4.43系统的经济运行

GB/T134692021

.4.3.1 4.4.3.2对于运行时间长、负荷变化较大及非连续运行工况，宜采用包括变频调速装置在内的调节装置 系统，变频调速装置的应用技术条件应符合GB/T21056的规定。 4.4.3.3 当流量变化幅度小于20%，或年运行时间小于4000h时，宜采用以下流量调节方法，包括： a 小型离心泵可用节流法； 混流泵、轴流泵可采用改变叶片安装角度或调节进口的导向叶片调节流量和扬程； ） 流量变化幅度小于10%时，采用变流恒压法； d） 电动机轻载时可采用降压节电技术。 4.4.3.4 输送高（低）温介质的设备和管网应符合保温技术条件相关标准的要求，减少热（冷）能损耗。 4.4.3.5 对于不同压力区域的供水，宜充分利用一次网压头，采用分级供应，尽量减少使用压力平衡阀 4.4.3.6 可通过能源计量器具、现场监测仪表、企业能源管控中心及其他自动化信息系统采集系统运行 数据。可采用仿真模拟计算分析等技术，分析系统经济运行状况，优化运行方案。可运用可编程控制 器、直接数字控制器等智能控制技术，确保系统持续经济运行

生产标准4.5泵系统经济运行管理

4.5.1.1系统中的电机的运行状况应符合相关经济运行标准的规定。 4.5.1.2应按照GB17167等相关标准的要求，在有关部位安装电量、压力、流量等仪器仪表。 4.5.1.3应按照用能单位设备检修规范等文件进行日常维护，以保持泵系统高效运行

4.5.1.1系统中的电机的运行状况应符合相关经济运行标准的规定。 4.5.1.2应按照GB17167等相关标准的要求，在有关部位安装电量、压力、流量等仪器仪表 4.5.1.3应按照用能单位设备检修规范等文件进行日常维护，以保持泵系统高效运行

4.5.2.2 应定期检查系统主要部件，维护系统的性能水平与经济运行，主要包括： a) 定期检查机组设备的振动情况： b) 定期检查过滤网和叶轮； c) 轴承润滑和更换； d) 定期检查管路的泄漏； e) 定期检查压力、流量是否下降或滤网是否堵塞等。 4.5.2.3 容量在100kW及以上的泵，宜定 期对系统经济性指标进行测试

4.5.3发现和排除故障要求

a 故障概况（故障发生的时间，故障发生情况和故障现象说明，故障时的工作条件和环境条件，故 障发现人员姓名）； b） 故障性质； C） 产品性能上的故障特征（故障参数实测值和该参数最低要求值）； d 有关故障的分析意见及建议的纠正措施。 4.5.3.3 应对以下故障维修信息进行记录： a) 故障核实（使用的仪表和方法，观察结果说明）； b） 修理说明（采取的措施，修理日期，维修人员姓名）； C）被更换的部件说明（部件名称、型号.供货单位.故障原因和分类意见）

故障概况（故障发生的时间，故障发生情况和故 障发现人员姓名）； b） 故障性质； 产品性能上的故障特征（故障参数实测值和该参数最低要求值）； d 有关故障的分析意见及建议的纠正措施。 4.5.3.3 应对以下故障维修信息进行记录： a) 故障核实（使用的仪表和方法，观察结果说明）； 修理说明（采取的措施，修理日期，维修人员姓名）； C 被更换的部件说明（部件名称、型号，供货单位，故障原因和分类意见）

泵系统经济运行的判别与

5.1泵系统经济运行计算判别程序

按5.2.1对使用中的电机、泵等设备运行效率进行计算； 按5.2.2、5.2.3对使用中的机组额定效率、运行效率进行计算： 按5.2.4对系统吨·百米耗电量进行计算

