于0.08mm的粘土、淤泥及细屑总含量，评定砂料品质 3.10.2仪器设备包括以下几种。 1天平：最大称量1000g，分度值不大于0.1g。 2烘箱：可控制温度在105℃土5℃。 3试验筛：方孔，筛孔尺寸1.25mm、0.08mm筛各一只。 辅助用具：洗砂筒（深度需大于250mm）、搅棒、金属托盘、水槽等

3.10.3试验步骤应按以下规定执行。 称取烘干的砂样约500g（Go，精确到0.1g，下同）两份，按下述步骤分别进行测试。 2将砂样放入洗砂筒中，注入清水淹没砂样，用搅棒充分搅拌后，浸泡2h。 3用手在水中充分淘洗砂样，然后把浑水缓缓倒入1.25mm及0.08mm的套筛上（筛孔由大到小套放） 滤去小于0.08mm的颗粒。 4再在筒中加入清水，重复3）的操作，直至筒内的砂样清空为止。 5用水流充分冲洗剩留在套筛上的颗粒。移去1.25mm筛，将0.08mm筛半浸在水槽中来回摇动，以 充分洗除小于0.08mm的颗粒。 6将两只筛上剩留的颗粒倒入金属托盘中，置于105℃土5℃的烘箱中烘至质量恒定，待冷却至室温 后，称出砂样质量（G1）。 3.10.4试验结果处理应按以下规定执行。 粘土、淤泥及细屑含量按公式（3.10.4）计算（计算结果修约至0.1%）：

式中： Q——粘土、淤泥及细屑含量； 一试验前的烘干砂样质量，g; 试验后的烘于砂样质量，g。

式中： Q一一粘土、淤泥及细屑含量； 30一 一试验前的烘干砂样质量，g； G一一试验后的烘干砂样质量，g。 2 以两次测值的平均值作为试验结果。当两次测值相差大于0.5%时，应重做试验。

3.11砂料泥块含量试验

3.11.1本试验用于检验天然砂料中泥块含量，评定砂料品质。 3.11.2仪器设备包括以下几种。 1天平：最大称量1000g，分度值不大于0.1g； 烘箱：可控制温度在105℃±5℃。 3试验筛：方孔，筛孔尺寸1.25mm、0.63mm筛各一只. 4辅助用具：金属托盘、毛刷、料铲等。 3.11.3试验步骤应按以下规定执行。 1称取烘干的砂样约500g（Go，精确到0.1g，下同）两份，按下述步骤分别进行测试。 2将砂样用1.25mm筛筛分，称取1.25mm以上的砂样质量（Gl），不得少于100g，否则应增加筛分 前的砂样量。 3将1.25mm以上的砂样在金属托盘中摊成薄层，用手捏碎所有泥块，然后用0.63mm筛过筛，称出 剩余砂样的质量（G2）。 3.11.4试验结果处理应按以下规定执行

