通过向岩石激发不同频率范围的声波信号，并被安装在岩石 表面或内部的声波换能器所接收，以获得声波信号在岩石中传播 的信息，如波速、振幅和频率等。

Hsi 第i个测点回弹硬度实测值 Id 岩石耐崩解性指数 Is 未经修正的岩石点荷载强度指数 I s(50) 经尺寸修正后岩石点荷载强度指数 K 岩体抗力系数 Kic 断裂韧度 Kd 动体积模量 Kf 冻融系数 k. 饱水系数 K。 岩体单位抗力系数 Lf 冻融质量损失率 mTo 比重瓶内水温度为T。时，瓶和水总质量 mTn 比重瓶内水温度为T，时，瓶和水总质量 行业标 ma 试件浸水48h后的质量 md 试件烘干后的质量 mf 冻融试验后试件饱和质量 mn 涂封高分子树脂胶试件质量 mnw 涂封高分子树脂胶试件水中称量 mr 残留试件烘干质量 ms 试件强制饱和后的质量 mw 强制饱和试件在水中的称量 mo 试件烘干前的质量 m1p 蜡封试件质量 m1w 蜡封试件水中称量 Pf 冻融后饱和试件破坏载荷 Pb 岩体破裂压力 Pr 岩体重张压力 Ps 瞬时关闭压力 膨胀压力 R 一单轴抗压强度、半径

Rf 冻融试验后饱和单轴抗压强度 Rs 冻融试验前饱和单轴抗压强度 SH 钻孔横截面上的最大平面主应力 Sh 钻孔横截面上的最小平面主应力 Va 径向自由膨胀率 Vh 轴向自由膨胀率 Vhp 有侧向约束轴向膨胀率 Vp 纵波速度 V 横波速度 on 试件自由振动的对数衰减率 入d 动拉梅系数，试件振动阻尼比 岩石泊松比 ud 动泊松比 行业标 Od 干密度 01 石蜡密度 On 高分子树脂胶密度 Pp 颗粒密度 0s 饱和密度 Ow 试验温度下水的密度 Own 温度为T，时水的密度 Owo 温度为T。时水的密度 Ow1 试验温度下试液密度 0o 天然密度 6t 抗拉强度 内摩擦角 Wa 自然吸水率 Ws 饱和吸水率 Wo 含水率

通信标准3.0.1水利水电工程岩石试验应包括岩块物理力学性质试验 岩体变形试验、岩体强度试验、岩石蠕变试验、岩体应力测试 岩石声波测试及工程岩体观测等内容

3.0.2岩石试验应在了解工程地质条件、枢纽布置方

意图、工程载荷作用方向及大小、建筑物特点和施工方法的基础 上进行。岩石试验项目、试验方法、试验数量等应与GB50487 要求的各勘察设计阶段的深度相适应

1 工程概况及地质条件。 2 水工建筑物特点和主要岩石力学问题。 3 试验目的、试验内容和技术要求。 4 试验布置。 5 仪器设备和人员安排。 6 计划进度。 7 提交试验成果的名称及数量

3.0.4岩石试验的技术管理、设备管理和安全管理应符合 A的规定

露头处采取，同组试样的岩性应基本相同。取样位置和数量应根 据地质条件、工程特点和试验要求由试验人员与地质人员共同研 究确定。试样采取应符合附录B的规定

3.0.6岩块物理力学性质试验用水宜采用洁净水

体中。试验宜在试验洞中进行，试验洞开挖应符合附录C的

内容应符合附录D的规定。 3.0.9对于软岩、极软岩、软弱夹层以及断层破碎带，除应进 行现场试验外，还应取样进行室内试验。试验过程中应收集试样 的原状结构、颗粒成分、矿物成分、含水率等相关资料。 3.0.10当地质条件和建筑物结构比较复杂时，可根据工程需要 在初步设计阶段或招标设计和施工详图设计阶段布置隧洞液压枕

