GB/T 39984-2021 泵系统能耗评估.pdf

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  • 为便于评估并使评估组所有成员都清楚应如何进行评估,评估组应编制初步行动计划并与系统业 主达成一致。 行动计划应具有足够的灵活性以适应评估过程中出现的各种结果。其中包括: a) 建立评估目标,特别是: 1)确定系统边界(见5.4); 2 校核在评估开始前已收集到的信息; 3) 确定对系统的了解程度和必须要获取的一般信息; 4)1级评估启动(见5.1.2)。 b) 评估的信息目标(见5.1): 1)确定评估的边界:

    2)确定待评估的系统; 3)确定可获得的特定信息以及必须收集的信息; 4 确定可以从纸质记录(如日志)或设施中的计算机系统获得的信息和应进行测量的系统 参数; 5)确定参与和负责必要数据收集的人员。 建立测量要求(见5.6),特别是: 1)确定仅仅某一时刻的操作工况是否足够用于评估(2级,见表1),或者是否有必要收集在 某一时间段内的信息(3级,见表2); 2) 确定永久性安装的测量设备是否可用和可靠。 确定附加信息目标,尤其是实际流程要求(见5.4)。 e) 确定实现评估信息目标所需要的方法: 1)参照附录B,确定数据分析方式; 2)确定所需使用的工具/软件程序。 f 确定报告内容和责任

    4.7.2评估日程安拥

    在评估开始之前勘探标准,应明确评估日期以及重要会议的日期和时间。 评估会议应包括: 启动会议,应在评估即将开始之前召开。会议目的是审查从初始的收集数据和评估中收集到 的信息(见4.8)并建立工作日程。会议中,评估小组宜就安全协议、工具、方法、测量以及所需 的计量和诊断设备等进行讨论。 现场评估日程安排。 根据评估小组达成的意见,宜以任务报告的形式定期向设施管理方进行汇报。 现场活动完结后进行总结会议。其目的是概述评估调查并给出初步建议(见5.8)。 评估组应针对评估期间可能发生或已经发生的非正常情况(如电脑记录系统故障),确定整改措施

    4.8原始数据收集和评估

    4.8.2与设施专家初步交流

    评估组应通过与设施方人员和专家交流,收集设备运行信息以及任何对设备能耗产生影响的运 评估组还应接触设施相关人员,这些相关人员了解泵系统的变化会对关联系统产生影响

    4.8.3节能项目实施历史

    评审组应收集成本数据,包括每瓦时电力成本,或其他类似的项目,考虑到所有的费用,如需求费 用,峰段费率,每天各时间段费率和按实际使用情况收取的其他费用。必要时,可考虑由现场发电产生 的适当费用,这些费用可用于后续分析,如现场发电,宜有已免除的费用或潜在的能源销售成本。 评估组应商定费用发生的有效时段

    评估组需考虑费用需求及趋势,不会对平均值产生明显的变化。 通过这些信息,评估组应确定过去12个月内的每千瓦时的年平均能源成本 如果设施已确定了能源的边际成本,那么它可用于计算能源成本节约数额。

    4.8.5系统原始数据

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    评估组应确定: 系统的功能性需求和过程需求; 高能耗设备; 控制方法; 高静压、低静压和负静压系统; 低效率部件(破损迹象明显或运行不当); 平均无故障运行时间(MTBF)偏低的泵系统,这些系统可在低效率点运行(见图B.2)。

    评估组在进行评估之前,应确保评估计划满足规定的评估目标要求。 评估组应审核评估计划和评估目标的相关性、成本效益和实现预期目标的能力

    居被评估方的需求,应选择表1中的一个或多个证

    注1:1级评估是定性评估,包含可能的定量元素,通过进一步评估确定系统大幅节能的潜在可能性,从而识别出 应进人更高级别评估的特定系统, 注2:2级评估是定量评估,通过测量单个稳定工况点的相关参数,确定系统能耗水平和潜在节能量, 注3:3级评估是定量评估,通过对系统进行足够长时间跨度的连续监测,得到系统在不同工况点的参数,确定系 统在变工况条件的能耗需求

