6.2液压缸制造、组装、厂内试验

连接管路布管应符合JB/T 3.2连接管路焊接应符合GB/T985.1的相关要求。 5.3.3连接管路清洗过程应符合JB/T7858的相关要求

连接管路布管应符合JB/T 11的相关要求。 3.2连接管路焊接应符合GB/T985.1的相关要求 5.3.3连接管路清洗过程应符合JB/T7858的相关要求

6.4.1电气设备应符合GB/T5226.1的规定。 6.4.2测控元器件应符合GB/T1226、GB/T30950、JB/T10372、JB/T10726和JT/T575的规 定。低压电气元器件应选用获得国家3C认证的产品。 6.4.3电气设备应有必要的保护系统，自动化程度较高的控制系统宜具备故障自动检测功能 6.4.4电气设备宜采用交流传动和直流控制，控制系统宜采用直流电源 6.4.5电气设备的控制功能应与闸门系统的使用性能相匹配，其设计应符合GB/T14048.1的要求。 6.4.6电气柜、控制柜应符合GB/T7251.1的要求，且应具备防潮、散热能力和必要的指示、保护 功能。 .4.7 一般环境下电气柜、控制柜对地绝缘电阻不应小于1.0M2，潮湿环境下不应小于0.5MQ。 6.4.8电气设备宜在室内安装布线标准，在无遮蔽防护场所使用时，外壳防护等级不应低于GB/T4208的要 求，且应符合当地防雷要求。 6.4.9所有电气设备、正常不带电的金属外壳、金属线管，均应可靠接地。接地网应由使用单位建 立，并符合当地接地电阻要求 6.4.10传送控制信号的导线与动力导线或不同电压等级的导线，不宜布置在同一导线管内，测控导 线宜采用屏蔽电缆

6.4.1电气设备应符合GB/T5226.1的规定。 6.4.2测控元器件应符合GB/T1226、GB/T30950、JB/T10372、JB/T10726和JT/T575的规 定。低压电气元器件应选用获得国家3C认证的产品。 6.4.3电气设备应有必要的保护系统，自动化程度较高的控制系统宜具备故障自动检测功能。 6.4.4电气设备宜采用交流传动和直流控制，控制系统宜采用直流电源。 6.4.5电气设备的控制功能应与闸门系统的使用性能相匹配，其设计应符合GB/T14048.1的要求， 6.4.6电气柜、控制柜应符合GB/T7251.1的要求，且应具备防潮、散热能力和必要的指示、保护 功能。 6.4.7 一般环境下电气柜、控制柜对地绝缘电阻不应小于1.0M2，潮湿环境下不应小于0.5MQ。 6.4.8电气设备宜在室内安装，在无遮蔽防护场所使用时，外壳防护等级不应低于GB/T4208的要 求，且应符合当地防雷要求。 6.4.9所有电气设备、正常不带电的金属外壳、金属线管，均应可靠接地。接地网应由使用单位建 立，并符合当地接地电阻要求 6.4.10传送控制信号的导线与动力导线或不同电压等级的导线，不宜布置在同一导线管内，测控导 线宜采用屏蔽电缆

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6.4.11所有导线（照明线路除外）均不应有中间接头。 6.4.12电气设备的试验应符合GB/T14627的有关要求， 包装及运输 7.1闸门系统包装、运输应符合GB/T14173的相关规定 7.2在运输过程中，应采取安全防护措施防止门叶、液压缸及其他组件变形、击受损。

5.4.12电气设备的试验应符合GB/T14627的有关要求

3.1.1预埋件安装前，应对预埋件尺寸进行复核，安装应按照施工图纸的规定执行，并符合SL.38 的相关规定 8.1.2螺检连接应符合GB/T14173的相关规定

8.1.3预理件安装的检验项目和质量标准应符合表2

2预埋件安装检验项目和质量标准

.1.4预理件安装完成后 明混土巩时应付合GB/114173的相关规定

8.2底轴铰接座及门叶安装

8.2.1安装刚应准备以下工作 8）检查预埋件位置、高程、标记误差； b）依据图纸测放中心线，在门叶设定位置划位置线，进行定位，确认无误后开始门叶安装。 8.2.2安装过程中，应进行以下操作： a）进行高程控制，调整底轴铰接座，使其高程差符合技术要求； b）对底轴铰接座、门叶进行整体调整，确保门叶底轴线、顶轴线与设计轴线重合。 8.2.3门叶底轴连接处应设置橡胶止水垫，门叶顶轴与预埋件距离应达到设计要求。 8.2.4门叶安装标准应符合GB/T14173的相关规定

8）检查预埋件位置、高程、标记误差； b）依据图纸测放中心线，在门叶设定位置划位置线，进行定位，确认无误后开始门叶安装。 8.2.2安装过程中，应进行以下操作： a）进行高程控制，调整底轴铰接座，使其高程差符合技术要求； b）对底轴铰接座、门叶进行整体调整，确保门叶底轴线、顶轴线与设计轴线重合。 8.2.3门叶底轴连接处应设置橡胶止水垫，门叶顶轴与预埋件距离应达到设计要求。 8.2.4门叶安装标准应符合GB/T14173的相关规定

3.1闸门止水装置包括门叶之间止水件、底轴止水件、边墙止水件，其止水件的物理力学性能应 合HG/T3096的相关规定 3.2安装前应对其止水件进行质量检查，止水件的型式、尺寸应符合施工图纸的规定。 3.3闸门止水装置安装要求： a）止水件采用冲孔，其规格应符合设计要求； b）水封效果应符合设计要求，不应强行安装，防止损坏水封效果 c）压板、螺栓的级别选择应符合设计要求，安装完成后进行复核

