10. 1 试验原理

等温应力松弛试验是在给定温度下（除另有其他规定 ，将试样保持一定长度（Lo十△Lo），从 初始力F。开始，测定试样上力的变化（见图2) 力的损失用给定时间内与初始力的百分数表示

直的士2%之内装修软件，应力范围（F）应保持在规定值的

[11. 4. 1试样

试样应按轴向受力方向夹持在试验机中，使试样上不受弯曲。对于钢绞线来说，最重要的是保持所 有钢丝受力均匀。

11.4.2循环力和频率的稳定性

试应兰在稳定的最大力（F品）、应 出现停顿。然而，当试验出现意外中断时可允许继续试验。任何中断应在试验报告中注明。 11.4.3循环次数的记录

11.4.3循环次数的记

应力循环次数应当从第一个完整的循环开始记录

应力循环次数应当从第一个完整的循环开始

试验中，载荷循环的频率应保持稳定，在一系列试验中应保持同一频率。试验频率应： a)对钢丝和钢棒，循环频率不超过120Hz。 b）对钢绞线，循环频率不超过20Hz

试样温度在整个试验过程中不应超过40 除非另有要求，试验室环境温度应保持在10℃～3 内。对于在可控制条件下完成试验， 为23℃±5℃

当试样发生损坏或钢绞线中一根或多根钢丝发生断裂时试验应终止，或未发生损坏且达 推规定的循环次数时试验应终止，

11.4.7试验的有效性

如果试样在夹具内断裂或者距离夹具2d范围内断裂

12硫氨酸盐溶液中的应力腐蚀试验

本试验用来测定试样在恒定拉力作用下，浸在给定的恒定温度的硫氛酸盐溶液（见12.3.5)中直 至断裂时所用的时间

试样应符合第4章规定，应提供不少于6个试件用于应力腐蚀试验和2个试样通过轴向拉力试验 确定Fm，m，初始力表示为Fm，m的某个百分数，例如80%Fm，m 试样长度L应足够长以使得夹持端引起的弯曲最小，建议L，为L，的两倍长度

[12. 3. 1机架

应使用刚性机架。通过杠杆装置、液压或机械装置，在封闭框架上沿着水平方向或垂直方向对试样 进行加载。

12. 3. 2测力装置

12.3.3时间测量装置

时间测量装置应至少有0.01h分辨率，测量时装置应带有自动控制设备，在断裂时能自动停止并 保留或记录断裂时的时间，记录精度达士0.1h。也可以人工记录断裂前的最终断裂时间

时间测量装置应至少有0.01h分辨率，测量时装置应带有自动控制设备，在断裂时能自动停止并

12. 3. 4试验容器

表5中给出的是内径D。的推荐值

表5试验容器的内径D。

3.4.2容器应具有足够的长度，使得浸在溶液中的试样长度L。不小于200mm。 .4.3容器的制作材料在50℃时应能抵抗试验溶液浸蚀。 4.4容器应在试验中保持封闭并避免空气进人。

12.4.1试样的制备

试样应用软布擦拭和用丙酮（CH3COCH3）进行脱脂处理，并在空气中晾干。 试样在进人容器内至少50mm长的部分应用涂漆等防止腐蚀的方法进行防护。试验长度（L。） 与溶液接触的长度。

12.4.2加载及持荷

试样从容器中穿过，放到机架中，对试样加载直到Fo。 在整个试验期间显示的试验力F。的变化应保持在士2%之内。 F。值应在to时刻记录，并对力值进行确认，如果必要，在试验中应以适当的时间间隔调整，

12.4.3容器的填充

加载完成之后，容器应密封好以防泄漏，每次测试时落液都要重新更换。试验浴液应预先加热到 50℃～55℃，再注入到容器中。溶液的体积V。应保证沿着试样的长度L。每平方厘米表面至少有 5mL。溶液的填充应在1min之内完成，然后计时装置开始计时to。 测试中，溶液不能循环流动。