泵系统经济运行的判别应按以下程序进行： a）按5.3对设备进行判别； b）按5.4对机组进行判别； C)按 5.5 对系统进行判别

泵系统经济运行的判别应按以下程序进行： a）按5.3对设备进行判别； b）按5.4对机组进行判别； c）按5.5对系统进行判别。

5.2.1电机、泵等设备运行效率

5.2.2机组额定效率

机组额定效率，按照公式（1)计算：

机组额定效率； Pye——额定状态下，机组输出的有效功率，单位为千瓦（kW)； PJe一一额定状态下，电源输入机组的有功功率，单位为干瓦（kW） 机组额定效率，也可按照公式（2）近似计算：

Mie~ De X IceX nte X m

TFe——泵额定效率，%。 注：式(2)中效率均为制造厂给出。

5.2.3机组运行效率

机组运行效率，按照公式（3)计算：

式中： 7; 记录期内机组总的平均运行效率； S 记录期内的负荷变化次数； Pyi 记录期内机组在第i种负荷下运 记录期内机组在第i种负荷下的道 W 记录期内机组在第；种负荷下运行

GB/T134692021

2Py Xt: X100% 2w.

记录期内机组总的平均运行效率； 7 记录期内的负荷变化次数； Pyi 记录期内机组在第i种负荷下运行时，泵输出的有效功率，单位为千瓦（kW)； 记录期内机组在第i种负荷下的运行时间，单位为时（h）； 记录期内机组在第i种负荷下运行时，电源输入机组的电量，单位为千瓦时（kWh）。

5.2.4吨·百米耗电量

5.3对设备判别与评价

电机、泵等设备达到GB18613等相关能效标准中的2级（或节能评价值)要求，则认为设备的选型 符合经济运行要求；电机、泵等设备达到GB18613等相关能效标准中的3级（或能效限定值)要求，则 人为设备的选型合理；电机、泵等设备未达到GB18613等相关能效标准中的3级（或能效限定值)要 求，则认为设备的选型不经济

5.4对机组判别与评价

认定机组运行经济；其 定机组运行不经济

5.5对系统判别与评价

6泵系统经济运行测试方法

测试应在以下条件下进行： a）测试前不应对泵系统做任何改动； b）测试应在典型工况下进行：

GB/T134692021

c）系统应在稳定的电压、温度和压力下进行。

6.2测量仪器仪表要求

6.2.1测量仪器仪表的测量范围应满足泵系统相关参数测量需求，宜保证通常测量数值处于相 量程的1/2~2/3范围内

体检标准.2.2测量仪器仪表在所使用量程内的准确度应符合以下要求： a）有功电能表的准确度应不低于1.5级； b）有功功率表的准确度应不低于1.0级； c 压力表的准确度应不低于0.5级； d 流量计的准确度应不低于1.5级； e）转速表的准确度应不低于0.25级。 .2.3测量仪器仪表应在有效期内。

6.3.1测量时应符合以下要求

验证数据有效性后，应按照5.2进行计算，并按照5.3、5.4和5.5对设备、机组和系统运行状况进行 判别与评价。

7泵系统经济运行的节能管理措施

7.1对未达到经济运行要求的系统，应进行节能诊断，并做出评估报告。报告内容应包括系统 既况、检测方法与数据分析、预防及管理措施、提高能效的改进措施等。评估报告应保存两年以 施改进措施后，应对改进效果进行检测，提供检测报告

施改进措施后电气装置标准规范范本，应对改进效果进行检测，提供检测报告。 7.2应建立健全运行管理、维护、检修等规则制度，可包括： a）按制造厂的安装使用说明书进行维护，发现异常应及时处理； b）定期检修机组设备，及时更换损坏零部件； c 定期检查清理管道 7.3应加强管理人员和操作人员的培训。 7.4应建立设备技术档案、设备运行记录，并归档保存。 7.5可参考本标准编写泵系统经济运行的操作手册。 7.6应定期对能耗数据进行分析，对经济运行状况进行评价，对能源浪费现象进行整改。 7.7可建立泵系统智能化管控系统.实现经济运行