设置于渠道（建筑物）表面或内部的渗透系数较小的材料层 人堵截渗流或延长渗径。

canal subsoil

支承设计超高以下渠道内坡和渠底的渠道防渗与衬砌体的 质基础。

canal slope

环境标准渠道填筑或开挖形成的内坡（含设计超高以上迎水面边坡 乡响渠道稳定的山体边坡）、外坡（背水面边坡）。

2. 1.6渠坡的边坡系数

渠道断面斜坡面在水平方向的投影长度和在垂直方向日 长度的比值

2.1.7渠坡的安全坡比

渠道断面稳定斜坡面的垂直高度与水平宽度的比值。

special soil

具有特殊成因、特殊成分和特殊工程性质的湿陷性黄土、膨月 、分散性黏土、盐渍土和冻土等土类，

2. 1.9 稳定安全系数

safety coefficient of stability

滑动面上的抗滑力（或力矩）与滑动力（或力矩）的比值，或者 砌体上的抗浮力（或抗冲力）与浮托力（或冲击力）的比值，包括 边坡稳定安全系数，衬砌结构抗浮、抗滑、抗冲等稳定安全系数。

standard frost depth

邻近工程地点气温条件相近的气象站近期观测系列不短 20年的历年最大冻深

expansion joint

刚性材料防渗层（或保护层）为避免因受温度影响和地基变 产生裂缝而设计的接缝。

2.1.12封（压）顶板

位于渠坡衬砌板顶部用于保护渠坡衬砌板，防止雨水或渗 冲刷衬砌板与土基之间接触面的结构件，一般水平向布置。

2. 1. 13 石笼

stone cage

2.1.14模袋混凝土

geofabriform

在由土工合成材料机织而成的双层或多层格状空腔模袋内 充混凝土，其凝结后形成的整体结构

geosynthetic barriers

用于防渗的土工膜、复合土工膜、土工合成材料膨润土垫等 渗材料。

toe protection unit

为了保证渠坡砌护体的稳定性，在渠坡底部坡脚处设置的 凝土枕梁、石笼、加筋体等支撑结构体

采用工厂化预制成型工艺制作的整体式渠道槽体。

2. 1. 18 坡式衬砌结构

slope lining structure

敷设在斜坡上的渠道砌护结构。

2. 1. 19 墙式衬砌结构

19墙式衬砌结构 wall lining structure 挡土墙式的渠道砌护结构

挡土墙式的渠道砌护结构

3.1规划目标及防渗等级划分

1应与农田水利建设规划、灌区节水灌溉规划相适应； 2防渗衬砌应根据水资源高效利用、生态环境保护的要求， 分析确定节水目标。 3.1.2应根据水资源的紧缺程度、供水成本、运行条件等分析确 定渠道防渗等级，并应符合下列规定： 1水资源紧缺地区的地表水灌区渠道、地下水超采区的井灌 区渠道、扬程大于或等于60m的提水灌区渠道和填方高度大于或 等于6m的渠道的防渗等级应采用I级； 2不良地质条件渠道、特殊土渠基渠道、回灌补源渠道、扬程 小于60m的提水灌区渠道和承担防洪等涉及安全的骨干渠道的 防渗等级不应低于Ⅱ级； 3保持渠道断面和过流能力，并承担灌溉输水和生态补水要 求的渠道的防渗等级宜采用Ⅲ级、IV级； 4仅保持渠道断面和过流能力的衬砌工程的渠道防渗等级 可采用√级； 5跨流域长距离引水渠道的防渗等级宜提高一级； 6已建防渗工程不能满足防渗等级要求时，应升级改造。 3.1.3不同防渗等级的渠道的渗漏量不应大于表3.1.3的规定。