性而安 在初步设计阶段或招标设计和施工详图设计阶段布置隧洞液压枕 径向加压法试验或隧洞水压法试验

析影响抗滑稳定的主要因素和可能破坏形式的基础上确定。混凝 土与岩体接触面的直剪试验应布置在与建筑物直接接触的岩体上 或布置在岩层、岩性与之相同的岩体上

3.0.12当岩体中存在对建筑物稳定性起控制作用的结构面

构面的时间效应明显，或岩石蠕变对建筑物产生不利影响时，宜 布置岩石蠕变试验，

3.0.13岩体应力测试应根据工程的区域地质构造、构造应

分析、建筑物类型和设计要求进行布置，并选择相应的岩体应力 测试方法。

布置，可与岩块试验、岩体试验和工程岩体观测配套进行 3.0.15工程岩体观测项目应根据观测目的和地质条件确定，观 则断面应选择在建筑物关键地段、岩体性状变化最大或岩体稳定 条件最不利位置以及其他代表性地段

3.0.16岩石试验及观测仪器设备应合理选型，定期进行计量或

率定。比重瓶校正、液压千斤顶、液压枕和滚轴排率定应符合附 录E和附录F的规定。

3. 0. 171 试验工作结束后，应编制试验报告。试验报告应包括下 列内容：

报告正文包括工程概况、 工程地质条件、主要岩石力学

问题、试验目的、试验内容、试验布置、试验方法、试验数量、 试验成果整理与分析、试验最佳值及主要结论。 2报告附图包括地质图、试验洞（坑、槽）或露头的展示 图、钻孔柱状图、试件或试点（体）地质素描图、试验布置图、 试验安装图、试验成果曲线。 3报告编写、校核及逐级审核人员签名

4.1.2试件制备应符合下列规定：

1试件应在现场采取，不得采用爆破取样，室内不得采用 湿法加工。试件在采取、运输、储存和制备过程中应保持天然含 水率状态。 2试件尺寸应大于组成岩石最大颗粒粒径的10倍。 3试件质量宜为40~200g。 4 每组试件数量不宜少于6个。 行业# 4.1.3 试件描述应包括下列内容： 岩石名称、颜色、矿物成分、风化程度。 2 为保持试件天然含水状态所采取的措施。 4.1.4 主要仪器和设备应包括下列各项： 烘箱和干燥器。 2 天平（感量0.01g）。 具有密封盖的试样盒。 4.1.5 试验步骤应符合下列规定： 制备试件并称其质量。 2将试件放入烘箱，在105～110℃的恒温下烘干，烘干时 间不应少于24h。 3将试件从烘箱中取出，放入干燥器内冷却至室温，称试 件质量。 4重复本条2款、3款步骤，直到相邻两次称量之差不超 过后一次称量的0.1%。 5称量准确至 0. 01g。

4.1.6试验成果整理应符合下列规定：

岩石含水率应按式（4.1.6）计算

式中 Wo 岩石含水率，%； mo 试件烘干前的质量，g； md 试件烘干后的质量，g。 2计算值精确至0.01。 4. 1.7 试验记录应包括工程名称、岩石名称、试件编号、试件 描述、试件烘干前后的质量、试验人员、试验日期

4.2.1岩石吸水性试验可分为自然吸水率试验和饱和

4.2.1岩石吸水性试验可分为自然吸水率试验和饱和吸水率试 验。岩石自然吸水率应采用自由吸水法测定，饱和吸水率应采用 煮沸法或真空抽气法测定。该试验适用于遇水不崩解、不溶解和 不干缩湿胀的岩石，

4.2.2试件制备应符合下列规

4.2.2试件制备应符合下列规定：

1试件宜采用规则形状，在试件制备困难时可采用不规则 形状。 2规则试件尺寸应符合下列规定： 1）圆柱体直径或方柱体边长宜为48～54mm。 2）试件高度不宜小于50mm。 3不规则试件应符合下列规定： 1）边长为40～60mm的浑圆形岩块。 2）试件质量宜为150～200g。 4含大颗粒岩石的试件直径或边长应大于最大颗粒粒径的 10倍。 5 每组试件块数不应少于3块。 4.2.31 试件描述应包括下列内容： 岩石名称、颜色、矿物成分、风化程度