尼块含量按公式（3.11.4）计算（计算结果修约

式中： Q.——泥块含量; Go砂样质量，g。 Gl——1.25mm以上砂样质量，g; G2—筛除泥块后的砂样质量，g; 2以两次测值的平均值作为试验结果。

式中： Q—泥块含量； Go砂样质量，g。 Gl——1.25mm以上砂样质量，g; G2——筛除泥块后的砂样质量，g; 2以两次测值的平均值作为试验结果。

3.12人工砂石粉含量试验

式中： Q——人工砂中石粉含量：

式中： Q一一石粉中的微粒含量。 4以两次测值的平均值作为试验结果。当两次测值相差大于0.5%时，应重做试验

3.13砂料有机质含量试验

1仪器设备： 1）天平：最大称量100g，分度值不大于0.01g一台；最大称量1000g，分度值不大于0.1g一台。 2）量筒：10mL、100mL各一只；250mL二只，带塞。 3）辅助用具：烧杯、移液管、玻璃棒等。 2试剂：氢氧化钠、酸、乙醇等。 3.13.3试验步骤应按以下规定执行。 1用四分法取风干砂样约500g，向250mL量筒中装入砂样至130mL处。然后注入3%的氢氧化钠溶 液至200mL处，加塞后剧烈摇动，静置24h。 2标准溶液的配制。取2g酸粉溶解于98mL的10%乙醇中，即得所需的酸溶液。在250mL量筒 中注入97.5mL浓度为3%的氢氧化钠溶液，然后注入2.5mL酸溶液，加塞后剧烈摇动，静置24h， 即得标准溶液， 注：标准溶液颜色无永久性，每次试验时都应重新配制。比色时也可采用标准色板代替标准溶液。 3比较砂样上部溶液和标准溶液的颜色，拍照作为试验原始记录。盛装标准液与盛装砂样的量筒应 致。

3.13.4试验结果处理应按以下规定执行

样上部溶液的颜色浅于标准溶液，则砂样有机质

2如两种溶液的颜色接近，则将砂样（包括上部溶液）倒入烧杯中，放在60℃～70℃的水浴锅中加 热2h3h，然后再与标准溶液比色。 3如溶液深于标准色，则应按下法作进一步检验：将一份原状砂先用3%氢氧化钠溶液洗除有机质 然后再用清水洗净（要注意不得将细颗粒洗掉）。与另一份原状风干砂，采用相同的水泥，分别按GB/ 17671制作水泥胶砂试件，测定28d抗压强度。当原状砂与淘洗砂的抗压强度之比不低于0.95时， 此砂仍可使用，否则砂样有机质含量不合格，

3.14砂料云母含量试验

3.14.1本试验用于测定砂料的片状游离云母的含量，评定砂料品质。 3.14.2仪器设备包括以下几种。 放大镜：放大倍数3～5倍。 天平：最大称量100g，分度值不大于0.01g。 ：试验筛：方孔，筛孔尺寸分别为5mm、0.315mm + 辅助用具：钢针、称量盒、金属托盘等， 3.14.3试验步骤应按以下规定执行。 按规定取样，用四分法缩分至30g，倒入金属托盘，置于105℃土5℃的烘箱中烘至质量恒定，冷 却至室温后，筛除粒径大于5mm和小于0.315mm的颗粒备用。 2称取砂样约10g（G，精确到0.01g，下同），倒入金属托盘中尽量摊薄，在放大镜下仔细观察，并 用钢针将片状游离云母挑出放入称量盒，最后称出云母的质量（G1）。 3.14.4试验结果处理应按以下规定执行。 云母念按公式（3144）计筒（计算结里修约至01%）

Q = %×100%

(3. 14. 4)

式中： Qm——云母含量; G一—砂样质量，g; 一云母质量，g。 2以两次测值的平均值作为试验结果。

3.15砂石料水溶性硫酸盐含量试验

3.15.1本试验用于测定砂石料申水溶性硫酸盐（以S03质量计）的含量，评定砂石料品质 3. 15. 2仪器设备及试剂包括以下几种，

2）高温炉：可控温度高于1000℃。 3）烘箱：控制温度105℃±5℃。 4）试验筛：方孔，筛孔尺寸0.08mm一只； 5）辅助用具：烧瓶、烧杯、瓷埚、搅拌器、电炉、定量滤纸、玻璃棒等， 2试剂： 1）10%氯化钡溶液：称出10克氯化钡溶解于100mL蒸馏水中制备。 2）盐酸溶液（1：1）：由浓盐酸溶于同体积的蒸馏水中制备。 3）硝酸银溶液：称出1g硝酸银，溶解于100mL蒸馏水中后，缓慢加入5mL10mL的硝酸（密度 为1.42kg/L），存放于棕色试剂瓶内。 3.15.3试验步骤应按以下规定执行。 1按表3.15.3规定数量，用四分法取风干石料（或砂料），置于105℃土5℃的烘箱中烘至质量恒定 冷却至室温。对石料，将烘干料过20mm筛，粒径大于20mm的全部破碎（避免过分研磨）后过20mm 筛，混拌均匀后，再用四分法称取试样2kg（Go，精确到1g）两份备用；对砂样，用四分法称取试样 500g（Gn，精确到1g）两份备用。按下述步骤分别进行测试