12. 4. 4测试中的温度

在时间to到(to十5)min内，对于钢丝及钢绞线溶液的温度应调整到50℃士1℃；对于钢 度应调整到50℃士2℃：在试验过程中温度应保持在相应的范围之内，

12.4.5试验的终止

在发生断裂或达到规定时间t。时，试验被认为完成。 在测试绞线时，当至少一根钢丝断裂时试验终止。如果试样的断裂发生在测试长度L。以外，试验 判定无效。 测量并记录断裂时间tf.i，记录精度为0.1h。如果在时间ta之内试样未发生断裂，结果应被记录 为t之

12.4.6断裂时间中值t.m的确定

当所有的一系列试样测试完成后，结果tf，应按照断裂时的时间排序记录下来，中值t，m应是 中的中间，试样是偶数时中值tf.m是两个中值的算术平均值。

，4.4芯轴应刚性固定不能有任何旋转和移动

13. 3. 5加载装置

加载设备最好有测力传感器并定期校准，在力值读数大于等于满量程的10%时，其精度应至少为 王1%。 加载速度应可调节，试验期间应控制加载速度，当负荷上升到预计破断负荷的50%时，加载速度应 控制在30MPa/s~60MPa/s.并保持到试样断裂

试验前芯轴凹植表面应仔细清理，如钢绞线有轻微弯曲，曲率应与偏斜方向一致。 加载之前安装锚具过程中应正确调整钢绞线。加载期间钢绞线与夹片之间不能有任何滑移， 以保证锚固效果。 加载速度应符合13.3.5。 当钢绞线的二根或多根钢丝的断裂处不在与芯轴接触的位置时，试验无效。 有效试验的F，应按13.3.5要求精确的记录，对应的偏斜拉伸系数D；可按式（2)进行计算：

D值应取5个D：的平均值，按式（3）进行计算：

主通常情况下化学成分由光谱分析方法确定。 当出现异议时，化学成分应当选择相应的国家标准仲裁试验方法进行分析

试样应符合第4章规定。 试样应足够长以满足15.3测量的需要。

测量几何特征的设备应至少具有下列精度要求： 钢丝或钢棒的肋高和刻痕钢丝的深度的精度要求0.01mm。 钢棒或刻痕钢丝相邻两肋的间隙或槽宽的精度要求0.05mm。 肋或痕的间距或钢绞线的抢距的精度要求0.5mm。 肋或痕的螺旋角度的精度要求为1°。

15.3.1横肋的测量

15.3.1横肋的测量

最高点肋高（hmx）应当在每一排肋上测量n(n>5）个肋的顶点，计算平均

高点助高（hmm）应当在

给定位置的肋高，如在1/4点、中点、3/4点，分别用h1/4、hm、h3/4表示，应当在每一排肋上测量 n（n≥3）个以上相应点的高度，计算平均值。 15.3.1.3肋间距（c) 横肋间距应当用测量的长度除以长度内的肋数。 测量长度被认为是在同一排肋上、平行于产品中心线的直线上，一个肋至另一个肋的中心的距离。 则量的距离至少为10个肋长，

给定位置的肋高，如在1/4点、中点、3/4点，分别用h1/4、hm、h3/4表示，应当在每一排 n（n≥3）个以上相应点的高度，计算平均值，

[15. 3. 1. 3 肋间距(c)

横肋间距应当用测量的长度除以长度内的肋数。 测量长度被认为是在同一排肋上、平行于产品中心线的直线上，一个肋至另一个肋的中心的距 的距离至少为10个肋长，

用来计算fR的公式应当在试验报告中注明。

7每米公称质量偏差的确定

每米质量的偏差应当由试样实际的每米质量与相关产品标准给出的公称每来质量

试验报告应包括以下信息： a).本标准号； b）试样的标记（包括钢丝、钢棒、绞线的公称直径）； c）试样长度； d）试验类型和相应的试验结果； e）适用时，给出产品的相关标准； f）涉及的补充资料，包括试样、试验设备、试验过程，