2裂隙分布。 试件形状。 4.2.4 主要仪器和设备应包括下列各项： 钻石机、切石机、磨石机。 2 烘箱、干燥器。 天平（感量 0.01g)。 4 水槽。 真空抽气设备或煮沸设备。 4.2.5 试验步骤应符合下列规定： 1清除试件表面的尘土和松动颗粒。对软岩和极软岩，试 件应采取保护措施，防止试件在吸水过程中掉块或崩解。 2试件烘干应符合4.1.5条2～4款的规定。 3采用自由吸水法测定岩石自然吸水率时，应将试件放入 水槽，先注水至试件高度的1/4处，以后每隔2h分别注水至试 件高度的1/2和3/4处，6h后全部浸没试件。试件全部浸人在 水中自由吸水48h后，取出试件拭干表面水分并称量。 4对自由吸水后的试件应强制饱和，并应符合下列规定： 1）采用煮沸法饱和试件时，煮沸容器内的水面应始终高 于试件，煮沸时间不得少于6h。经煮沸的试件应放置 在原容器中冷却至室温，取出试件拭干表面水分并 称量。 2）采用真空抽气法饱和试件时，饱和试件容器内的水面 应高于试件，真空压力表读数宜为试验所在地大气压 值，直至无气泡逸出为止，且抽气时间不得少于4h 经真空抽气的试件应放置在原容器中，在大气压力下 静置4h，取出试件拭干表面的水分并称量。 5称量精确至 0.01g。 4.2.6试验成果整理应符合下列规定：

4.2.6试验成果整理应符合下列规定：

Wa= md md ku = a w

式中 a 目然吸水率，%； Ws 饱和吸水率，%； ma 试件浸水48h后的质量，g； m 试件强制饱和后的质量，g； k.一饱水系数。 2计算值精确至0.01。 4.2.7 试验记录应包括工程名称、岩石名称、试件编号、试件 描述、试验方法、干试件质量、浸水后试件质量、强制饱和后试 件质量、试验人员、试验日期

4.2.7试验记录应包括工程名称、岩石名称、试件编号、试件 描述、试验方法、干试件质量、浸水后试件质量、强制饱和后试 件质量、试验人员、试验日期。

4.3.1岩石颗粒密度试验可采用比重瓶法或水中称量

瓶法适用于各类岩石，水中称量法适用于除遇水崩解、溶解和干 缩湿胀的其他各类岩石

缩湿胀的其他各类岩石。 4.3.2比重瓶法试件制备应符合下列规定： 1将岩石试样用粉碎机粉碎成岩粉，使之全部通过 0.25mm筛孔，用磁铁吸去铁屑。 2对含有磁性矿物的岩石，应采用瓷研钵或玛瑙研钵粉碎 使之全部通过0.25mm的筛孔。 4.3.3 水中称量法试件制备应符合下列规定： 1 试件可采用规则或不规则形状。 2 试件最小尺寸应大于组成岩石最大颗粒粒径的10倍。 每个试件质量不宜小于150g。 每组试件块数不应少于3块。 4.3.4试件描述应包括下列内容：

4.3.2比重瓶法试件制备应符合下列规定

1将岩石试样用粉碎机粉碎成岩粉，使之全部通过 .25mm筛孔，用磁铁吸去铁屑。 2对含有磁性矿物的岩石，应采用瓷研钵或玛瑙研钵粉碎 使之全部通过0.25mm的筛孔。

1 试件可采用规则或不规则形状。 2 试件最小尺寸应大于组成岩石最大颗粒粒径的10倍 3 每个试件质量不宜小于150g。 4 每组试件块数不应少于3块。 4.3.4 试件描述应包括下列内容：