3.1.3渠道防渗等级划分标准

应根据选定的渠道防渗等级分析各级渠道节水潜力。 渠道防渗衬砌工程合理使用年限应符合表3.1.5的规定

3.1.4应根据选定的渠道防渗等级分析各级渠道节水潜力。

3.1.4应根据选定的渠道防渗等级分析各级渠道节水潜力

表3.1.5渠道防渗衬砌工程合理使用年限

3.1.6防渗衬砌渠道工程级别划3

3.1.7渠道防渗衬砌工程所处环境气候分区应符合表3.1.7的

.1.7渠道防渗衬砌工程所处环境

注：1表中化学侵蚀程度相应的硫酸根浓度，所对应的环境条件为非干旱、高寒 地区的干湿交替环境；当无干湿交替（长期浸没于地表或地下水中）时，可 按表中的侵蚀程度降低1级，但不低于轻度。 2对于非干旱、高寒地区的部分含硫酸盐的水、土且部分暴露于大气中的建 筑物，可按表中规定确定侵蚀程度。 3当建筑物处于弱透水土体中时，土中硫酸根离子、水中镁离子、水中侵蚀性 二氧化碳及水中pH值的侵蚀程度可按相应的等级降低1级，但不低于 轻度； 4对含有较高浓度氯盐的地下水、土，可不单独考虑硫酸盐的作用； 5高水压条件下，应提高相应的侵蚀程度

高寒区渠道防渗衬砌工程硫酸盐环境

注：干旱区指干燥度系数大于2.0的地区，高寒区指海拔3000m以上的地区。

3.2渠道设计流量复核

3.2.1已建灌区渠道防渗衬砌应进行渠道设计流量复核，应包括 下列内容：

2需水量复核； 3 水资源供需分析； 确定防渗衬砌范围； 5 核定渠道设计流量。 3.2.21 可供水量应根据已批准的水量分配方案复核；无水量分配 方案时，地表水可供水量应根据取水断面的年来水量及月（旬）分 配过程分析复核，地下水可供水量应根据灌区内地下水可开采量、 机井的出水量分析复核。 3.2.3应根据灌溉制度、灌溉面积及灌溉水利用系数分析复核灌

3.2.4应根据不同水平年、不同保证率条件下的可供

3.3.1防渗衬砌工程规划应根据水资源条件、渠道工程现状、地 质条件、渠道功能和经济社会发展水平等因素，提出防渗衬砌工程 总体布局，应包括下列内容： 防渗衬砌必要性与合理性分析； 节水潜力分析； 3 防渗衬砌原则； 4 初步选定防渗衬砌工程方案； 绘制防渗衬砌工程总体布置图。 3.3.2 防渗衬砌应遵循下列原则： 输水损失大、输水效率低的骨干渠道应防渗衬砌； 提水灌区渠道及井灌区渠道应防渗衬砌； 3 高填方、不良地质条件、回灌补源等涉及安全的骨十渠道 应防渗衬砌；

4城区段渠道在防渗衬砌的同时，应兼顾城市发展多功能 需求； 5防渗衬砌方案应与当地水资源、土地利用、生态环境保护 规划及生态景观建设要求相协调； 6防渗衬砌应与路、林、安全防护设施等形成有机整体； 7防渗衬砌宜采用新技术、新材料、新工艺； 8地下水位超过设计渠底，同时输水效率能满足设计要求的 挖方渠道不宜防渗； 9流速小、渠床稳定、过流能力能够满足设计要求的挖方渠 道不宜衬砌； 10渠基为膨胀土、分散性黏土、盐渍土、湿陷性黄土、强冻胀 土等特殊土的3级及以上渠道的防渗衬砌应专门论证确定，3级 以下渠道防渗衬可类比确定。 3.3.3衬砌结构的耐久性应根据结构的合理使用年限、结构所处 环境类别及作用等级分析确定。 3.3.4应根据渠道功能定位及防渗衬砌要达到的节水和生态保 护目标，并应结合当地气象条件、水文地质及工程地质条件、自然 生态状况、当地适宜的防渗材料以及工程运行要求，拟订不同的防 渗衬砌工程方案，通过技术经济比较，初步提出防渗衬砌工程推荐 方案，明确工程建设内容及规模。防渗衬砌方案应符合下列规定 1渠坡和渠基应稳定。 2应选择满足防渗等级要求、输水及防淤抗冲耐磨能力高 施工简便、管理维护方便的防渗衬砌结构，严寒和寒冷地区的防渗 衬砌结构应米取防冻胀措施。 3改建、扩建渠道防渗衬砌工程可能使原渠道水力要素发生 变化，在拟订防渗衬砌布局方案时，应合理采取优化渠道纵横断 面、增设节制闸等工程措施，应使渠系水位满足下级渠道的取水要 求，并与原渠系的水位平顺衔接。 4现场浇筑混凝土防渗衬砌渠道，宜米用机械化施工方法；5

