GBT1040.1-2006塑料拉伸性能的测定第1部分:总则.pdf

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  • 用于夹持试样的夹具与试验机相连,使试样的长轴与通过夹具中心线的拉力方向重合,例如可 具上的对中销来达到。应尽可能防止被夹持试样相对于夹具滑动,最好使用这种类型夹具:当加 上的拉力增加时,能保持或增加对试样的夹持力,且不会在夹具处引起试样过早破坏。

    5.1.4负荷指示装置

    5. 1. 5 引伸计

    人孔标准5.2测量试样宽度和厚度的仪器

    应使用测微计或等效的仪器测量试样宽度和厚度,其读数精度为0.02mm或更优。测量头的 形状应适合于被测量的试样,不应使试样承受压力而明显改变所测量的尺寸。

    应使用测微计或等效的仪器测量试样宽度和厚度,其读数精度为0.02mm或更优。测量买的 形状应适合于被测量的试样,不应使试样承受压力而明显改变所测量的尺寸。 2.2软材料 应使用读数精度为0.02mm或更优的度盘式测微器来测量试样厚度,其压头应带有圆形平面 在测量时能施加(20土3)kPa的压力

    应使用读数精度为0.02mm或更优的度盘式测微器来测量试样厚度,其压头应带有圆形平面,同 时在测量时能施加(20土3)kPa的压力

    见GB/T1040与受试材料有关的部分

    见GB/T1040与受试材料有关的部分。

    如果使用光学引伸计,特别是对于薄片和薄膜,应在试样上标出规定的标线,标线与试样的中 应大致相等,两标线间距离的测量精度应达到1%或更优。 标线不能刻划、冲刻或压印在试样上,以免损坏受试材料,应采用对受试材料无影响的标线,而 的相互平行的每条标线要尽量窄。

    试样应无扭曲,相邻的平面间应相互垂直。表面和边缘应无划痕、空洞、凹陷和毛刺。试样可与 直角尺、平板比对,应用目测并用螺旋测微器检查是否符合这些要求。经检查发现试样有一项或 下合要求时,应舍弃或在试验前机加工至合适的尺寸和形状。

    见GB/T1040与受试材料有关的部分

    7.1每个受试方向和每项性能(拉伸模量、拉伸强度等)的试验,试样数量不少于5个。如果需要精密 度更高的平均值,试样数量可多于5个,可用置信区间(95%概率,见IS02602:1980)估算得出。 7.2应废弃在肩部断裂或塑性变形扩展到整个肩宽的哑铃形试样并另取试样重新试验。 7.3当试样在夹具内出现滑移或在距任一夹具10mm以内断裂,或由于明显缺陷导致过早破坏时,由 此试样得到的数据不应用来分析结果,应另取试样重新试验。 由于这些数据的变化是受试材料性能变化的函数,因此,无论数据怎样变化,不应随意舍弃数据。 注:如果多数的破坏出现在可接受破坏判据以外时,可用统计学分析得出数据。但一般认为最后的试验结果可能 是过低的。在这种情况下,最好用哑铃形试样重复试验,以减少不可接受试验结果的可能性。

    由于这些数据的变化是受试材料性能变化的函数,因此,无论数据怎样变化,不应随意舍弃数据。 注:如果多数的破坏出现在可接受破坏判据以外时,可用统计学分析得出数据。但一般认为最后的试验结果可能 是过低的,在这种情况下,最好用亚铃形试 ,以减少不可接受试验结果的可能性,

    应按有关材料标准规定对试样进行状态调节。缺少这方面的资料时,最好选择GB/T29 中适当的条件,除非有关方面另有商定

    在每个试样中部距离标距每端5mm以内测量宽度6和厚度h。宽度6精确至0.1mm,厚度h精 角至0.02mm。 记录每个试样宽度和厚度的最大值和最小值,并确保其在相应材料标准的允差范围内。 计算每个试样宽度和厚度的算术平均值,以便用于其他计算。 注1:对注塑试样,不必测量每个试样的尺寸。每批测量一个试样就足以确定所选试样类型的相应尺寸(见 GB/T1040的有关部分)。使用多型腔模具时,应确保每腔的试样尺寸相同。 注2:从片材或薄膜上冲压出来的试样,可认为冲模中间平行部分的平均宽度与试样的对应宽度相等。在周期性的 比对验证测册基础上方可采用这种方法

    将试样放到夹具中,务必使试样的长轴线与试验机的轴线成一条直线。当使用夹具对中销时,为得 到准确对中,应在紧固夹县前稍微绷紧试样(见9.4),然后平稳而牢固地夹紧夹县,以防正试样滑移

    试样在试验前应处于基本不受力状态。但在薄膜试样对中时可能产生这种预应力,特别是较软材 料由于夹持压力,也能引起这种预应力。 在测量模量时,试验初始应力°。,不应超过下值,见式(1):

    与此相对应的预应变应满足E≤0.05%。 当测量相关应力(如:0=0. 0M或 og)时,应满足式(2):

    [0 /≤ 5 X 10E,

    平衡预应力后,将校准过的引伸计安装到试样的标距上并调正,或根据5.1.5所述,装上纵向应变 规。如需要,测出初始距离(标距)。如要测定泊松比,则应在纵轴和横轴方向上同时安装两个伸长或应 变测量装置, 用光学方法测量伸长时,应按6.3的规定在试样上标出测量标线。 测定拉伸标称应变e(见4.5)时,用夹具间移动距离表示试样自由长度的伸长。

