SL∕T 352-2020 《水工混凝土试验规程》.pdf

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  • 新版的SL/T 352-2020 水工混凝土试验规程,2021年2月28日实施

    由小石和较大粒级的骨料,按一定比例混合而成的粗骨料。在水利水电工程中,通常将小石称 为一级配粗骨料,将按一定比例混合的小石、中石称为二级配粗骨料,将按一定比例混合的小石, 中石、大石称为三级配粗骨料,将按一定比例混合的小石、中石、大石、特大石称为四级配粗骨料

    2.0.5饱和面干骨米

    在恒温绝湿和无人为外界荷载的条件下,因胶凝材料的水化反应等内部原因引起的混溪 变形。

    edi标准3.1细骨料颗粒级配试验

    3.1.1本试验用于测定细骨料颗粒级配,计算细度模数或细砂、特细砂的平均粒径。 3.1.2仪器设备应包括以下几种。

    1天平:分度值不大于0.1g。 2试验筛:筛孔尺寸为10mm、5mm、2.5mm、1.25mm、0.63mm、0.315mm、0.16mm的方孔套筛, 以及底盘和盖,亦可采用ISOB系列筛。试验筛应符合SL126的规定。 3烘箱:可控制温度在(105土5)℃。

    2试验筛:筛孔尺寸为10mm、5mm、2.5mm、1.25mm、0.63mm、0.315mm、0.16mm的方孔套筛, 以及底盘和盖,亦可采用ISOB系列筛。试验筛应符合SL126的规定。 3烘箱:可控制温度在(105±5)℃。 4辅助器具:摇筛机、金属托盘、毛刷等。 3.1.3试验步骤应按以下规定执行。 1用于颗粒级配试验的细骨料,颗粒粒径不应大于10mm。取有代表性的自然状态的细骨料,充 分拌匀后,用四分法缩分至每份不少于550g的试样两份,在(105土5)℃下烘至恒量,冷却至室温 后,分别按下述步骤进行试验。试样烘干后如有结团,应在试验前捏碎。 注:在本规程中,恒量是指在物料烘干时,间隔时间大于1h的两次称量结果的差异不大于0.1%。 2称出烘干后的细骨料试样质量(Go,精确到0.1g),按筛孔大小顺序(即最上5mm筛为1号筛, 最下0.16mm筛为6号筛)将各筛和底盘紧密叠加,然后将全部烘干试样倒入最上1号筛内,加盖后 将整套筛安装在摇筛机上,摇10min,取下套筛,按筛孔大小顺序在清洁的金属托盘上逐个用手筛, 筛至每分钟通过量不超过试样总量的0.1%时为止。通过的颗粒并入下一号筛中,并和下一号筛中的 式样一起过筛。顺序进行,直至各号筛全部筛完为止。 3当试样在某一筛上的筛余量超过200g时,应将该筛上试样分成两份,再进行筛分,并以两次 筛余量之和作为该号筛的筛余量。 4筛完后,将各筛上颗粒倒出,并用毛刷轻轻刷净,称出各号筛的筛余量(a;,精确到0.1g)。 5细骨料试样如为特细砂时,每份试样量可取250g烘于,筛分时在最小号筛以下增加一只 0.080mm的方孔筛,并记录和计算0.08mm筛的筛余量和分计筛余百分率。 6无摇筛机时,可直接用手筛。手筛时,将装有试样的整套筛放在试验台上,石手按看顶盖, 左手扶住侧面,将套筛一侧抬起(倾斜度约30°~35°),使筛底与台面成点接触,并按顺时针方向 做滚动筛析3min,然后再逐个过筛至达到要求为止,