4城区段渠道在防渗衬砌的同时，应兼顾城市发展多功能 需求； 5防渗衬砌方案应与当地水资源、土地利用、生态环境保护 规划及生态景观建设要求相协调； 6防渗衬砌应与路、林、安全防护设施等形成有机整体； 7防渗衬砌宜采用新技术、新材料、新工艺； 8地下水位超过设计渠底，同时输水效率能满足设计要求的 挖方渠道不宜防渗； 9流速小、渠床稳定、过流能力能够满足设计要求的挖方渠 道不宜衬砌； 10渠基为膨胀土、分散性黏土、盐渍土、湿陷性黄土、强冻胀 土等特殊土的3级及以上渠道的防渗衬砌应专门论证确定，3级 以下渠道防渗衬砌可类比确定。

级渠道的防渗衬砌工程宜采用标准化设计的定型产品。 5宜选择有利于生态环境的防渗衬砌结构，符合防渗衬砌工 程对区域水环境、水生态和周边生态环境保护整体要求。

3.3.5根据初步选定的防渗衬砌方案，绘制防渗衬砌工程总体布

1应标明与规划相关的水利工程位直： 2应标明各级渠道已建防渗衬砌工程位置，并说明建设年 份、工程规模、结构形式等； 3应标明各级渠道规划防渗衬砌工程位置，说明建设年份 工程规模、结构形式等，并能反映年度实施计划。

4.1.1防渗衬砌材料应根据工程所处的环境类别、环境作用等级 和结构设计使用年限等因素进行选择。 4.1.2对于特殊环境因素对结构耐久性的影响，可根据工程经 验、试验研究、计算或综合分析等方法进行评估。材料的环境属性 应符合国家绿色产品评价标准的规定。 4.1.3采用新型防渗衬材料应经试验论证

4.2.1渠道防渗衬砌混凝土的性能应符合表4.2.

，2.1渠道防渗衬砌混凝土的性能应符合表4.2.1的要求。

4.2.1渠道村砌混凝土最低强度和面

续表4.2.1设计使用年限化学侵混凝土严寒地区寒冷地区温和地区（微冻地区）蚀等级性能50年30年20年50年30年20年50年30年20年强度等级≥C45≥C45≥C45≥C45C40C35C35C30C25严重抗冻等级F450F400F350F350F300F250F250F200F150抗渗等级≥W8≥W8≥ W8注：1强度等级的单位为MPa;2抗冻等级的单位为快速冻融循环次数；3抗渗等级的单位为0.1MPa；4预制混凝土构件的最低强度等级要提高一个等级，但不低于C35：5氯化物环境下的混凝土性能应符合现行行业标准《水利水电工程合理使用年限及耐久性设计规范》SL654的规定。4.2.2选用的混凝土原材料应符合下列规定：1水泥应符合现行国家标准《通用硅酸盐水泥》GB175的规定；在氯化物及硫酸盐化学腐蚀环境下还应符合现行行业标准《水利水电工程合理使用年限及耐久性设计规范》SL654的规定，冻融环境下宜选用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。2细骨料应质地坚硬、清洁、级配良好。天然砂的细度模数宜在2.2～3.0范围内，含泥量混凝土强度大于C30及有抗冻要求时不应大于3%，强度小于C30时不应大于5%，不应含有泥块；人工砂的细度模数宜在2.4～2.8范围内，人工砂饱和面干的含水率不宜超过6%，石粉含量宜为6%～12%。有抗冻要求的混凝土细骨料坚固性不应大于8%。未经专门论证，不应使用碱活性细骨料。3粗骨料应质地坚硬、清洁、级配良好。应根据衬砌工程的尺寸选取骨料粒径。粗骨料的含泥量，当最大骨料粒径为20mm、40mm时不应大于1.0%，当最大骨料粒径为80mm、150（120）mm时不应大于0.5%，不应含有泥块。有抗冻要求的混凝土粗骨料:14:

