5.1.8挡板的单跨长度宜不大于3m。 5.1.9组合式金属防洪挡板的安装应有详细的说明

5.2.1组合式金属防洪挡板的最大设计防水高度大于3m时，应有斜撑对立柱进行加固，并采用许 用应力法对立柱斜撑进行专门计算复核。 5.2.2预埋件面板在拆卸状态下应有保护措施，防止泥沙等杂物进入，并应易于拆装。 5.2.3组合式金属防洪挡板间的咬合力度可由锁定装置调节。 5.2.4挡板底部应有有效的止水结构，可对不平整基础实现有效止水，单跨基础不平整度应不大 干5mm

a）基本荷载主要有下列各项： 1）设计水头下的静水压力； 2）设计水头下的动水压力； 3）其他出现机会较多的荷载（如风荷载、浪压力等）。 b）特殊荷载主要有下列各项： 1）校核水头下的静水压力； 2）校核水头下的动水压力； 3）漂浮物和推移物的撞击力； 4）其他出现机会很少的荷载。 5.3.2组合式金属防洪挡板有特殊要求时（如砂石、车辆撞击等），应对作用在挡板上的荷载进行专 门复核计算。 5.3.3设计组合式金属防洪挡板时，应将可能同时作用的各种荷载进行组合，并采用许用应力法进 行强度核算。荷载组合分为基本组合和特殊组合两类。基本组合由基本荷载组成，特殊组合由基本荷

5.5.1组合式金属防洪挡板应按照附录B进行渗水系数试验。 5.5.2组合式金属防洪挡板按照附录B进行渗水系数试验过程中信息技术标准规范范本，渗水系数应不大于0.05

6. 1. 1一般要求

6.1.1.1组合式金属防洪挡板应根据防汛防洪要求快速完成安装 6.1.1.2组合式金属防洪挡板安装现场应留有适当的安装通道。 6.1.1.3安装前应检查需安装产品的表面，确保没有破损及裂纹等缺陷。 6.1.1.4防洪挡板安装之前应对安装现场及预埋件保护螺栓等进行清理。 6.1.1.5安装结束应对现场进行逐项检查，确保紧固与密封情况良好。 6.1.1.6根据防洪需求，组合式金属防洪挡板宜用作防洪加高应急抢险，洪水过后可拆卸、回收、 清理、存放，以备再次使用；若作为长期防洪设施，应满足SL654关于合理使用年限及耐久性的相 关要求。

6.1.2.1预埋件的水平偏差应不大于3mm。

6.1.3.1安装完成后，立柱与竖直方向的偏差应不大于3mm

5.1.4.1挡板安装过程中宜压实底部，安装时应确保板与柱之间的左右间隙不大于1.5cm且不小 于0.5cm。 6.1.4.2挡板安装之前宜将硅油涂抹至立柱、水封上提供润滑。 6.1.4.3挡板安装前及安装过程中应确保挡板上水封完整无损，并确保水封的密封性能良好。 5.1.4.4安装锁定装置时，同一块挡板两侧锁定装置应同时紧固螺栓，以利于挡板的各紧固点受力 均匀。

6.2.1组合式金属防洪挡板在防洪需求结束后，可根据产品使用说明书将组合式金属防洪挡板进行 有序拆卸，并按照规定放入工装区域进行保管。 .2.2组合式金属防洪挡板的拆卸顺序依次为锁定装置、防洪挡板及立柱。 6.2.3拆卸完成后，应将保护螺栓拧回预埋件眼孔内，保护螺栓必须与预埋件表面平齐或低于预埋 件表面1mm以内。 6.2.4拆卸完成后，应对拆卸现场进行清理，并对组合式金属防洪挡板各部件进行清点登记。 5.2.5组合式金属防洪挡板各部件在存放至指定地点前，应进行清洗清理，待各部件干燥后再存放 至工装内，并做好各部件的数量、状态及使用情况等信息的记录

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产品的检测内容参照附录C，检测结果应满足GB/T16865、GB/T20975.10、GB/T111 /T531.1及GB/T528的要求