    根据有关材料的相关标准确定试验速度,如果缺少这方面的资料,可与有关方面根据表1商定。 测定弹性模量、屈服点前的应力/应变性能及测定拉伸强度和最大伸长时,可能需要采用不同的速 度。对于每种试验速度,应分别使用单独的试样。 测定弹性模量时,选择的试验速度应尽可能使应变速率接近每分钟1%标距。GB/T1040与受试 材料相关的部分给出了适用于不同类型试样的试验速度,

    记录试验过程中试样承受的负荷及与之对应的标线间或夹具间距离的增量,此操作最好 用能得 到完整应力/应变曲线的自动记录系统[见第10章式(3)、式(4)和式(5)]。 根据应力/应变曲线(见图1)或其他适当方法,测定第4章定义的全部有关应力和应变。 对于超出可接受破坏判据以外的诸种破坏,见7.2和7.3的要求,

    g——拉伸应力,单位为兆帕(MPa); F—一所测的对应负荷,单位为牛(N); A一试样原始横截面积,单位为平方毫米(mm)

    根据标距由式(4)或式(5)计算由4.4定义的应变

    始横截面积按式(3)计算由4.3所定义的应力值

    一 应变,用比值或百分数表示; L。一一试样的标距,单位为毫米(mm); L。"一试样标记间长度的增量,单位为毫米(mm)。 应根据夹间的初始距离由式(6)或式(7)来计算由4.5定义的拉伸标称应变值:

    式中: e——拉伸标称应变,用比值或百分数表示; L一夹具间的初始距离,单位为毫米(mm):

    根据两个规定的应变值按式(8)计算由4.6定义的拉伸弹性模量:

    E,一拉伸弹性模量,单位为兆帕(MPa); 应变值ε=0.0005时测量的应力,单位为兆帕(MPa); 使用计算机测量时,见4.6注

    根据两个相互垂直方向的应变值按式(9)计算4.7定义的泊松比:

    一n=b(宽度)或 h(厚度)时的法向应变

    10. 5 统计分析参数

    计算试验结果的算术平均值工程技术,如需要,可根据ISO2602:1980的规定计算标准偏差和平 的置信区间。

    应力和模量保留三位有效数字,应变和泊松比保留两位有效数字,

    试验报告应包括以下内容: a) 注明引用GB/T1040的相关部分; b) 受试材料的完整标识,包括类型、来源、制造厂代号和所知的历史; c) 材料(不管其为成品、半成品、试板还是试样)的性能和形态,包括主要尺寸、形状、加工方法、层 合顺序和预处理情况; d 试样类型及平行部分的宽度和厚度,包括平均值、最小值和最大值; e) 试样制备及加工方法的详细情况; 如果材料是成品或半成品,试样切割的方向; 试样数量; h) 状态调节和试验的标准环境,如果需要,根据有关材料或产品相关的标准所增加的特殊状态 调节; 试验机的精度等级(见GB/T17200):

    伸长或应变指示仪的类型; k) 夹持装置类型和夹持压力,如果知道的话; 1) 试验速度; m)单个试验结果; n) 试验结果的平均值,引用的受试材料指标值; 0) 标准偏差和/或变异系数及平均值的置信区间,如果需要; p)有否废弃和更换试样的说明及其原因; q) 试验日期。

    伸长或应变指示仪的类型; k) 夹持装置类型和夹持压力三层标准规范范本,如果知道的话; ) 试验速度; m)单个试验结果; n) 试验结果的平均值,引用的受试材料指标值; 标准偏差和/或变异系数及平均值的置信区间,如果需要; p) 有否废弃和更换试样的说明及其原因; Q)试验日期

    由于高聚物的黏弹性,其许多性能不但与温度有关,还与时间有关。就拉伸试验而言,即使在线性 弹性范围内,也导致应力/应变曲线显示非线性(即向应变轴弯曲)。此影响在韧性材料中很明显。因 此,取自韧性材料应力/应变曲线起始部分的正切弹性模量,经常在很大程度上取决于所使用的刻度。 所以,使用这种传统方法(即应力/应变曲线起始点处切线法),不能给出这类材料的可靠模量值。 GB/T1040的本部分规定的测定拉伸模量方法,是建立在两个规定应变值,即0.25%和0.05%的 基础上的(较低应变值不应取自零点处,以避免应力/应变曲线起始处可能存在的起始效应所引起的模 量测量误差) 对脆性材料来说,用新方法和传统方法都得出相同的模量值。但因为用新方法还能得到韧性材料 的精确的、可重复的模量测量值。所以,本部分删去了起始正切模量的定义。 以上关于模量的说明与在GB/T1040一1992中定义的“偏置屈服应力”类似,在该标准中,偏置屈 服应力就是用应力/应变曲线对初始直线部分的偏离来定义的。因此本部分用规定的应变点(应变为 %时的应力。.,见4.3.4)来代替“偏置届服应力”。因为这种“替代”屈服应力的说法只对韧性材料才 有意义,所以,规定的应变值一般应在屈服应变附近选择

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