    3.1.3试验步骤应按以下规定执行

    3.1.4试验结果处理应按以下规定执行

    式中P一—i号筛的分计筛余百分率,i=1~6

    P = % × 100%

    A, = P, + ... + P

    式中d。一细骨料颗粒的平均粒径,mm;

    dm = 0.5 × aaa4asa (0.0024a2+0.02a3+0.17a+1.3a5+11a6

    3.2.1本试验用于测定细骨料的饱和面干表观密度及吸水率,不适用于高石粉含量(不小 人工细骨料

    3.2.1本试验用于测定细骨料的饱和面干表观密度及吸水率,不适用于高石粉含量(不小于10%) 人工细骨料。

    2 仪器设备应包括以下几种。 1天平:分度值不大于0.1g。 2 容量瓶:1000mL。 3烘箱:可控制温度在(105土5)℃。 4 5mm方孔试验筛。 饱和面干试模和捣棒:钢制,尺寸如图3.2.2,捣棒质量340g。 6温度计:分度值不大于0.2℃。 7 辅助器具:手提吹风机、金属托盘、小钢铲、毛刷、喷水壶、毛巾等

    3.2.2仪器设备应包括以下几种。

    天平:分度值不大于0.1g。 容量瓶:1000mL。 3烘箱:可控制温度在(105土5)℃。 + 5mm方孔试验筛。 饱和面干试模和捣棒:钢制,尺寸如图3.2.2,捣棒质量340g。 6温度计:分度值不大于0.2℃。 / 辅助器县:手提吹风机、金属托盘、小钢铲、毛刷、喷水壶、毛巾等。

    3.2.3试验步骤应按以下规定执行

    图3.2.2细骨料饱和面王试模和捣棒(单位:mm)

    1取适量有代表性细骨料,过5mm筛后用四分法取样约3000g。 2将试样装入金属托盘中,注入清水,使水面高出试样20mm左右,用玻璃棒轻轻搅拌,排出气 泡,静置24h, 3将上层清水倒出,在托盘中摊开试样,用手提吹风机吹入暖风,并用小钢铲不断翻拌试样, 使试样表面的水分均匀蒸发。调整好手提吹风机的风速和吹风口与试样的距离,以免吹走粉料。可随 时用手将适量试样抓团,观察含水状态,根据经验含水合适时立即停止加热

    图3.2.3细骨料试样的落情况

    4迅速将试样分两层装入饱和面千试模中揭实。第一层装入试模高度的一半,然后一手按住试 模不应错动,一手用捣棒自试样表面高约10mm处自由落下,从周围到中心均匀捣实13次,第二层装 满试模,再实13次(如为特细砂,分两层各捣实5次;多棱角的山砂、风化砂,分两层各捣实10 次)。刮平模口后,垂直将试模轻轻提起,与图3.2.3中试样落的形状比对判断其含水情况。

    1)如试样落呈图3.2.3(a)的形状,说明试样表面含水较多。将试样倒回托盘混匀,继 续吹干再进行落试验,直至试样落呈图3.2.3(b)的形状即为饱和面干状态,用湿 布覆盖调好的试样备用; 2)如试样落呈图3.2.3(c)的形状,说明试样已过分干燥。将试样倒回托盘,喷适量水, 将试样充分拌匀后用湿布覆盖静置30min,再按上述方法进行试验,直至达到要求为止; 3)如试样第一次落就呈图3.2.3(b)的形状,则试样已稍偏干。将试样倒回托盘,酒少 量水,将试样充分拌匀用湿布覆盖静置片刻,再按上述方法进行试验。 迅速称取饱和面十试样约600g(G)两份,分别装人两个盛有半满水的容量瓶内,用手旋转 量瓶,排除气泡后,静置30min,测瓶内水温,然后加水至容量瓶颈刻度线处,塞紧瓶盖,擦 水分,称出总质量(G)。在操作过程中,前后两次加入容量瓶中的水的温差不应超过2℃。 将瓶内的水和试样全部倒出,洗净容量瓶,再向瓶内注水至瓶颈刻度线处,擦干瓶外水分,称 (G2)。 称取饱和面干试样约500g(G。)两份,烘至恒量,冷却至室温后称出干燥状态试样质量(G)。 试验结果处理应按以下规定执行。