组合式金属防洪挡板的验收项目包括如下： a）交付的组合式金属防洪挡板应符合本标准要求； b）产品的渗水试验报告应符合5.5.2要求； 产品理化检验检测报告应符合7.1要求

8.1.1标识应标明产品名称、型号及规格，制造年月及厂商等基本信息 8.1.2标识应在产品使用生命周期内可清晰识别。 8.1.3产品的标识应符合GB/T9969的规定。

3.2.1组合式金属防洪挡板的包装应按照不同要求和运输方式采取防震、防霉、防冻、防盐等措施 .2.2包装箱中应有产品出厂合格证及安装使用说明书，产品的说明书应符合GB/T9969的规定 3.2.3产品包装应符合GB/T13384的规定

8.3.1贮存组合式金属防洪挡板的仓库应干燥通风，无酸、碱、盐及腐蚀性、爆炸性气体和强电磁 汤作用，不受灰尘雨雪侵蚀。 8.3.2贮存仓库的布局应保证组合式金属防洪挡板的搬运方便。 8.3.3止水条应防止直接受日光照射，并按照GB/T20739的要求进行存放养护，定期清洁保养 提高使用寿命。出现止水条的老化或破损时，则应在使用时更换新的止水条。 8.3.4安装工具和使用的小零件应放置于工具箱内，避免丢失，方便拿取。 8.3.5不应发生产品存放养护时因包装不善而引起产品的锈蚀及损坏。 8.3.6组合式金属防洪挡板应根据需求提供一定数量的应急备件

.1贮存组合式金属防洪挡板的仓库应干燥通风，无酸、碱、盐及腐蚀性、爆炸性气体和强电 作用，不受灰尘雨雪侵蚀，

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附录A （资料性附录） 脏进越板一主性及题细性的学

附录A （资料性附录） 防洪挡板、立柱及预埋件的常用牌号及屈服强度

表 A.1防洪挡板、立柱及预埋件的常用牌号

表A.2常用牌号的屈服强磨

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3.1.1渗漏量试验旨在测定组合式金属防洪挡板在静水状态下的抗渗性能，为其在工程中应用提供 衣据。 .1.2试验用水不应使用含盐水和污水

1.1渗漏量试验旨在测定组合式金属防洪挡板在静水状态下的抗渗性能，为其在工程中应用提 1.2试验用水不应使用含盐水和污水

式验时，试验池不得处于自然降水及易蒸发等环境

试验样品宜为一组完整的组合式金属防洪挡

B.4.1试验内容及方法

试验内容包括组合式挡板的渗水系数、渗水部位等。渗水系数的测定通过计量一定时间内产品的 水量确定。渗漏量的测定通过以下步骤实现： a）试验水池内注人固定体积的自来水，并确保水池内的水的体积恒定； b）在水池不同部位安放水位尺； c）根据试验规定时间内，注入水的体积和水池底面积，即可得到渗水量。渗水的计算采用公式 (B.1)

B. 4. 2 试验场地布置

试验的挡板长度宜采用1.0m试验单元及最大试验单元（3.0m）。 试验场地布置平面图见图B.1。挡板由6个单元组成，单元与单元之间通过立柱连接，共6个立 注。挡板总长度为14.0m螺纹标准，挡板高度应不小于1.0m。每块挡板之间采用橡胶止水，挡板与立柱之间 同样采用橡胶止水。另在试验池中放置4把试验尺，具体位置见图B.1中A、B、C、D。

渗漏量试验步骤如下： a）建造试验场地、安装防洪挡板及水尺； b）将水注人水池中，并使其高度达到1.0m； c）每隔1h注入一定体积的水，并使试验池内的水位保持1.0m，同时记录注人水的体积，确 试验时间4h：

渗漏量试验步骤如下： a）建造试验场地、安装防洪挡板及水尺； b）将水注人水池中，并使其高度达到1.0m； c）每隔1h注入一定体积的水，并使试验池内的水位保持1.0m，同时记录注入水的体积，确保 试验时间4h；

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路桥工程表格附录C （资料性附录） 组合式金属防洪挡板各部件的检测内

表C.I组合式金属防洪挡板各部件的检测内容