1 岩石名称、颜色、矿物成分、风化程度。 2 试件粉碎方法。 3 试件形状。 4.3.5 主要仪器和设备应包括下列各项： 1 钻石机、切石机、磨石机。 2 粉碎机、瓷研钵或玛瑙研钵、磁铁块。 筛（孔径0.25mm）。 天平（称量200g，感量0.001g）。 5 烘箱和干燥器。 6 真空抽气设备或煮沸设备。 恒温水槽。 短领比重瓶（容积100mL）。 9 温度计（量程0～50℃，最小分度值0.5℃）。 10水中称量装置。 4.3.6 比重瓶法试验步骤应符合下列规定： 1 将制备好的岩粉置于105～110℃的恒温下烘干，烘干时 旬不得少于6h，然后放入干燥器内冷却至室温。 2用四分法取其中两份岩粉，每份岩粉质量宜为15g。 3将称量后的岩粉装人烘干的比重瓶内，注人试液（水或 煤油）至比重瓶容积的1/2处。对含水溶性矿物的岩石，应使用 煤油作试液。 4当使用水作试液时，可采用煮沸法或真空抽气法排除气 体。当使用煤油作试液时，应采用真空抽气法排除气体。 5当采用煮沸法排除气体时，煮沸后加热时间不应少于 1h。当采用真空抽气法排除气体时，真空压力表读数宜为试验 所在地大气压值，抽气应抽至无气泡逸出为止，且继续抽气时间 应不少于1h。 6将经过排除气体的试液注入比重瓶至近满，然后置于恒 温水槽内，使瓶内温度保持稳定，上部悬液澄清，测量瓶内试液 的温度。

1将制备好的岩粉置于105～110℃的恒温下烘干，烘干时 间不得少于6h，然后放入干燥器内冷却至室温。 2用四分法取其中两份岩粉，每份岩粉质量宜为15g。 3将称量后的岩粉装人烘干的比重瓶内，注人试液（水或 煤油）至比重瓶容积的1/2处。对含水溶性矿物的岩石，应使用 煤油作试液。 4当使用水作试液时，可采用煮沸法或真空抽气法排除气 体。当使用煤油作试液时，应采用真空抽气法排除气体。 5当采用煮沸法排除气体时，煮沸后加热时间不应少于 1h。当采用真空抽气法排除气体时，真空压力表读数宜为试验 所在地大气压值，抽气应抽至无气泡逸出为止，且继续抽气时间 应不少于1h。 6将经过排除气体的试液注入比重瓶至近满，然后置于恒 温水槽内，使瓶内温度保持稳定，上部悬液澄清，测量瓶内试液 的温度

7塞好瓶塞，使多余的试液自瓶塞毛细孔中溢出，将瓶外 擦干，称瓶、试液和岩粉的总质量。 8洗净比重瓶，注入经排除气体并与试验同温度的试液至 比重瓶内，按本条6款、7款规定称瓶和试液的总质量。 9本试验应进行两次平行试验。 10称量应准确至0.001g，温度应准确至0.5℃。 4.3.7 水中称量法试验步骤应符合下列规定： 1 按4.2.5条2～4款的规定对试件烘干、自然吸水和强制 饱和。 2将强制饱和的试件置于水中称量装置上，将试件在水中 称量，并测量水温。 3称量准确至0.01g，温度应准确至0.5℃。 4.3.8试验成果整理应符合下列规定： 1 比重瓶法试验岩石颗粒密度应按式（4.3.8一1）计算：

(4. 3. 8 1)

2对于用煤油作试液时，煤油的密度应按式（4.3.8 计算：

式中　 煤油密度，g/cm"； Ow 水的密度，g/cm"； m1 瓶和煤油总质量，g； 瓶和水总质量，g; m10

m 1 m3 00 m10 Ov m:

式中mw 强制饱和试件在水中的称量，g。 5计算值精确至0.01g/cm。

4.3.9试验记录应包括工程名称、岩石名称、试件编号、试件 描述、试验方法、试验人员、试验日期。 比重瓶法试验还应记录比重瓶编号、试液温度、试液密度、 干岩粉质量、瓶和试液总质量、瓶和试液及岩粉总质量。水中称 量法试验还应记录试件的干质量、浸水后质量、强制饱和后质 量、试件在水中的称量、水的密度。

4.4.1岩石块体密度试验可采用量积法、水中称量法或密封法 量积法适用于能制备成规则试件的各类岩石，水中称量法适用于 除遇水崩解、溶解和干缩湿胀的其他各类岩石，密封法适用于不 能用量积法或直接在水中称量进行试验的岩石。当采用密封法进 行块体密度试验时，应同时测定岩石的天然含水率，密封材料可 选用石蜡或高分子树脂胶涂料。 4.4.2量积法试件制备应符合下列规定： 1 试件尺寸应符合4.2.2条2款的规定。 2试件高度、直径或边长的允许偏差为士0.3mm。 3试件两端面的不平行度允许偏差为土0.05mm。