    式中as一 细骨料饱和面干吸水率; G。 饱和面干状态试样质量,g; G一一干燥状态状态试样质量,g。 3以两次测值的平均值作为试验结果(表观密度修约间隔10kg/m,吸水率修约间隔0.1%)。当 两次表观密度测值相差大于20kg/m,或两次吸水率测值相差大于0.2%时,应重做试验

    3.3.1本试验用于测定细骨料的饱和面干表观密度。

    表欢密度。 3.3.2仪器设备应包括以下几种 1天平:分度值不大于0.1g。 2李氏瓶:容量250mL。

    3细骨料饱和面王表观密度试验(李氏

    3辅助器具:玻璃漏斗、温度计、滤纸等。 3.3.3试验步骤应按以下规定执行。 1按照3.2节的规定制备适量饱和面干试样,称取试样约50g(G)两份,按下述步骤分别进行 测试。 2试验应在温度为(20土2)℃的环境中进行。向李氏瓶中注水至0~1mL刻度之间,用滤纸吸 干瓶颈内壁附着水,并记录瓶中水面刻度读数(V)。 3将试样徐徐装人盛水的李氏瓶中,用毛刷轻轻将粘附在瓶颈内壁上的颗粒刷人瓶中,旋转摇 动李氏瓶以排净气泡。塞紧瓶盖,静置30min后,记录瓶中水面刻度读数(V),测出瓶中水温。在 两次试验中,加入李氏瓶中的水的温差不应超过2℃。

    3.3.4试验结果处理应按以下规定执行

    骨料的饱和面干表观密度按照公式(3.3.4)计算

    G。一一饱和面干状态试样质量,g; V,一一李氏瓶初始水面刻度读数,mL; V?一一加入饱和面干状态试样后水面刻度读数,mL。 2以两次测值的平均值作为试验结果(修约间隔10kg/m)。当两次测值相差大于20kg/m时,应 重做试验。

    3.4.1本试验用于测定人工细骨料的饱和面干

    3.4人工细骨料饱和面干吸水率试验(湿痕法)

    3.4.2 仪器设备应包括以下几种。 1天平:分度值不大于0.1g。 2烘箱:可控制温度在(105±5)℃。 35mm方孔试验筛。 4黑色橡胶板:表面干燥平整、能被水润湿但不吸水,平面尺寸不小于400mm×400mm,厚度不 小于3mm。可用黑色氧化铁板、漆黑金属板等替代。 5辅助器具:金属托盘、扁铲、毛刷、手提吹风机、喷水壶、毛巾等。 3.4.3试验条件应为温度(20土2)℃,相对湿度40%~70%。

    3.4.4试验步骤应按以下规定执行

    1取适量有代表性细骨料,过5mm筛后用四分法取样约1500g。 2将试样装入金属托盘中,注入清水,使水面高出试样20mm左右,用玻璃棒轻轻搅拌,排出气 泡,静置24h。然后将上层水倒出,在托盘中摊开试样,用手提吹风机缓缓吹入暖风,并不断翻拌试 样,使试样表面的水分均匀蒸发。用手提吹风机吹于试样时,宜用弱风档,同时不应直接吹到试样上,

    以免吹走粉料。 3称量约100g的试样倒在橡胶板上,用扁铲轻拍10下,厚度约10mm左右,经过1s后,移除 式样,观测湿痕散失时间。当湿痕消失时间大于2s或橡胶板上有明显的水痕时,说明试样表面水分 过多,应将试样倒回托盘继续吹干,再按上述方法进行试验,直至移除试样后湿痕在(1~2)S内消 失,说明试样正处于饱和面干状态;当移除试样后,橡胶板上没有湿痕或试样从约(100~150)mm 高处撤落时出现粉尘,说明试样已过分干燥,此时应喷水(5~10)mL,将试样充分拌匀,加盖后静 上30min,再按上述方法进行试验,直至达到要求为止。 4称取饱和面干试样约500g(Go,精确到0.1g,下同)两份,烘至恒量,冷却至室温后称出干 细骨料质量(G)。

