4.4.4受均布荷载的等跨连续梁，最大挠度发生在边跨，边跨挠度参照SL74计算。 水平隔板和顶管都是支承在纵梁上的连续梁，作用在它们上面的水压力参照SL74计 算。

4.4.4受均布荷载的等跨连续梁，最大挠度发生在边跨，边跨挠度参照SL74计 水平隔版和预签都具专承左纵迹上的莲结迹作用左官们上而的水压五会照S

4.5.1底轴材质应采用20号钢或更高标号钢材石油化工标准规范范本，且满足GB/T699未

5.1底轴材质应采用20号钢或更高标号钢材，且满足GB/T699规定。 5.2应验算支铰座处截面的抗弯强度和弯剪应力

4.6.1支撑杆的材质应采用Q355或45号钢，且满足GB/T699规定。 4.6.2 支撑杆结构设计应考虑使用期的各种不利荷载工况，应复核支撑杆的强度、刚度 以及稳定性。 4.6.3支撑杆的长度应按耳板孔口高度、解锁装置位置、液压缸的行程以及对支撑杆装 拆等要求确定。 4.64支撑杆滑槽应设置防淤积装置

4.6.4支撑杆滑槽应设置防淤积装置

4.7.1支撑杆滚轮、支铰座的轴和轴套间应有润滑，宜优先选用自润滑轴套。 4.7.2 焊条、焊丝应符合GB/T5117、GB/T5118、GB/T983的规定。 4.7.3 焊接、螺栓连接的构造要求，可按现行GB50017的有关规定进行。 4.7.4理件应能将门叶所承受的荷载传递到混凝土基础中。基础混凝土面与门叶间距应 大于150mm。 4.7.5构件所用钢材表面原始锈蚀等级不应低于GB/T8923规定的B级，所有的钢构件 表面均应进行喷砂除锈。除锈等级应符合GB8923.1的规定。除锈前后应消除油垢、毛 刺、药皮、飞溅物及氧化铁皮等。 4.7.6液压缸、液压油缸活塞杆、支撑杆及支撑杆滚轮的轴，其表面宜镀铬，亦可根据具 体工作条件采用其他镀层的防腐蚀措施

5.1.1止水装置包括门叶之间设置的止水、门叶与底板之间设置的止水（简称底轴止水） 和门叶与边墙之间设置的止水。 5.1.2 底轴止水宜设置上、下两道止水，下止水应设置止水盒。 5.1.3门叶之间止水橡胶应预留压缩量，止水橡胶的预留压缩量宜取2mm～4mm。 5.1.4 止水压板的厚度不宜小于10mm，固定止水的螺栓间距宜小于150mm。 5.1.5止水装置应设计应满足更换要求，止水橡胶损坏应能带水更换。

5.2.1止水橡胶物理性能应满足GB/T14173的规定。 5.2.2其厚度允许偏差为土1mm，其余外形尺寸的允许偏差为设计尺寸的2%。水封表 面应光滑平直，不得盘折存放。水封接头可采用生胶热压方法胶合，胶合接头不得有错 位或凹凸不平和疏松现象。 5.2.3应选用具有弹性、耐磨性、耐老化性和抗撕裂性能，适应变形能力强、防水性能 好的天然橡胶，

6.1.1液压系统包括液压泵站、液压装置、液压管道以及相关部件。

6.1.1液压系统包括液压泵站、液压装置、液压管道以及相关部件。 6.1.2液压泵站可参照GB50265设计。

6.2.1液压装置设计应符合SL41的要求。且其竖向荷载、水平荷载的作用分项系数均 宜大于1.1。 6.2.2 应根据工作压力和运行要求，确定缸径、输出力、速度、作用时间等性能参数 6.2.3 启闭力应参照SL753计算。在多泥沙水流工况下，应增加富裕度。 6.2.4 4上下缸盖的材料及其力学性能与缸体材料相同。 6.2.5 液压缸行程应按液压缸耳片插销中心点至液压缸支架插销中心点的距离计算