4.4.1岩石块体密度试验可采用量积法、水中称量法

4.4.2量积法试件制备应符合下列规定：

量积法试件制备应符合下列规

4.4.2 量积法试件制备应符合下列规定： 1 试件尺寸应符合4.2.2条2款的规定。 2 试件高度、直径或边长的允许偏差为士0.3mm。 试件两端面的不平行度允许偏差为士0.05mm。 4 端面应垂直于试件轴线，允许偏差为士0.25° 5 方柱体或立方体试件相邻两面应互相垂直，允许偏差为 ±0.25° 443水中称是 33冬的规宗

4.4.3水中称量法试件制备应符合4.3.3条的规定。

4.4.4密封法试件宜采用边长为40～60mm的近似立方体或浑 圆状体

圆状体。 4.4.5进行块体十密度试验时每组试件数量不得少于3个，地 体湿密度试验时试件数量不宜少于5个。 4.4.61 试件描述应包括下列内容： 岩石名称、颜色、矿物成分、风化程度。 裂隙分布。 试件形状。 4.4.7 主要仪器和设备应包括下列各项： 1 钻石机、切石机、磨石机和车床。 2 烘箱和干燥器。 3 天平（称量200g，感量0.01g）。 4 游标卡尺（量程200mm，最小分度值0.01mm）。 行业 5 测量平台。 石蜡及融蜡设备。 7 水中称量装置。 高分子树脂胶涂料及配制涂料的用具。 4.4.8 量积法试验步骤应符合下列规定： 1 测量试件两端和中间三个断面上相互垂直的两个方向白 直径或边长，按平均值计算截面积。 2测量两端面周边上对称四点和中心点处的高度，计算高 度平均值。 3测量大然密度时，应称试件在大然状态下的质量。 4测量烘十密度和饱和密度时，应按4.2.5条2～4款中 规定将试件烘干后称量和饱和后称量。 5长度测量准确至0.01mm，称量准确至0.01g。 4.4.9 水中称量法试验步骤应符合4.3.7条的规定。 4.4.10石蜡密封法试验步骤应符合下列规定：

4.4.5进行块体密度证

1制备试件开称量。 2将试件系上细线，置于温度60℃左右的融蜡

2将试件系上细线，置于温度 60℃左右的融蜡中1～2s.

使试件表面均匀涂上蜡膜，厚度宜为1mm。当蜡膜有气泡时， 应用热针刺穿并用蜡液涂平，待冷却后称蜡封试件质量。 3将蜡封试件置于水中称量。 4取出试件，拭干表面水分后再次称量。当浸水后的蜡封 试件质量增加时，应重新试验。 5称量准确至 0. 01g。 4.4.11高分子树脂胶涂料密封法试验步骤应符合下列规定： 1 制备试件并称量。 2配制高分子树脂胶。可取聚氯乙烯树脂和环已酮质量之 比为1：4，先将粉末状的树脂倒入磨口玻璃瓶内，然后再将环 已酮加入：用玻璃棒搅拌均匀，盖好瓶口，待粉末完全溶解呈透 明状胶液后即可使用。 3用毛笔将高分子树脂胶均匀涂抹于试件表面，宜涂刷两 遍。待溶剂挥发，在试件表面形成一层薄膜后，称涂层与试件总 质量。

4.4.12试验成果整理应符合下列规定

mo Po 一 AH md Pd = AH ms ps = AH

Do X pw mw md Od Xpw ms mw ms Os Xpw m.mw

mo 00 mip mlw mip mo 0w [01 po Pd 1±0.01w

mo Oo mn mnw mn 一mo 0w On Po Pd = 1± 0. 01wo

6密度计算精确至0.01g/cm°，孔隙率计算精确至0.01%。 4.4.13试验记录应包括工程名称、岩石名称、试件编号、试件 描述、试验方法、试件在各种含水状态下的质量、试件水中称 量、试件尺寸、水的密度、石蜡或高分子树脂胶的密度、试验人 员、试验日期。