    根据评估等级,应依据表2收集数据。

    5. 1. 2 1 级评估

    1级评估,应收集评估范围内待评估的泵系统的信息。 1级评估应从预筛选开始。

    5. 1.32 级评估

    在进行2级评估之前,首先应确认,当前所观测到的运行状态能够代表系统的运行状态,且系统的 运行状态变化很小或无变化, 2级评估的实施需要从设施信息系统的数据人手(纸质版或电子版),或者使用便携式测量仪器。 测量应在尽可能短的时间段内完成,这样得到的测量数据可认为是同一时刻的运行参数。

    3级评估应针对其工况条件随时间发生显著变化的泵系统。对于这种系统,评估组应记录一定时 间段内的系统运行参数,或采集极端工况点的参数。这种评估活动通常辅助以更多的现场监测,以确保 准确地确定不同工况点(例如设计点、正常条件、额定、最大流量和最小流量)的运行条件。现场监测时 应将传感器连接到数据记录设备并将传感器的输出记录下来,或者当某些设备中存储有历史记录信息 时,宜直接在设施信息储存系统上下载相关数据

    表21级、2级和3级评估中需要和可选的数

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    2级评估和3级评估需要进行现场的初步排查,部分泵系统在1级评估阶段也需要进行初步排查。 现场初步排查应涉及系统的每个部位,以确保提供给评估组的信息能够反映现有系统的配置。 需要进行2级评估和3级评估的泵系统,应在现场初步排查之后,应按照5.6中所提供的方法收集 5.5中所列出的信息。 应考虑所有的系统部件。另外,还需要注意相关的一些信息,包括阀的位置、可用压力表接口的位 置、流量计、阀开度等。在现场初步排查阶段,宜注意不同系统中与控制方式相关的信息,比如阀的设定 方式等。 评估组还应识别出在通常情况下会导致泵系统低效运行的所有状况。 这些状况可从以下潜在迹象中进行识别: a) 泵系统通过开度很小的节流方式节流"; b) 泵系统利用回流装置进行流量控制; C 泉系统的流量或压力变化较大; d) 系统配有多台泵,但当系统工况变化后,工作泵的数量不调节; e) 泵系统服务于多个终端用户,但压力需求根据最小终端要求设定; f 设备发生汽蚀; g 泵、电机或管道的振动和/或噪声偏高; 设备需要频繁维护,即平均故障间隔时间(MTBF)短

    L)可能指示寄生功率等级过高(参见附录G)

    1) 泵系统的功能性需求随时间变化,但泵却没有相应改变; j 泵叶轮、导叶、叶片、密封环或泵体等磨损、腐蚀、变形或破损(如果设施方有相关信息,可由设 施方人员提供); k) 管道或泵堵塞(通常需要通过历史数据来发现); 1 系统具有较低泵系统效率指标(参见附录H); m) 阀门卡死或再循环阀泄漏; n) 密封系统,尤其是需要冷却的高温密封系统(参见B.4.3); 0) 合适的位置,进口缺少筛网,

    5.3系统功能要求解析

    评估组应明确系统的正常运行工况,以及极端的和非正常的运行工况,了解系统设计运行的上下 限,以及运行工况如何随时间分布, 如果没有准确的运行记录且设施操作人员不能提供所需的信息,评估组应在某些时间段对系统进 行连续监测,从而建立系统的需求信息

    5.4确定系统边界和系统能耗需求

    评估组应确定每个进行2级和3级评估的泵系统的系统边界和系统能耗需求。 注:如果子系统是大的设施系统的某一部分,则系统边界非常复杂,因此在做该类系统的任何测量和计算之前,都 要首先明确系统边界。

    生明确娜些录系统而要进行进一 以后, 收集5.5.2~5.5.6所列信息。 评估组应确定每个待评估系统所需的数据。 评估组应确保测量计划的设计和实施具有一致性、可重复性和再现性。 测量计划应遵循安全、公开和可靠原则。 测量计划中应包含用以计算泵系统年度能耗基准的测量数据。典型的做法是测量瞬时流量、压力、 电参数,并确定系统在不同工况下的运行时间, 为了保证数据的准确性,宜对数据进行交叉核对