3.15.3砂石料水溶性硫酸盐试验取样数量表

将石样装人5L容器（砂样用2L容器），注人约药2倍质量蒸留水（V，精确到1mL），密封后用振荡 器或滚筒连续晃动24h。 3静置20min后，取上部约100mL澄清溶液用中速滤纸过滤，然后用移液管取50mL滤液到500mL烧 杯，用水稀释到300mL，加入10mL盐酸。煮沸5min。 4维持沸腾，边快速搅拌边滴加5mL氯化锁溶液（微沸），再煮沸15min，以便沉淀形成。继续微沸 30min后温热静置一夜。用慢速滤纸过滤，用热水冲洗沉淀物至无氯离子（用硝酸银溶液检验）。 5将沉淀及滤纸一并移入已灼烧恒量（G）的瓷中，灰化后在800℃的高温炉内灼烧30min。取 出埚，置于干燥器中冷至室温，称出沉淀物及总质量（G2）。 3.15.4试验结果处理应按以下规定执行。 石料中水溶性硫酸盐（以S03质量计）按公式（3.15.4）计算（计算结果修约至0.01%）：

式中： Q—硫酸盐含量（以SO3计); Go——试样质量，g; Gl——质量，g:

V. ×100% G. 50

G2一沉淀物及埚总质量，g; 0.343一一硫酸锁（BaSO4）换算为SO3的系数。 Vw一一浸泡试样所加蒸馏水的体积，mL。 2以两次测值的平均值作为试验结果。若两次测值相差大于0.15%时，应重做试验，

3.16.1本试验用于测定天然砂料中轻物质含量，评定砂料品质。 3.16.2仪器设备及试剂包括以下几种。

3.16砂料轻物质含量试验

仪器设备： 1）天平：最大称量1000g，分度值不大于0.1g一台；最大称量100g，分度值不大于0.01g一台。 2）烘箱：可控制温度在105℃土5℃。 3）精密密度计：测定范围1.95kg/L～2.00kg/L。 4）试验筛：方孔，筛网尺寸0.315mm筛一只。 5）辅助用具：量杯（1000mL）、量筒（250mL）、烧杯（1000mL）、蒸发皿、玻璃棒、玻璃漏斗等。 2氯化锌高密度溶液（密度为1.95kg/L～2.00kg/L）。向1000mL量杯中加水至600mL刻度处，再加 入1500g氯化锌，用玻璃棒搅拌使氯化锌全部溶解，待冷却至室温后取部分溶液倒入250mL量筒中， 则其密度。如溶液密度小于要求值，则将它倒回1000mL量杯申，再加入一定量的氯化锌，溶解并洛 却后再测其密度，直至溶液密度达到要求数值为止。 3.16.3试验步骤应按以下规定执行。 1称取烘干砂样200g（G，精确到0.1g）两份，按下述步骤分别进行测试。 2将砂样倒入盛有高密度溶液（约500mL）的烧杯中，用玻璃棒充分搅拌，使砂样中的轻物质与砂 分离。静置5min后，将浮起的轻物质连同部分高密度溶液倒入0.315mm筛中，剩余的高密度溶液与 砂粒表面相距2cm3cm时即应停止倒出，通过在筛下接玻璃漏斗和烧杯，再将接到的高密度溶液返回 烧杯中。重复上述过程，直至无轻物质浮起为止。 3用清水洗净留在筛网中的轻物质，然后将其倒入已知质量（G1，精确到0.01g，下同）的蒸发皿中 置于105℃土5℃的烘箱中烘至质量恒定，冷却至室温后称出轻物质与蒸发皿的总质量（G2）。 3.16.4试验结果处理应按以下规定执行。 轻物质含量按公式（3.16.4）计算（计算结果修约至0.1%）：

式中： Q:—轻物质含量； G—砂样质量，g; Gi—蒸发血质量，g;