4.5.1岩石膨胀性试验可分为自由膨胀率试验、侧向

4.5.1岩石膨胀性试验可分为自由膨胀率试验、侧向约束膨胀 率试验和体积不变条件下膨胀压力试验。自由膨胀率试验适用于 遇水不易崩解的岩石，侧向约束膨胀率试验和体积不变条件下膨 胀压力试验适用于各类岩石。

.5.2试件制备应符合下列规定

1试样应在现场采用十钻法采取，并保持天然含水状态。 2自由膨胀率试验每组试件数量不应少于3个，试件尺寸 应符合下列规定： 1）圆柱体试件直径宜为50～60mm，高度宜等于直径 两端面不平行度充许偏差为土0.05mm，垂直度允许 偏差为±0.25°。 2）正方体试件边长宜为50～60mm，两端面不平行度允 许偏差为士0.05mm，垂直度允许偏差为士0.25° 3侧向约束膨胀率试验每组试件数量不应少于3个，试件 应为圆柱体，直径宜为50mm，其尺寸与试验金属套环直径的允 许偏差为一0.1～0mm，高度不宜小于20mm，且应大于岩石最 大颗粒粒径的10倍。两端面不平行度充许偏差为土0.05mm： 且应垂直于试件轴线，垂直度允许偏差为士0.25°。 4体积不变条件下岩石膨胀压力试验，试件数量视所要求 的受力方向而定，同一膨胀方向每组试件的数量不应少于3个。 试件规格和精度应符合本条3款的规定

.5.3试件描述应包括下列内容

岩石名称、颜色、矿物成分、风化程度

5侧向约束膨胀率试验仪。 6 膨胀压力试验仪、压力传感器（见图4.5.4－2）。 7 千分表。 8 温度计（量程50℃，最小分度值0.5℃）。 4.5.5 自由膨胀率试验步骤应符合下列规定： 1 将试件放入自由膨胀试验仪内，在试件上、下端分别放 置透水板，顶部放置一块金属板 2在试件上部和四侧对称的中心部位分别安装千分表，四 侧千分表与试件接触处宜粘贴一块紫铜片。 3每隔10min记录干分表读数一次，直至连续三次读数 不变。

4缓慢向容器内注水，直至淹没上部透水板并立即读数。 5第一小时，每隔10min测读变形一次；以后每隔1h测 读变形一次，直至相邻三次读数差不大于0.001mm即可认为稳 定，但浸水试验时间不应少于48h。 6整个试验过程中应保持水位不变，水温变化不应天 于2℃。 7试验过程及试验结束后，应详细描述试件的崩解、开裂 掉块、表面泥化和软化现象。根据需要可对试块进行矿物鉴定 X衍射分析和差热分析

4.5.6侧向约束膨胀试验步骤应符合下列规定：

1在内壁涂有凡士林的金属套环内，先在其底部放置一块 金属透水板和一张薄型滤纸，接着放置试件，其上再放置一张薄 型滤纸和一块金属透水板，最后在顶部放置固定金属载荷板，并 安装干分表。金属载荷板质量应对试件产生5kPa的压力，金属 套环高度不应小于试件高度和两块透水板厚度之和。 2试验步骤及稳定标准应符合4.5.5条3～6款的规定

3试验结束后，应描述试件表面的泥化和软化现象。根据 需要可对试件进行矿物鉴定、X衍射分析和差热分析

1将试件放入内壁涂有凡士林的金属环内，并在试件上、 下端分别放置一张薄型滤纸和金属透水板。 2安装加压系统及测量试件变形的千分表，使加压的中心 线和试件中心线同轴，不得出现偏心载荷。 3对试件施加10kPa的压力，测记分表读数，每隔 10min测读一次，连续三次读数不变时，重新调整于分表并记录 千分表读数。 4向盛水容器内缓慢注水，直至淹没上部透水板。观测干 分表的变化，当变形量达到0.001mm时，调节所施加的压力， 使试件膨胀变形在整个试验过程中维持在0.001mm以内。 5开始时每隔10min读数一次，连续三次读数差小于 .0o0lmm时，改为每1h读数一次，连续三次读数差小于 0.0o1mm时，即可认为稳定并记录试验压力。浸水后总的试验 时间不应少于48h。 6试验过程中应保持水位不变，水温变化不应天于2℃。 7试验结束后，应描述试件表面的泥化和软化现象。根据 需要可对试件进行矿物鉴定、X衍射分析和差热分析。 4.5.8试验成果整理应符合下列规定，