坚固性不应大于5%。未经专门论证，不应使用碱活性粗骨料。 4应根据工程的环境条件和混凝土的抗渗性、抗裂性、抗冻 性及抗冲磨性选择外加剂，外加剂品种和混凝土中其他原材料的 适应性应通过试验确定。有抗冻要求的混凝土应掺用引气剂或引 气减水剂。不应采用含有氯化物的防冻剂和其他外加剂。 5矿物掺合料宜采用粉煤灰、硅灰、磨细矿渣粉等活性掺合 料。掺合料的品质、掺量应符合下列规定： 1）粉煤灰掺合料宜选用游离氧化钙含量不大于10%的I 级或Ⅱ级粉煤灰。引气混凝土中的粉煤灰掺合料含碳量 不宜大于1.5%。 2）硅灰掺量不宜超过胶凝材料总量的10%。 3）氯化物环境和化学腐蚀环境中的混凝土，宜掺合磨细矿 渣粉或多元复合矿物掺合料。 4）掺加其他类型的活性掺合料应进行试验论证。 6拌和与养护用水应符合现行行业标准《混凝土用水标准） JGJ63的规定。

4.3.1石料应洁净、坚硬、无风化剥落和裂纹，并应符合下列规定： 料石外形宜方正，表面凹凸不应大于10mm； 块石宜上下面平整、无尖角薄边，块重不应小于20kg； 卵石的长径不应小于20cm； 石板表面应平整、规则，厚度不应小于50mm； 4 砌石的性能指标与检测方法应符合现行行业标准《砌石坝 设计规范》SL 25 的规定

4. 3. 2 砌石用水泥砂浆(细粒混凝土)反

1强度等级应根据表4.3.2和砌石体的设计强度的要求 定，砂浆用水泥强度等级宜不低于42.5级，宜采用中粗砂。 2拌和物的表观密度不宜小于1900kg/m。 3稠度宜在30mm～50mm范围内选用，分层度应不大 30mm

表4.3.2砂浆（细粒混凝土）的强度等级（MPa

混凝土粗骨料的最大粒径不应大于15mn

4具有抗冻要求时，经设计要求的冻融试验后，质量损失 不应大于5%,抗压强度损失率不应大于25%

5应采用机械搅拌，搅拌时间不应小于120s。掺用粉煤灰 和外加剂砂浆搅拌时间不应小于180s。 6水泥砂浆的性能检测方法宜按现行行业标准《水工混凝土 试验规程》SI352的规定执行。

4.4.2沥青混凝土所用粗骨料宜采用碱性岩石破碎的碎石。当

4.4.2沥青混凝土所用粗骨料宜采用碱性岩石破碎的碎石。当 采用天然卵石料时，其用量不宜超过粗骨料用量的50%，并经试 验研究论证；当采用酸性粗骨料时，应采取增强骨料与沥青黏附性 的措施，并经试验研究论证。粗骨料应质地坚硬、新鲜，不因加热 而引起性质变化，其性能指标应满足表4.4.2的要求，各项性能检 测方法宜按现行行业标准《水工沥青混凝土试验规程》DL/T5362 的规定执行。

表4.4.2粗骨料的技术要求

注：1与沥青黏附性水煮法测试；

2针片状颗粒含量采用颗粒最大、最小尺寸比大于3计算； 3压碎值试验压力采用400kN；

4.4.3沥青混凝土所用细骨料可选用人工砂、天然砂、加工碎石 筛余的石屑，但其级配应符合要求；细骨料应质地坚硬、新鲜，不因 加热而引起性质变化，其性能指标应满足表4.4.3的要求，各项性 能检测方法应按现行行业标准《水工沥青混凝土试验规程》DL/T 5362 的规定执行。

表 4.4.3细骨料的技术要求

定等级指标采用硫酸钠溶液煮沸1min测

4.4.4沥青混凝土所用填料宜采用石灰岩粉、白云岩粉，也可采 用滑石粉、普通硅酸盐水泥。当采用粉煤灰时，需经试验研究论 证。填料应不结团块、不含有机质及泥土，其性能指标应满足表 4.4.4的要求，各项性能指标的检验方法按现行行业标准《水工沥 情混凝土试验规程》DL/T5362的规定进行。