5.3.1液压管道在接口处应采用可拆卸的连接件。连接件需考虑：静态和动态压力、所 通过的流量、密封特征、机械振动和液态脉动、安装方式等因素。管件材质选用应根据 工作压力、安装位置和使用环境来确定 6.3.2管道布置应分层布置，设计时宜避免紧死的直管，防止紧死的直管在管道中产生 亚重的拉压应力造成装拆困难。管道弯头应选择大的弯曲半径。弯管前后和软管连接前 部应增加支承。

3.4液压油箱及液压管道宜采用不锈钢材料。液压管道在沟槽中埋设时应安装在减 架上，以避免基础不均匀沉降带来的危害。基础伸缩缝处的管路连接应采用补偿管 缩和适用剪切变形的装置，保证管道在垂直方向上移动，以适应沉降合伸缩应力。

7.1.1控制系统宜包括集中监控和自动监控。设计应遵循安全可靠、经济适用、技术先 进的原则。结合工程运行管理等方面的要求，采取必要措施，满足安全经济运行和防汛 调度管理工作的需要。 7.1.2自动监控中应保留设备在现场调试和紧急事故处理的手动操作功能， 7.1.3 自动控制设计应符合SL612的规定

7.1.2自动监控中应保留设备在现场调试和紧急事故处理的手动操作功能， 7.1.3自动控制设计应符合SL612的规定

7.1.2自动监控中应保留设备在现场调试和紧急事故处理的手动操作功能，

7.2.1液压升降坝宜设置集中控制室，通过集中监控系统，对液压升降坝的运行及其主 要机电设备实行集中监控。 7.2.2同一河段上设有多道液压升降坝时，宜选择一道液压升降坝设置总控制室，对每 道液压升降坝进行集中监控，总控制室宜设在管理方便的坝段。 7.2.3液压升降坝采用以计算机监控系统为基础的集中监控方案时，中央控制室的集中 监控主要应包括下列内容： 1主要设备运行及状态参数。 2河道上、下游水位和坝前水深。 3远程视频监视。 4火灾自动检测报警系统。

7.3.2 液压升降坝控制系统自动化应满足以下要求： 1应能以远程方式实现门叶升降等工况的自动转换，且能根据需要实现升降控制 2液压装置或支撑杆运行异常时应能自动报警。发生故障时应能自动停机、跳闸。 必要时，自动关闭液压泵站且发出故障声光报警信号。

8.1.1配电设计应结合工程特点、自然环境条件、电源条件、供电距离、负荷性质、容 量及布置等因素，依据经济合理、安全可靠的原则综合考虑确定。 8.1.2有泄洪要求的液压升降坝供电应采用双回电源。没有条件的可配置柴油发电机或 UPS不间断电源作为备用电源。 8.1.3控制室等宜采用专用直配输电线路供电。根据工程的规模和重要性，确定负荷等 级。控制室的专用变电站数据标准，宜采用站、变合一的供电管理方式。 8.1.4主变压器的额定容量应根据液压泵站的总负荷以及液压升降坝启动、运行方式等 条件确定

8.2.1电气设备的电气回路应装设避雷器，在电气主接线各种运行方式下，均应使其在 避雷器的保护范围内，避免雷电侵入波危害电气设备。且应缩短避雷器与变压器及其它 被保护电气设备的电气距离。 8.2.2应设置由接地装置构成的一个总接地系统，用于保护人身和设备安全运行。其接 地电阻值应符合SL587规定。 地装黑应利用下列白然控地体

8.2.3接地装置应利用下列自然接地体：

1与水或潮湿土壤相接触的水工建筑物的表层混凝土内的钢筋网，如液压升降坝 混凝土基础、水下挡水墙、进（出）水口等处迎水面层钢筋网和潮湿廊道的钢筋网。 2埋设在地下的压力钢管。 3液压升降坝的预埋件的金属结构。

照明功率密度值应符合GB50034的规定。 8.3.2可根据场所用途和要求设置正常照明、应急照明和防汛应急照明等，

螺母标准照明功率密度值应符合GB50034的规定。