Gz烘干的轻物质与蒸发血总质量，g。 2以两次测值的平均值作为试验结果。

3.17砂料坚固性试验

3.17.1本试验用于检验砂料对硫酸钠饱和溶液结晶膨胀破坏作用的抵抗能力，间接评定砂料的坚固 性。 3.17.2仪器设备及试剂包括以下几种。 1仪器设备： 1）天平：最大称量5kg，分度值不大于0.5g一台；最大称量1000g，分度值不大于0.1g一台；最 大称量200g，分度值不大于0.01g一台。 2）烘箱：可控制温度在105℃土5℃。 3）试验筛：与3.1节相同的套筛。 4）三脚网篮：由铜丝或镀锌铁丝制成，直径和高均为70mm，网的孔径应不大于所盛试样最小粒径 的一半。网篮下部三只支撑脚，脚高应大于3cm 5）密度计：测定范围1.15kg/L1.20kg/L。 6）辅助用具：塘瓷盆或瓷缸（容量不小于10L）、带盖塑料容器、洗砂筒、摇筛机、金属托盘、毛 刷等。 2饱和硫酸钠溶液：在糖瓷盆或瓷缸中注入1L温度为30℃～50℃的水，再加入无水硫酸钠（Na2S04） 300g～350g或10水硫酸钠（Na2S0·10H.0）700g～1000g，用玻璃棒搅拌，使其溶解并饱和，然后 在20℃～25℃温度下静置48h。其密度应保持在1.151kg/L~1.174kg/L范围内。 3.17.3试验步骤应按以下规定执行。 1称取砂样3kg左右，按3.10节方法冲洗，并烘至质量恒定。再按3.1节方法，筛分烘干砂样并测 定颗粒级配。 2称取粒径为0.315mm~0.63mm、0.63mm~1.25mm、1.25mm~2.5mm、2.5mm~5.0mm的砂样各100g （gi，精确到0.01g，下同），分别装入4个三脚网篮中，然后浸入盛有饱和硫酸钠溶液的带盖塑料容 器中。容器应放置在恒温室内，保证溶液的温度在20℃～25℃范围内，容器中溶液的体积应不小于 沙样总体积的五倍，底部应无硫酸钠结晶。网篮浸入溶液时，应上下升降多次，以排除砂样中的气泡。 网蓝的间距应不小于3cm，砂样表面至少应在液面以下3cm。 3浸泡20h后，从溶液中取出网蓝，放在105℃土5℃的烘箱申烘4h。至此，完成了第一次试验循环。 待砂样冷却至室温后，即开始第二次循环。从第二次循环开始，砂样浸泡和烘干时间均为4h，共进 行5次循环。 4最后一次循环完毕后，用25℃～30℃的清水洗净砂样中的硫酸钠，再置于105℃土5℃的烘箱中烘 至质量恒定。冷却至室温后，用筛孔尺寸为各级砂样粒径下限的筛子过筛，并称出各级砂样的筛余量

= ap +ap + a + aP ×100% a +a +a + a

式中： P一一砂样的总质量损失率： aj、a、a3、a4——分别为0.315mm~0.63mm、0.63mm~1.25mm、1.25mm~2.5mm、2.5mm~5.0mm 各级砂样在筛除小于0.315mm及大于5.0mm颗粒后的砂样中所占的百分率； Pi、P2、P3、P4—分别为各级砂样质量损失百分率。

3.18石料颗粒级配试验

3.18.1本试验用于测定连续粒级石料的颗粒级配，供评定石料品质。 3.18.2仪器设备包括以下几种。 试验筛：方孔筛，筛孔尺寸分别为150（或120）mm、80mm、40mm、20mm、10mm、5mm一套或150 （或120）mm、75mm、37.5mm、19mm、9.5mm、4.75mm一套。 磅秤或电子秤：最大称量50kg，分度值不大于50g；最大称量10kg，分度值不大于5g。 3辅助用具：平头铁锹、铁盘或其它容器等。 3.18.3试验步骤应按以下规定执行。 用川分注选助风王试 8