    5.5.2电机/驱动信息

    从铭牌(如有)或制造商的资料手册上收集的电机/驱动装置的原始信息数据,应包括: a) 电源频率; b) 规格(额定功率); c) 额定转速; d) 额定电压; e) 满载电流(FLA)一一在额定功率下的电机电流; f) 电机功率定额信息; g) 公称效率或效率等级(如果已给出); h) 类型与特性; i) 驱动型式(例如变频驱动、带传动、齿轮传动、直联); j) 历史记录(例如原装电机、重新绕线电机、更换后的电机)。

    5. 5. 3. 1回转动力泵

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    宜取得泵的铭牌信息(如有)和档案中所有记录。 如果从泵的铭牌和记录文件中获得数据不一致,宜标注并在后续系统评估过程中提及。所需白 的信息(如有)应包括: 泵的类型和型号; b) 制造商名称; c) 序列号; d) 客户标签号; e) 泵的级数; f) 驱动类型; g) 额定转速,单位为转每分(r/min); h) 设计点(流量和扬程); i) 叶轮直径(安装直径和最大直径); j) 泵性能曲线,包括额定扬程,流量,功率,效率和必需汽蚀余量(NPSHR)(如有); k) 维修记录; 泵汽蚀或回流问题的说明; ? m) 密封系统数据

    5. 5. 3. 2容积(PD)泵

    宜取得泵的铭牌信息(如有)和档案中所有记录。 如果从泵的铭牌和记录文件中获得数据不一致,宜标注并在后续系统评估过程中提及。所需的泵 的信息(如有)应包括: a) 泵的类型和型号。 b 制造商名称, c) 序列号。 d) 客户标签号。 e) 泵说明/型号编号。 f) 泵的额定参数: 1) 转速,单位为转每分(r/min); 压力,单位为巴(bar); 注 1 bar=0.1 MPa。 3) 温度,单位为摄氏度(℃); 4)功率,单位为千瓦(kW)。 g) 系统数据(运行条件)。 h) 泄压阀设定。 i) 泵性能曲线。 j) 维修记录。 k) 泵汽蚀、回流或其他运转问题的说明。 1) 密封系统

    如果从泵的铭牌和记录文件中获得数据不一致,宜标 息(如有)应包括: a) 泵的类型和型号。 b) 制造商名称。 c) 序列号。 d) 客户标签号。 e) 泵说明/型号编号。 f) 泵的额定参数: 1) 转速,单位为转每分(r/min); 2) 压力,单位为巴(bar); 注: 1 bar=0.1 MPa。 3) 温度,单位为摄氏度(℃); 4)功率,单位为千瓦(kW)。 系统数据(运行条件)。 h) 泄压阀设定。 i) 泵性能曲线。 j) 维修记录。 泵汽蚀、回流或其他运转问题的说明。 1) 密封系统

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    5.5.4输送液体特性信息

    输送液体信息应包括: a) 液体名称; b) 动力黏度; c) 温度; d) 密度; e) 固体颗粒及其特性; f) 系统运行压力和温度状态下的蒸汽压力; g) 游离气体百分比; h) 危险性; i) 易燃性

    5. 5. 5 详细系统数据

    系统数据信息应包括: a)系统布置。 b) 非正常运行状态。 C 管道及仪表流程图(PID图表)。 d) 泵的控制方法: 1)变速驱动(VSD); 2)节流阀(阀门开度,如有); 3)旁通/回流; 4)启/停; 5)多台泵串联或并联,或分别工作; 6)无控制(泵直接启动)。 对于回转动力泵,应收集以下附加信息: 静水头与系统曲线; 有效汽蚀余量(NPSHA); 负载分布。通过与操作人员研讨得到不同流量下的年、季、周、日的估算运行时间。 对于容积(PD)泵,应收集以下附加信息: 出口压力; 入口压力; 有效净正吸人压力(NPIPA)。