    3.4.5试验结果处理应按以下规定执行

    细骨料的饱和面于吸水率按照公式(3.4.5)计

    细骨料饱和面干吸水率; G。一一饱和面干状态试样质量,g; 一干燥状态试样质量,g。 2以两次测值的平均值作为试验结果(修约间隔0.1%)。当两次测值相差大于0.2%时,应重做 试验。

    5.1本试验用于测定高石粉含量(不低于10%)人工细骨料的饱和面干吸水率。 5.2仪器设备应包括以下几种

    1高石粉含量人工细骨料饱和面干试模:上口直径38mm,下口直 径89mm,高113mm,如图3.5.2。 2其他同3.2节。 3.5.3试验步骤应按以下规定执行。 1细骨料试样的制备、泡水饱和、吹干等步骤同3.2节。 2对石粉含量10%~15%的试样,分两层装入试模,每层用捣棒插 捣四次;对石粉含量大于15%的试样,采用一层装模插捣五次,其他操 作同3.2节。 3试样饱和干面状态判断及处理方法同3.2节。 4 饱和面干状态试样的称取、烘干、称重等同3.2节。 3.5.47 高石粉含量人工细骨料饱和面干吸水率计算及处理方法同3.2

    3.5人工细骨料饱和面王吸水率试验(试模法)

    图3.5.2高石粉含量人工细骨 料饱和面干试模(单位:mm)

    3.6细骨料表面含水率试验

    3.6.1本试验用于测定自然状态细骨料的表面含水率。 3.6.2仪器设备应包括以下几种, 1 烘箱:可控制温度在(105土5)℃。 2天平:分度值不大于0.1g。 3 辅助器具:金属托盘、钢铲、毛刷等。 3.6.3试验步骤应按以下规定执行。 1预先按照3.2节、3.4节或3.5节测定细骨料饱和面干吸水率(as)。 2称取自然状态细骨料试样约500g(Go,精确到0.1g,下同)两份,分别装入托盘中摊平,在 (105土5)℃的烘箱中烘至恒量,冷却至室温后称出试样质量(G)。 3.6.4试验结果处理应按以下规定执行。 1细骨料的表面含水率按照公式(3.6.4)计算,

    .6.1本试验用于测定自然状态细骨料的表面合

    式中Ws一一细骨料表面含水率。 G。一一自然状态试样质量,g; G,一一干燥状态试样质量,g; 一细骨料饱和面干吸水率,%。 2 以两次测值的平均值作为试验结果(修约间隔0.1%)。当两次测值相差大于0.2%时,应重做 试验。

    3.7细骨料表面含水率试验(容量瓶法)

    3.7.1本试验用于测定潮湿状态细骨料的表面含水率,适用于含水率超过饱和面干吸水率的细骨料 3.7.2仪器设备应包括以下几种。 1天平:分度值不大于0.1g。 2 容量瓶:1000mL。 3车 辅助器具:金属托盘、漏斗、温度计、干毛巾等 3.7.3试验步骤应按以下规定执行。 1预先按照3.2节或3.3节测定细骨料饱和面干表观密度(9,)。 2称取潮湿状态细骨料试样约400g(G,精确到0.1g,下同)两份,按下述步骤分别进行测试 3将试样通过漏斗装人盛有半瓶水的容量瓶内,然后用手旋转容量瓶底部(手和瓶之间应垫十 毛巾,防止传热),排除气泡。加水至容量瓶颈刻度线处,静置片刻,测出瓶中水温。塞紧瓶盖,擦 干瓶外水分,称出质量(G)。 4倒出瓶中的水和试样,将瓶内外洗净,再向瓶内注水至容量瓶颈刻度线处,静置片刻,测出

    瓶中水温。塞紧瓶盖,擦干瓶外水分,称出质量(G)。前后两次注入容量瓶中的水,温度相差不应 超过2。

    3.7.4试验结果处理应按以下规定执行。

    细骨料的表面含水率按照公式(3.7.4)计算。

    式中m一一细骨料表面含水率; P。一一细骨料饱和面干表观密度,kg/m; P,一一试验温度下水的密度,可取1000kg/m; G,一一潮湿状态试样质量,g: G一一试样、水及容量瓶总质量,g; G,一一水及容量瓶总质量,g。 2以两次测值的平均值作为试验结果(修约间隔0.1%)。当两次测值相差大于0.2%时,应重做 试验。