试验报告应包括以下信息： a）本标准号； b）试样的标记（包括钢丝、钢棒、绞线的公称直径)； c）试样长度； d）试验类型和相应的试验结果； e）适用时，给出产品的相关标准； f）涉及的补充资料，包括试样、试验设备、试验过程

附录A （资料性附录） 预应力混凝士用钢绞线拉伸试验方法

A.1.1本方法规定了预应力混凝土用多丝钢绞线拉伸试验程序。本方法旨在用于评价在预应力钢绞 线标准规范中描述的钢绞线的特性

A.3.1当钢绞线试样的破断发生在试验机夹具之间的自由跨度部分时，钢绞线真实的机械性能可以

A.3.2带齿（注1)标准V型夹具

，夹持的部分被清洁、助熔。多次浸入刚高于熔点的熔化的锡合金中。试样准备的另一种方法就 持部分装入金属或柔韧性的导管，使用环氧树脂粘接机电标准规范范本，装入部分应近似是钢绞线捻距的两倍。 5平滑的特殊夹具，半圆柱状凹槽（注2)一凹槽和试样的被夹持部分应涂磨料浆，使试样固 滑凹槽中以防止打滑。磨料浆是由氧化铝以水或甘油为载体的物质组成。 6用于钢丝绳类型的标准铸头试样的被夹持部分被锚固在锌合金中，应按照钢丝绳行业 头工艺进行。

注1：齿的数量大约在每厘米5个～10个，最小有效夹持长度大约102mm。 注2：凹槽曲率半径应近似相同于被试验钢绞线的半径，圆心应在超出夹具板面0.79mm，防止试样在夹具中间夹 持时两夹具表面紧密靠找

A.4.1如果在镀锡过程中或用金属材料铸头过程中金属融熔温度太高，超过大约370℃，试样可能受 到热影响，从而引起强度和延展性的损失。如果使用这些方法制样，应小心控制温度，

加预期最小破断负荷10%的初始负荷，然后挂上引伸计，调整引伸计读数0.1%标距，然后加载直到引 伸计达到1%，记录这时的伸长负荷为届服力。当届服强度确定后，引伸计可以从试样上摘下。 A.5.2伸长率一为确定伸长率，使用一个在GB/T12160中描述的D级引伸计（注3），标距至少 500mm，在试样上施加规定最小破断力10%的初始负荷，然后挂上引伸计（注3），调整引伸计读数到 0点，当超过最小伸长率，在试样断裂之前可以摘下引伸计。没有必要确定最终的伸长率。 A.5.3破断力一一绞线中一根或多根钢丝断裂时的最大力为破断力。 注3；届服力引伸计和伸长率引伸计可能是同样的仪器或两个分开的仪器。两个分开的引伸计是可行的，由于屈服 力引伸计更灵敏，当钢绞线断裂时可能会损坏，因此当确定了届服力后，引伸计可以摘下。伸长率引伸计可以

mm，在试样上施加规定最小破断力10%的初始负荷，然后挂上引伸计（注3），调整引伸计读数到 ，当超过最小伸长率，在试样断裂之前可以摘下引伸计。没有必要确定最终的伸长率。 .3破断力一绞线中一根或多根钢丝断裂时的最大力为破断力。 注3：届服力引伸计和伸长率引伸计可能是同样的仪器或两个分开的仪器。两个分开的引伸计是可行的，由于届服 力引伸计更灵敏，当钢绞线断裂时可能会损坏，因此当确定了届服力后，引伸计可以摘下。伸长率引伸计可以 使用稍低灵敏度或者试样断裂时不易损坏的引伸计。 注4：试样在引伸计外部断裂或在夹具中断裂，达到最小规定值时，认为产品符合产品标准要求。不论采用什么夹 持方式，试样断在夹具中且未达到最小规定值时，建议进行重新试验。试样断在夹具和引伸计之间，未达到最 小规定值时，需要按照相关标准规定确定是否进行重新试验

高速铁路标准规范范本GB/T 21839—2008