    5. 5. 6测量数据

    5. 5. 6. 1 电气数据

    所需的电气数据应包括下列其中之一 功率(kW); 用以计算功率的实际电压,电流和功率因数

    5. 5. 6. 2系统运行数据

    为确定系统中能耗增加的部位,评估时宜收集充分的运行数据,宜包括:

    系统中每个循环回路的流量: 泵轴转速,单位为转每分(r/min)(如能够获取时); 控制阀的设置点和阀的开度; 供水罐和接收水罐的液面高度和压力; 已安装的其他运行设备。

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    系统中每个循环回路的流量; 泵轴转速,单位为转每分(r/min)(如能够获取时); 控制阀的设置点和阀的开度; 供水罐和接收水罐的液面高度和压力; 已安装的其他运行设备

    5. 6. 1系统信息

    工况点计算得到,这两个工况点为零流量点的静水头和一个运行工况点, 注:了解整个泵系统以及系统中任何局部变化对全系统的影响时,系统曲线是必不可少的。在极特殊的情况下,系 统曲线无法确定,但泵的工况点还是可以确定的 应建立待测参数随时间变化的函数,以便进行适当的测量

    5. 6.2泵与电机的运行数据测量

    应测量的初始所需数据为压力、流量、功率和运行时间。 如果泵系统的运行工况是恒定的或随时间变化很小,则某一时刻的工况足以满足系统评估要求。 如果系统需求随时间变化,评估组应确定是否需要对系统进行随时间变化的监控,以及合理的监控 时间段,以使其能够代表全部工况, 如果设施流程控制或工况历史数据库中已存在运行数据,那么这些数据也可以采用。 评估时,宜确定评估测量和最终结果的不确定度

    宜使用已校准的压力仪表测量压力。最佳测量点宜在直管段,距离进出口法兰(如有)大约两倍 管径。 为了测量泵的效率,测压点宜靠近泵的进口和出口。 当测量泵的性能时,建议估算泵吸人和排出测量点之间的水头损失。 为了准确计算扬程,流速和测量仪表的安装高度应加以考虑。

    应确定系统的流量,以得出泵和系统的效率。 应采用下列程序: a)应准确测量流量: 1)在适当的位置使用适当尺寸和校准的设备测量流量是首选的方法; 2)当测量位置可能受到流动扰动的影响时,建议使用不同的装置或位置单独测量流量 3)同样,建议使用独立方法单独检查流量测量和估算结果,见5.7。 b) 当流量由于任何原因(包括物理空间、管道几何形状或结垢,或由处理过的流体引起的问题)而 无法测量时,可以使用泵的性能曲线、已知损失部件的压降来估计

    5. 6. 5 输入功率

    如果可行,宜使用功率表直接测量功率,以给出准确测量结果。 当无法直接使用功率表测量功 应选择测量电动机的电压和电流,并通过估算的功率因数计算出电机的输入功率。如果使用电驱 充,输人功率应在变频驱动前测量。

    电气测量应仅由有资质的人员进行

    5.8总结会议、初步调查结果和建议报告

    初步调查结果和建议报告应作为评估的最后步骤。参加总结会议的人员宜包括所有评估组成员。 会议中,应对评估组提出的突出问题和事项作出汇报。评估的初步结果应正式提出,宜包括但不仅限于 以下内容: 评估过程的回顾; 所评估系统和部件的效率; 初步的改进建议,包括初步的能源节约和成本节约(如有); 一对所有建议事项进一步进行分析和讨论; 一其他观察和评论。 所给出的结果应界定为初步结论,有待进一步分析和完善。提交书面报告初稿和终稿的日期应由 双方协商确定。 详尽信息,参见附录B

    现场评估和所有后续数据分析完成后,评估结果 立形成最终书面报告。书面报告内容见附录A

    6.2第三方审查用数据

    报告或随报告提交的其他文件应包括充分的评估原始数据,使得在5.6中所做的分析可供第三 行验证。本文件应合理编排,以方便校核人员和其他未参与编制本文件的人员使用

    6.3评估小组成员对最终报告的审查

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    本章应简要概括和总结评估报告。 概要应包括以下内容: 相关设施,制造产品和能耗目标; b) 评估的目标和范围; c) 已评估系统和测量边界; 年度能耗; e 已识别的节能和降本机会; f) 估算的节能幅值和降本额度; g) 为实现预估的节能和降本的建议措施清单