    3.8.1本试验用于测定干燥状态细骨料的表观密度、(松散) 堆积密度及空隙率。

    3.8.2仪器设备应包括以下几种

    1天平:分度值不大于0.1g。 2 烘箱:可控制温度在(105土5)℃。 容量瓶:1000mL。 4 容量筒:容积为1L的金属圆筒,内径108mm,内深 109mm, 壁厚不小于2mm,底厚约5mm。 5 漏斗:如图3.8.2所示。 6 辅助器具:温度计、钢直尺或金属直杆、金属托盘等。 3.8.3试验步骤应按以下规定执行

    3.8细骨料堆积密度及空隙率试验

    图3.8.2堆积密度漏斗示意图

    ℃的烘箱中烘至恒量,取出并冷却至室温。试样烘十后如有结团,应在试验前捏碎。 干燥状态细骨料表观密度的检测应按以下步骤进行。 1)称取烘十试样约600g(G,精确到0.1g,下同)两份,按下述步骤分别进行测试。 2)将试样装人盛半满水的容量瓶中,用手旋转摇动容量瓶,使试样充分搅动,排除气泡。塞 紧瓶盖,静置24h,量出瓶内水温,然后用移液管加水至瓶颈刻度线处,塞紧瓶盖,擦干 瓶外水分,称出其质量(G)。 3)将瓶内的水和试样全部倒出,洗净容量瓶,再向瓶内加水至瓶颈刻度线处,塞紧瓶盖,擦

    十瓶外水分,称出其质量(G)。加入容量瓶的水,温差不应超过2C。 3称出空容量筒质量(G,精确到1g),并按照SL127校准实际容积(V,精确到1mL)。 4将烘干试样分成大致相等的两份。将试样一次装满漏斗,打开漏斗活动闸门,使试样从漏斗 1(高于容量筒顶面50mm)落入容量筒内,直至试样装满容量筒并超出筒口时为止。用钢直尺或金 属直杆沿筒口中心线向两侧方向轻轻刮平,然后称其质量(G,精确到1g)。 3.8.4试验结果处理应按以下规定执行。

    中Pub 干燥状态细骨料空隙率, 4以两次测值的平均值作为表观密度、堆积密度、空隙率试验结果(修约间隔分别为10kg/n

    3.9细骨料振实密度及空隙率试验

    3.9.2仪器设备应包括以下几种。 1维勃稠度仪的要求同4.3.2的规定,其中塑料压板、滑杆及5kg配重码的总质量应为(7.75 ±0.05)kg 2套模:内径240mm、高100mm的金属套模(可固定于容量筒上口),或用5mm厚的橡皮板加工 成与容量筒外径一致、高100mm的套模。 3秤: 分度值不大于 0. 01kg。

    4秒表:分辨力不大于1S。 5辅助器具:铁铲、钢直尺或金属直杆等。 3.9.3 试验步骤应按以下规定执行。 1 预先按照3.2节或3.3节测定细骨料饱和面干表观密度(β)。 2 称出空容量筒质量(G,精确到0.01kg,下同),并按照SL127校准实际容积(V,精确到 1mL)。 3按照3.2节方法制备饱和面干细骨料约10kg,用铁铲拌匀,分成大致相等两份备用 4将套模附在容量筒上,然后固定在维勃稠度仪的振动台上。用铁铲把饱和面干试样装入容量 筒内,细骨料应高出筒口约50mm。 5将透明塑料压板、滑杆连同配重码一起置于细骨料表面。松开滑杆,使压板端正地压于细 骨料表面上。 6开动振动台,同时按动秒表计时,振动40s后取下容量筒,用钢直尺或金属直杆从筒口中心 线向两侧方向刮平试样,称出总质量(G2)。