3.2安装前应对其止水件进行质量检查，止水件的型式、尺寸应符合施工图纸的规定、 3.3闸门止水装置安装要求 a）止水件采用冲孔，其规格应符合设计要求； b）水封效果应符合设计要求，不应强行安装，防止损坏水封效果； c）压板、螺栓的级别选择应符合设计要求，安装完成后进行复核

3.4液压系统安装及调试

8.4.2液压系统安装及调试应符合SL381的相关规定

8.5支撑杆及锁定装置安装

支撑杆安装应潜足以下要求

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a）根据支撑杆运行位置确定锁定装置的安装位置： b）锁定装置安装完毕后进行试压作业，无问题后安装支撑杆及限位钩； c）在闸门用限位钩支撑时，整体所有闸门高程允许误差为士5mm。 3.5.3支撑杆安装完毕后应对锁定装置进行调节，使其举升液压缸达到最大行程时支撑杆滚轮不应 超过限位钩上限， 8.5.4闸门升起时坝顶高程应在统一高程上，高程允许误差为士5mm， 8.5.5支撑杆和锁定结构安装完毕后进行二次混凝土回填，养护周期不应低于14日

8.6电控系统安装及调试

8.6.1组装件安装前应按照合同办理验收及接受工作， 应记录并检查包装物型号、规格、附件等， 进行妥善保管。 8.6.2电控系统安装及调试应符合GB/T50055的相关要求

组装件安装前应按照合同办理验收及接受工作， 进行妥善保管。 8.6.2电控系统安装及调试应符合GB/T50055的相关要求

8.7液压闸门系统调试

体检标准8.7.1调试前应进行以下检

浇水进行润滑。 8.7.3液压闸门系统在无水情况下调试时，启闭过程中应做下列检查： a）门叶旋转过程中有无卡阻； b）底轴、液压缸上下铰轴的转动情况； c）液压缸的同步偏差； d）橡胶止水有无磨损： e）电气设备的电流、电压等是否正常； f）油压及阀组是否正常； g）其他附属装置是否正常 8.7.4各单片门叶空载试验合格后进行液压闸门系统试运行，调试各片门叶的升降速度和高度，保 正相邻门叶运行顺畅，使其满足设计要求， 8.7.5所有门叶调整到挡水状态，应用灯光或其他方法检查橡胶止水封水情况，不应有透亮或间隙 闸门在承受设计水头压力时，通过任意1m长度范围内漏水量不应超过0.1L/s。 8.7.6闸门进行动水调试时，参照空载试验调试合格后，还应调节手动截止阀，实现无动力情况下 通过手动操作来达到降闸的目的，以保障闸门在紧急情况下正常泄流。 8.7.7闸门系统的运行状态性能、结构强度和流激振动的动态特性宜采用实时在线监测技术，在主 要特征部位布置运行状态、应力和振动等信号传感器，实现闸门系统安全运行的自动监测

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，1对防洪有产格要求的区域、 安全保护设施的区域，闸门系统应满足相应的 防洪标准，并设置应急启闭装置和备用电源 9.2对噪声有要求的区域，闸门制造、安装、调试过程中，应配以降噪设备进行作业。 9.3在饮用水水源地或对水质要求较高的水域

在饮用水水源地或对水质要求教高的水域 a）系统应采用环保型防腐蚀材料； b）液压油和润滑油、脂应采用食品级或环保型用油。 9.4对通航、鱼类润游、滨栖动植物迁徒、下游生态流量等有特殊要求的河道应给予充分考虑，应 按相应的设计要求进行闸门系统设计、制造、安装、调试、运行。 9.5对冬季仍需正常运行的闸门系统广场标准规范范本，应设计相应破冰保护措施，并严格按照操作手册进行启闭

2 验收时制造及安装单位应提供以下验收资料： a）门叶装配图、基础底板施工图、预埋件布置图、支撑杆及锁定装置布置图、设计文件及有关 会议纪要； b）制造工艺文件和焊接工艺评定报告： c）主要材料、标准件、外协加工件及外购件的质量证明书； d）门叶、预埋件产品出厂前质量验收记录； e）门叶、支撑杆及锁定装置焊缝质量检验报告； f）液压系统出厂检验单 g）门叶组装检测记录； h）闸门系统安装质量评定表 i）闸门系统工程单元工程验收清单； j）闸门系统工程分部工程验收书： k）闸门系统单位工程验收书； 1）不合格品或重大缺陷处理记录和报告； m）验收大纲，参见附录B。 验收完成后，验收各方应签署会议纪要

a）门叶装配图、基础底板施工图、预埋件 会议纪要； b）制造工艺文件和焊接工艺评定报告： c）主要材料、标准件、外协加工件及外购 d）门叶、预埋件产品出厂前质量验收记录 e）门叶、支撑杆及锁定装置焊缝质量检验 f）液压系统出厂检验单； g）门叶组装检测记录： h）闸门系统安装质量评定表； i）闸门系统工程单元工程验收清单； j）闸门系统工程分部工程验收书； k）闸门系统单位工程验收书； 1）不合格品或重大缺陷处理记录和报告； m）验收大纲，参见附录B。 0.3验收完成后，验收各方应签署会议纪要