    本章应简要概括和总结评估报告。 概要应包括以下内容: 相关设施,制造产品和能耗目标; b) 评估的目标和范围; 已评估系统和测量边界; d) 年度能耗; 已识别的节能和降本机会; f) 估算的节能幅值和降本额度; 为实现预估的节能和降本的建议措施清单

    含关于评估的简要描述和背景介绍,以及评估组租

    报告应包含关于评估目标的简短声明。报告应确定被评估的特定系统的边界,以及选择该边界 因。报告应包含用以实施该评估的基本方法与途径

    A.4评估中的系统和系统重要问题的说明

    报告应包括对被评估的特定系统的详细说明。视被评估系统的情况,可扩展对系统操作运行的描 述范围,并宜附上图形、表格和系统构成示意图等。报告还宜包含支持性文件,用以明确系统部件的运 行和他们之间的相互关系。 所有系统相关重要事项都应加以说明,包括系统操作回顾。任何经发现的最佳范例(能够降低能耗 的最有效的方法和流程)都应记人文件

    A.5评估数据的收集和测量

    确定和访向设施方相关人员的方法,获取数据的方法,测量的方法,还包括测量计划的概述都应明 确。2级和3级评估的相关数据,应包括: 定义系统需求以及确定年度内系统运行变化(包括图纸、系统运行数据); 泵总水头(TH)、流量和系统预估曲线; 电耗数据; 确定泵的运行时间

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    确定流量区间(仅对3级); 收集泵性能信息(如有); 测量或估算系统损失。 本章还宜包括推荐方案被批准前,对数据精度以及数据是否需要验证的讨论。

    评估报告应包括根据现场特定讨 程序生成的测量结果和数据分 有的重要分析方法、测量、观察以 分析结果均应存档

    如果有足够的数据,报告应包含泵系统的年度总能耗基准。报告应说明制定年度能耗基准(见 5.5.1)所采用的分析方法。报告还应记录设施功能性观察、生产流程观察及信息 报告应清晰地阐述例行调整和非例行调整的评估基准。调整量是通过考虑工厂设施和生产流程中 可确认变化的实际情况估算出来的。报告应提供评估期间设施功能性基准的充足信息,以此作为调整 的依据。 注1:例行调整是指预期会发生变化的主导能耗的因素,如:产量变化。系统能耗与产量和时间之间的相关性基准 关系应明确说明。 注2:非例行调整与预期短期内通常不会发生变化的因素相关,如设施规格、设计结构、泵系统的生产线类型和数量 等都是非例行调整因素

    A.8性能提升措施的确认和优化

    分析应针对所推荐的性能提升措施进行节能幅度和降本金额的量化估算。附加计算可涉及其他能 源和非能源收益。报告中应明确计算方法及所采用的软件模型,且要清晰地阐明所做的假定。 性能提升机会可包括维护保养改进、操作改进、设备升级及更换、修改控制策略、工艺改进及转变 以及其他一些降低能耗的措施, 报告中性能改进的信息,应包含方案实施所需采取措施的详尽说明,为方便实施方案的选择,评估 组宜根据以下因素,按照优先次序,将改进措施划分成高、中、低三档: 节能幅度和降本金额; 达到节能降本预期的可能性: 项目具有较长的可持续节能降本生命周期的可能性; 一对现行操作的影响; 对现有设备必要的更换或改造; 实施的时间和成本; 实施步骤的复杂程度。 在报告的分析章节中,应建立泵系统能耗基准并制定节能措施。 对于所有评估等级,关于能耗基准制定和所提出建议的分析宜详尽阐述,以便于设施方工作人员理 解该分析的所有章节。如果使用软件,应明确输人软件的数据。辅助分析数据可包括电子表格、图表、 软件输出截图及相关计算。分析的步骤、假设和计算过程宜确保逻辑清晰,以便在需要第三方审核时便 于工程师理解。 报告也可论述其他能源和非能源收益,如提高资源利用、降低单位生产成本、降低寿命周期成本以 14