    3.10天然细骨料含泥量试验

    3.10.1本试验用于测定天然细骨料中含泥量(粒径小于0.08mm的粘土、淤泥及细屑总含 3.10.2仪器设备应包括以下几种。

    1天平:分度值不大于0.1g。 2烘箱:可控制温度在(105土5)℃。 3试验筛:筛孔尺寸为1.25mm、0.08mm筛的方孔套筛。 4辅助器具:洗砂筒(深度需大于250mm)、搅棒、金属托盘、水槽等。

    3.10.3试验步骤应按以下规定执行。 1称取烘干的细骨料约500g(Go,精确到0.1g,下同)两份,按下述步骤分别进行测试。 2将试样放入洗砂筒中,注入清水淹没试样,用搅棒充分搅拌后,浸泡2h。 3用手在水中充分淘洗试样,然后把浑水缓缓倒入1.25mm及0.08mm的套筛上(筛孔由大到小 套放),滤去小于0.08mm的颗粒。 4再在筒中加入清水,重复步骤3的操作,直至筒内的试样清空为止 5用水流充分冲洗剩留在套筛上的颗粒。移去1.25mm筛,将0.08mm筛半浸在水槽中来回摇动, 以充分洗除小于0.08mm的颗粒。 6将两只筛上剩留的颗粒倒入金属托盘中,在(105土5)℃的烘箱中烘至恒量,待冷却至室温 后,称出试样质量(G)。

    3.10.3试验步骤应按以下规定执行

    3.10.4试验结果处理应按以下规定执行。

    天然细骨料中含泥量按照公式(3.10.4)计算。

    (3. 10. 4)

    式中Q一一天然细骨料含泥量; G一一试验前的烘干试样质量,g; G,一一试验后的烘干试样质量,g。 2以两次测值的平均值作为试验结果(修约间隔0.1%)。当两次测值相差大于0.5%时,应重估 试验。

    3.11.1本试验用于测定天然细骨料中泥块合

    3.11.2仪器设备应包括以下几种。

    3.11天然细骨料泥块含量试验

    1天平:分度值不大于0.1g; 烘箱:可控制温度在(105±5)℃。 3 试验筛:筛孔尺寸为1.25mm、0.63mm的方孔套筛。 4辅助器具:金属托盘、毛刷、料铲等 3.11.3试验步骤应按以下规定执行。 1称取烘干的细骨料试样约500g(G,精确到0.1g,下同)两份,按下述步骤分别进行测试。 2将试样用1.25mm筛筛分,称取1.25mm以上的试样质量(G),不应少于100g,否则应增加筛 分前的试样量。 3将1.25mm以上的试样在金属托盘中摊成薄层,用手捏碎所有泥块,然后用0.63mm筛过筛, 称出剩余试样的质量(G)。

    3.11.3试验步骤应按以下规定执行

    1称取烘于的细骨料试样约500g(G,精确到0.1g,下同)两份,按下述步骤分别进 2将试样用1.25mm筛筛分,称取1.25mm以上的试样质量(G),不应少于100g,否则 分前的试样量。 3将1.25mm以上的试样在金属托盘中摊成薄层,用手捏碎所有泥块,然后用0.63mm 称出剩余试样的质量(G)。

    3.11.4试验结果处理应按以下规定执行

    然细骨料中泥块含量按照公式(3.11.4)计算。

    式中Q。 一天然细骨料泥块含量; G——试样质量,g; G,——1.25mm以上试样质量,g G——筛除泥块后的试样质量,g。

    3.12.2仪器设备应包括以下几种。

    Q。 = G2 × 100%

    3.12人工细骨料石粉含量试验(水洗法)