表4.4.4填料的技术要求

4.4.5渠道防渗层沥青混凝土的主要技术指标应满足表4.4.5 的要求，各项性能检测方法应按现行行业标准《水工沥青混凝土试 验规程》DL/T 5362的规定执行

表4.4.5碾压式沥青混凝士防渗层的技术要求

4.4.6渠道整平层沥青混凝土的主要技术指标应满足表4.4.6 的要求，各项性能检测方法应按现行行业标准《水工沥青混凝土试 验规程》DL/T5362的规定执行。

表4.4.6碾压式沥青混凝土整平胶结层的技术要求

4.4.7渠道防渗沥青混凝土封闭层使用的沥青玛蹄脂、改性沥 青玛脂或其他防水材料，应与防渗层面黏结牢固，高温不流涧、 低温不脆裂，并易于涂刷和喷洒。其斜坡热稳定性和检验方法应 符合表 4. 4. 7 的规定。

表4.4.7封闭层的技术要求和检验方法

定、变形均匀协调。其材料和配合比应结合工程条件通过试验确定，必要时应进行模型试验论证。其主要技术指标应满足表4.4.8的要求，各项性能检测方法应按现行行业标准《水工沥青混凝土试验规程》DL/T5362和《土石坝沥青混凝土面板和心墙设计规范》SL501的规定执行。表4.4.8楔形体沥青砂浆或细粒沥青混凝土主要技术指标项目指标孔隙率（%）≤2小梁弯曲应变（%）≥4施工黏度（Pa·s）≥103分离度≤1. 054.5土工膜4.5.1土工膜宜采用高密度聚乙烯、聚氯乙烯和复合土工膜等材料，不应掺加再生料或回收料。4.5.2高密度聚乙烯、聚氯乙烯土工膜的厚度应不小于0.5mm，高密度聚乙烯土工膜的性能指标及检验方法应符合现行国家标准《土工合成材料聚乙烯土工膜》GB/T17643的规定，聚氯乙烯土工膜的性能指标及检验方法应符合现行国家标准《高分子防水材料第1部分：片材》GB18173.1的规定。4.5.3复合土工膜的膜料有效厚度不应小于0.5mm，性能指标及检验方法应符合现行国家标准《土工合成材料非织造复合土工膜》GB/T17642的规定。4.6模袋混凝土4.6.1土工模袋宜采用锦纶或丙纶等长丝机织布制作，机织布的性能应符合现行国家标准《土工合成材料长丝机织土工布》GB/T17640的规定。:22:

4. 6.2土工模袋的外观质量应符合表 4. 6. 2 的规定。

4. 6.2土工模袋的外观质量应符合表 4. 6. 2 的规定

表4.6.2土工模袋外观质

4.6.3土工模袋的缝制强度不应小于标称断裂强度的0.5倍。 土工模袋的检测方法按照现行行业标准《土工合成材料测试规程》 SL235的规定执行。 4.6.4模袋混凝土（砂浆）的强度等级、耐久性等级性能指标和检 测方法应符合本标准第4.2节的规定。 4.6.5模袋混凝土试样制备应符合下列规定： 1应缝制吊袋；吊袋应为与模袋相同材料的织物缝制而成的 左代豆代点声

1应缝制吊袋；吊袋应为与模袋相同材料的织物缝制而成的 布袋，吊袋尺寸应为直径150mm、长1500mm。 2应在拌和机口或充灌口取样，灌入吊袋中圆钢标准，灌入长度为 1200mm，吊置时间为10min～20min，待无拌和水渗出时，放下吊 袋，取出混凝土拌合物。 3根据试验项目要求，应按照现行行业标准《水工混凝土试 验规程》SL352的要求装入标准试模中制样、养护和测试。

4.7.1膨润土防水毯应表面平整、厚度均匀，无破洞、

7.1膨润土防水毯应表面平整、厚度均匀，无破洞、破边、残

4.7.4膨润土防水毯抗冻融性能指标及检验方法应符合表4.7.4 的规定

公园标准规范范本1.4膨润士防水毯抗冻性要求及检

4.8.1土工格室宜由聚酯/聚酰胺纳米纤维与乙烯基质形成的高 分子材料（PCA）或改性的高密度聚乙烯（HDPE)等材料制成。 4. 8. 2±工格室的规格应符合表 4. 8. 2 的规定。

4.8.1土工格室宜由聚酯/聚酰胺纳米纤维与乙烯基质形成的高