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    及改善环境性能等。这些收益可与设施管理方形成统一意见。 注:不同的评估等级,能效建议中所包含的具体信息量差别较大。 能效建议一般分为“运行和维护建议(OMs)”或节能措施(ECMs)”。报告中经评审后的建议应按 没施方工作人员验收结果和成本效益情况来区分优先顺序。每项后续措施宜包含先前推荐措施的节能 效果。应考虑到项目可能容易实施,而改善措施可能到工厂生产线停用前都不容易实施。 每个单项措施的介绍,宜简化为对改进建议的简要说明和对收益的概括。如有需要,在措施实施之 前,也可建议采用更高级别的评估, 与非泵系统相关的节能措施的发现也宜进行探讨

    及改善环境性能等。这些收益可与设施管理方形成统一意见。 注:不同的评估等级,能效建议中所包含的具体信息量差别较大。 能效建议一般分为“运行和维护建议(OMs)”或“节能措施(ECMs)”。报告中经评审后的建议应按 没施方工作人员验收结果和成本效益情况来区分优先顺序。每项后续措施宜包含先前推荐措施的节能 效果。应考虑到项目可能容易实施,而改善措施可能到工厂生产线停用前都不容易实施。 每个单项措施的介绍,宜简化为对改进建议的简要说明和对收益的概括。如有需要,在措施实施之 前,也可建议采用更高级别的评估, 与非泵系统相关的节能措施的发现也宜进行探讨

    A.9对于实施措施的建议

    性能提开的详尽信息应包含从性能提开的确认到所列措施的实施之间的一系列步骤。宜提出所需 的完善数据分析的方法以及获得可靠实施成本估算的方法。宜确定优化和维护系统性能的方法,以及 后续采纳措施的实施 如果作为一项可选项目,针对性能提升机会实施的成本估算,旨在进行筛选或可行性估算,也可包 含诸如投资回报和回报期等预备指标 评估报告宜注明,在实施评估报告中的建议之前,需进行进一步的工程分析

    长的信息以及不需出现在报告中的内容宜列入附录中,以确保报告主体清晰。详细的支撑数 能耗计算、成本节约计算和经济分析等宜列入附录中作为参考

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    B.2.2系统管理建议

    宜使用高效系统部件,并保持系统的高效运行。 当系统在部分载荷下长时间运行或要求改变较大时,如果技术和经济上允许,宜采用合理措施以保 证系统在所有工况下均高效运行。 宜评估流程需求以确定系统在满足质量、健康和安全要求的前提下高效运行。如果系统不在已建 立的边界内运行,则应制定整改计划并实施

    B.2.3系统更新及改进

    情况以文件的形式记录下来,内容包括测试方法及数据分析、效率改进措施和职责等 该报告宜存放在易取位置。 系统安装或改造后,宜基于运行条件进行评估

    B.2.4泵系统的管道

    增大管道的内径通常是减少管路摩擦损失和降低摩阻能耗最有效的方法。例如,在紊流区域,直径 增大10%可减少约40%的损耗。通常,在保证液体中的悬浮物能顺利输送的情况下,流速宜尽可能 降低。 宜尽量少使用弯头,并且在经济上可行的前提下,宜尽量加大转弯半径,从而最大程度地降低摩阻 损失。建议转弯半径至少为管径的1.4倍或以上。 宜避免直径骤变。条件允许时可采用扩散管。 选择部件时,宜考虑使液体通过设备的摩擦损失降到最低。设备宜适用于被泵送的液体。 储罐的安装高度和表面压力影响系统的静水头。条件允许时宜使静水头最小化,

    在应用任何分析技术前,对系统需求的通彻理解是十分重要的,这其中包括在评估节能因素之前, 需区分系统设计规范要求和实际工艺要求。 需要说明的是,一且发生物理或操作变化,系统曲线很可能发生变化,并因此导致不同系统需求,从 而需要另一种选代的系统分析。每一次对系统进 系统的最佳运行