    1天平:分度值不大于0.1g。 2烘箱:可控制温度在(105±5)℃。 3试验筛:筛孔尺寸1.25mm、0.16mm、0.08mm筛的方孔套筛,以及底盘和盖。 4辅助器具:洗砂筒(深度大于250mm)、搅棒、金属托盘(两个)、水槽等。 3.12.3试验步骤应按以下规定执行。 1称取烘十的细骨料试样约500g(Gg,精确到0.1g,下同)两份,按下述步骤分别进行试验 2将试样放入洗砂筒中,注入清水淹没试样,用搅棒充分搅拌后,浸泡2h。 3用手在水中充分淘洗试样,然后把浑水缓缓倒入1.25mm、0.16mm及0.08mm的套筛上(筛孔 由大到小套放),滤去小于0.08mm的颗粒。 4再在筒中加入清水,重复步骤3的操作,直至筒内的试样清空为止。 5用水流充分冲洗剩留在套筛上的颗粒。移去1.25mm和0.16mm筛,将筛上颗粒倒入金属托盘 A中。将0.08mm筛半浸在水槽中来回摇动,以充分洗除小于0.08mm的颗粒,然后将筛上颗粒倒入金 属托盘B中。 6将金属托盘A、B在(105土5)℃的烘箱中烘至恒量,待冷却至室温后,分别称出试样质量(G G。 3.12.4试验结果处理应按以下规定执行。

    Qp = 01 × 100%

    式中 Q一一人工细骨料的微粒含量; Gz一—金属托盘B中大于0.08mm小于0.16mm的烘干试样质量,g。

    式中Q一一石粉中的微粒含量。 4以两次测值的平均值作为试验结果(修约间隔0.1%)。当两次测值相差大于0.5%时,应重做 试验。 5人工细骨料的石粉含量也可用3.1节试验结果中0.16mm筛以下颗粒含量百分率表示(干筛法) 即为底盘上的石粉质量除以试样总质量。干筛法可作为替代法,但需要预先进行对比试验,确定两种 方法测值的差异,对干筛法试验结果进行修正

    3.13人工细骨料亚甲蓝MB值试验

    3.13.1本试验用于检测人工细骨料的亚甲蓝MB值或亚甲蓝快速试验是否合格,判断人工 的石粉中是否含有较多泥粉

    3.13.2仪器设备及试剂应包括以下几种

    仪器设备应包括以下几种。 1)天平:分度值不大于0.01g。 烘箱:控制温度为(105土5)℃。 3 试验筛:2.5mm方孔筛,含筛底和盖。 4) 移液管:5mL和2mL各一支。 5) 搅拌装置:三片或四片叶轮搅拌器,转速可调,最高(600土60)r/min,直径(75土10)mm。 计时器:分度值不大于1s。 7 温度计:分度值不大于1℃。 8) 辅助器具:1000mL玻璃容量瓶、1000mL烧杯、直径8mm玻璃棒、快速定量滤纸、塘瓷盘 金属托盘、搅棒、毛刷等。 2亚甲蓝溶液(10g/L)。将含量不低于98.5%的亚甲蓝(Ci6HisC1N,S·3H,0)粉末放入(105土5)℃ 的烘箱中烘至恒量,放入干燥器中冷却。称取烘干亚甲蓝粉末10g(精确到0.01g),倒入盛有(35~ 10)℃约600mL蒸馏水的烧杯中,用玻璃棒持续搅拌40min,直至亚甲蓝粉末完全溶解,然后冷却至 20℃。将溶液倒入1000mL容量瓶中,用蒸馏水淋洗烧杯内部和搅拌器叶片等,使所有亚甲蓝溶液全部 移入容量瓶。容量瓶和溶液的温度应保持在(20土1)℃以便定容,加蒸馏水至容量瓶1000mL刻度处。 振荡容量瓶以保证亚甲蓝粉末完全溶解。将容量瓶中溶液移入深色储藏瓶中,标明溶液名称、配制日 期、失效日期(亚甲蓝溶液保质期不应超过28d),并避光保存。

    3.13.3试验步骤应按以下规定执行。

    (3. 13. 4)

    业甲蓝MB值,g/kg; G一一(0~2.5)mm粒级试样质量,g; V一一所加入的亚甲蓝溶液总量,mL。 10一一换算系数。 以两次测值的平均值作为试验结果(修约间隔0.1)。 结果评定应按以下规定执行。 1)当MB值测定结果小于1.4时,则判定试样中的微粒以石粉为主:当MB值不小于1.4时,则 判定试样中的微粒以粘土为主。 2)对亚甲监快速试验,若沉淀物周围出现明显色晕,则判定亚甲蓝快速试验为合格,试样中 的微粒以石粉为主:否则判定亚甲蓝快速试验为不合格,试样中的微粒以粘土为主。