3.18.3试验步骤应按以下规定执行。

2按筛孔尺寸由大到小的顺序分别过筛，直至通过量不超过试样总量的0.1%为止。但在每号筛上筛 余试样的层厚应不大于试样的最大粒径值，如超厚应将该号筛上的筛余试样分成两份，再次进行筛分 3称出各筛筛余量和底板上的通过量 主：粒径大于150mm的颗粒，也应称量，并计算出百分含量。 3.18.4试验结果处理应按以下规定执行。 1计算分计筛余百分率，即各号筛上的筛余量除以原试样总量的百分率（计算结果修约至0.1%） 2计算累计筛余百分率，即该号筛上的分计筛余百分率与大于该号筛的各号筛上的分计筛余百分率的 总和。 以两次测值的平均值作为试验结果。如试验后各筛筛余量和底板上的通过量之和与原试样总量相 差超过试样量的1%时，应重做试验

3.19.1本试验用于测定石料表观密度、饱和面干表观密度及吸水率，供讠 比设计用。本方法适用于连续粒级石料，单粒级石料可参考执行。 3.19.2仪器设备包括以下几种。 1静水力学天平：由天平与静水力学装置构成，能称量水中物料。其中： 1）天平：最大称量5kg，分度值不大于0.1g； 2）网篮：网孔尺寸小于5mm，直径和高均约200mm； 3）盛水筒：直径约400mm，高约600mm。 2烘箱：可控制温度在105℃土5℃。 3台秤或电子秤：最大称量10kg，分度值不大于5g。 4辅助用具：盛水容器、金属托盘、毛巾等。 3.19.3试验步骤应按以下规定执行。 用四分法取样，并用自来水将石料冲洗干净，面干后按表3.19.3中规 正A

3.19石料表观密度及吸水率试验

用四分法取样，并用自来水将石料冲洗干净，面干后按表3.19.3中规定的数量称取两份 下述步骤分别进行测试。

表3.19.3石料表观密度试验取样数量表

将试样浸人盛水的容器中，水面至少高出试样50mm，浸泡24h。 将网篮全部浸入盛水筒中，称出网篮在水中的质量（Go）。再将浸泡后的试样装入网篮内，放入 简中，用上下升降网篮的方法排除气泡（试样不得露出水面）。称出试样和网篮在水中的总质量（G

式中： 以干料为基准的吸水率； 一以饱和面干状态为基准的吸水率； 3以两次测值的平均值作为试验结果。当两次表观密度测值相差大于20kg/m，或两次吸水率测值相 差大于0. 5%时，应重做试验。

3.20石料表面含水率试验

20.1本试验用于测定石料的表面含水率（以饱和面干状态为准），供拌和混凝土时修正用水量 石量。本方法适用于含水率超过饱和面干吸水率的石料，适用于连续粒级石料船舶标准，单粒级石料可参

3.20.2仪器设备包括以下几种。 1天平：最大称量不小于5kg，分度值不大于0.1g。 2辅助用具：金属托盘、毛巾等。 3.20.3试验步骤应按以下规定执行。 按表3.19.3中规定的数量，称取潮湿的石料试样两份（G1，精确到0.1g，下同），按下述步骤分 别进行测试。 将试样放入托盘中，用拧干的湿毛巾将试样表面浮水吸干至饱和面干状态，称出饱和面干试样的 质量（G2）。 3.20.4试验结果处理应按以下规定执行。 表面含水率按公式（3.20.4）计算（计算结果修约至0.01%）：

式中： Q一一表面含水率； G湿试样质量，g; G2—一饱和面干试样质量，g。 2以两次测值的平均值作为试验结果。当两次测值相差大于0.5%时，应重做试验。

式中： 表面含水率； G—湿试样质量，g; 饱和面干试样质量，g。

以两次测值的平均值作为试验结果。当两次测值相差大于0.5%时，应重做试验

铝合金标准规范范本3.21石料堆积密度及空隙率试验