    B.3.2减少系统水头损失

    减少系统水头损失的措施如下。该清单并不涵盖所有的措施,它仅列出了根据经验确认的被普遍 采取的措施: a) 消除/减少不必要的节流和/或再循环流动; b) 清洁或维护淤塞的部件,如热交换器; 将不必要的设备或不用的设备从管路上隔离; d) 保持管路高架部分的注水和排气; e) 减少/清除管路、热交换器和流程部件中产生的沉积物和结垢; f) 当没有必要进行隔离时,不要让管路出口和接收罐之间有气隙; 调节流量以保证其在系统要求范围内; h) 当输送黏性介质时,保持设计的泵送温度; 18

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    i)隔离流量要求极低但水头远高于主系统所需水头的次级系统。

    安全标准B.3.3降低系统流量

    要求极低但水头远高于主系统所需水头的次级系

    减少系统流量的措施示例如下,该清单并不涵盖所有的措施,仅列出了根据经验确认的被普遍采取 的措施: 保持热交换器最佳温差,优先考虑热交换器的设计效率; b) 隔离不必要的流动路径、不必要的泵再循环和泄漏阀、止回阀、最小流量阀; 在不会对生产计划造成不可接受的变化前提下,降低总的注人和排出量; d 不需要流量时关闭泵

    B.3.4确保部件在最佳效率点附近运行

    泉系统各种部件的运行效率会因其在各自曲线上运行位置的不同而发生很大的变化。通常,电机 宜运行在其效率曲线的平坦段。回转动力泵宜优先在最佳效率点附近运行(参见图B.2)。偏离最佳效 产点运行会快速降低泵的效率和可靠性。 还需要注意的是,不同类型的电机之间或电机与其他驱动机之间,效率会有显著差别。 注:安装的设备偏离最佳效率点运行时,将产生额外的能耗。这其中存在很多可能的原因,但大多数与工程设计的 变化或者系统需求的变化有关;所有的这些导致系统的低效。比较常见的因素如下: 在系统设计初期和系统运行前,有许多不确定的因素。设备的选择趋于保守,加上服务系数和设计余量的 选取,通常都会导致选择的系统过大; 系统设计时,考虑了额外需求; 当实际的系统要求不同于泵的性能时,系统效率将受到影响(并需注意,可靠性也可受到影响); 系统状况的改变,无论是系统需求的改变或系统自身的老化,或特定部件和设备的变化; 当制定投资决策时,对将来能耗成本可能占总成本的比例最大的情况缺乏了解,从而导致设备的生命周期 成本偏高

    B.3.5改变泵送系统的运行时间

    当系统需求主要受摩擦损失制约时,通常采用改变系统运行时间的方法。这些应用包括但不仅 限于: 泵/提升站; 一系统电价因使用时间和系统构成范围而变化: 一流程停顿时系统的运行。当不需要流量时,通常采用再循环回路而不是关泵; 一并联泵组系统,运行过多的泵来满足流程需求, 提高泵送效率的一个好的方法是监测比能耗(参见附录F)。 在多数情况下,泵送流量大于需求量。特别是当应用涉及存储时,例如,工业应用中的填充罐,市政 应用中的抽空湿并和蓄水池填充。泵的启停取决于湿并、罐或水库中的液位。低流量意味着增加了运 行时间,但另一方面,由于流量的降低使摩擦损失也相应减小,从而实现了节能 在高需求的系统中,流量变低意味着低功率需求,因此达到节约成本的目的。(但并不意味着总是 能实现节能)。 在很多的应用中,泵的运行时间要比需要的长。例如多台泵并联运行,输出流量大于所需的量。这 在安装有冷却塔和冷凝器的系统中比较常见。当可以停泵时,操作者却不停泵,尽管已经不需要了山东标准规范范本,但 还是让其运转。这种情况可通过测量冷却塔或热交换器的温差来辨别。如果温差低于最佳温差,则流 速过高。这种情况下,可关掉一台或多台泵或通过改变转速来降低泵送流量,

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