    3.14细骨料有机质含量试验

    3.14.1本试验用于测定细骨料被有机质污染的程度

    3.14.1本试验用于测定细骨料被有机质污染的程度。

    3.14.2仪器设备及试剂应包括以下几种

    1仪器设备应包括以下几种。

    仪器设备应包括以下几种。 1)天平:分度值不大于0.1g一台,分度值不大于0.01g一台, 2)量筒:10mL、100mL各一只;250mL二只,带塞。 3)辅助器具:烧杯、移液管、玻璃棒等。 试剂应包括以下几种

    1)3%的氢氧化钠溶液。

    2)标准溶液的配制。取2g轶酸粉溶解于98mL的10%乙醇中,即得所需的轶酸溶液。在250 量筒中注入97.5mL浓度为3%的氢氧化钠溶液,然后注入2.5mL酸溶液,加塞后剧烈 动,静置24h,即得标准溶液。标准溶液颜色无永久性,每次试验时都应重新配制。比 时也可采用标准色板代替标准溶液。

    3.14.3试验步骤应按以下规定执行

    1取有代表性的风十细骨料约500g,将试样装人250mL量筒中至130mL处。然后注入3%氢氧化 钠溶液至200mL处,加塞后剧烈摇动后静置24h。 2用与盛装试样相同的玻璃量筒(颜色一致)盛装标准液,比较试样上部溶液和标准溶液的颜 色,拍照作为试验原始记录。

    3.14.4试验结果处理应按以下规定执行。

    1如试样上部溶液的颜色浅于标准溶液,则判定试样有机质含量合格。 2如两种溶液的颜色接近,则将试样(包括上部溶液)全部倒入烧杯中,放在(60~70)℃的 水浴锅中加热(2~3)h,然后再与标准溶液比色。 3如溶液的颜色深于标准溶液,则应做进一步检测:取适量细骨料分大致相等的两份,其中 分用3%氢氧化钠溶液洗除有机质,然后再用清水洗净(要注意不应将细颗粒洗掉),直至用比色法试 验时,试样上部溶液的颜色浅于标准色。然后分别用洁净细骨料和原状细骨料,与相同的水泥,按 B/T17671制作水泥胶砂试件,测定28d抗压强度。当原状细骨料与洁净细骨料的抗压强度之比不 小于0.95时,此细骨料仍可使用,否则应判定细骨料有机质含量不合格

    15.1本试验用于测定细骨料的片状游离云母的含量。细粒碎云母(如绢云母等)含量较高的母 制的人工细骨料,宜对石粉中的云母含量及其对混凝土性能的影响进行专门研究。 15. 2仪器设备应包括以下几种。

    1放大镜:放大倍数(35)倍。 2天平:分度值不大于0.01g。 3试验筛:筛孔尺寸5mm、0.315mm的方孔套筛航天标准,以及底盘和盖。

    4辅助器具:钢针、称量盒、金属托盘等。 3.15.3试验步骤应按以下规定执行。 1取适量有代表性细骨料,用四分法缩分至约30g,倒入金属托盘,在(105土5)℃的烘箱中 烘至恒量,冷却至室温后,筛除粒径大于5mm和小于0.315mm的颗粒。 2称取试样约10g(G,精确到0.01g,下同),倒入金属托盘中尽量摊薄,在放大镜下仔细观察, 并用钢针将片状游离云母挑出放入称量盒,最后称出云母的质量(G)。 3.15.4试验结果处理应按以下规定执行。

    4辅助器具:钢针、称量盒、金属托盘等

    3. 15.3试验步骤应按以下规定执行

    式中Q 一细骨料云母含量; G——试样质量不锈钢标准,g; G,——云母质量,g。

    .16.1本试验用于测定天然细骨料中轻物质含

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