Uh Vh ×100 H Ud d×100 V= D Uhp Vhp 2×100 H A

式中Vh 轴向自由膨胀率，%； V 径向自由膨胀率，%； Vhp 有侧向束轴向膨胀率，%； 力 膨胀压力，MPa; Uh 试件轴向变形量，mm; H 试件高度，mm; Ud 试件径向平均变形量，mm; D 试件直径或边长，mm; Uhp 侧向约束轴向变形量，mm; P 轴向载荷，N; A 试件截面积，mm?。 2 计算值取三位有效数字。 3分别绘制轴向自由膨胀率V，与时间t及径向自由膨胀率 V.与时间t的关系曲线，确定最大轴向及径向自由膨胀率。 4绘制侧向约束轴向膨胀率Vhr与时间t的关系曲线，确定 最大侧向约束轴向膨胀率。 5绘制膨胀压力力与时间t的关系曲线，确定最大膨胀 压力。 4.5.9试验记录应包括工程名称、岩石名称、试件编号、试件 描述、试件尺寸、试验温度、试验时间、径向变形、轴向变形 轴向载荷、试验人员、试验日期。

4.6.1 岩石耐崩解性试验可适用于遇水易崩解的各类岩石。 4.6.2 试件制备应符合下列规定： 1 现场采取的试样应保持天然含水率，并密封装箱。 2 试件为浑圆形，每个试件质量应为40～60g。 3 每组试件数量不应少于20个。 4.6.3 试件描述应包括岩石名称、颜色、矿物成分、结构、构 造、风化程度、胶结物性质

4.6.4 主要仪器和设备应包括下列各项： 1 烘箱及干燥器。 天平（称量大于2000g，感量0.01g）。 3 温度计（量程0～50℃，最小分度值0.5℃）。 4 耐崩解性试验仪。由动力装置、圆柱形筛简和水槽组成 （见图4.6.4），其中圆柱形筛筒长100mm，直径140mm，筛孔 直径2mm

图4.6.4耐崩解性试验仪示意图

4.6.5试验步骤应符合下列规定： 1烘干筛筒并称量。 2将试件装入耐崩解性试验仪的圆柱形筛筒内，按4.1.5 条2款规定烘十，在十燥器内冷却至室温并称量。 3将装有试件的圆柱形筛筒放置于水槽内，向水槽内注水， 宜使水位保持在转动轴下20mm，圆柱形筛筒以20r/min的转速 转动10min后，将圆柱形筛筒和残留试块按4.1.5条2款规定烘 干，在干燥器内冷却至室温并称量。 4重复本条2款、3款，取得第二循环后的圆柱形筛简和 残留试件的质量。 5根据工程重要性和岩石耐崩解性能可进行3～5次循环。

6试验过程中水温应保持在（20士2）℃ 7试验结束后，应描述残留试件、水的颜色和水中沉积物 根据需要，可对水中沉积物进行颗粒分析，含水量测定和黏土矿 物分析。 8称量准确至 0. 01g。 4.6.6试验成果整理应符合下列规定

Ia= mr ×100 md

式中Ia一一 岩石耐崩解性指数，%； 原试件烘干质量，g； m一 残留试件烘干质量，g。 2计算精确至0.1。 3 岩石耐崩解性以第二次循环的耐崩解性指数1表示。 4 根据需要可绘制耐崩解性指数I与循环次数N关系图 4.6.7试验记录应包括工程名称、岩石名称、取样位置、试件 编号、试件描述、水温、试件在试验前后的烘干质量、试验人 员、试验日期。

岩石冻融试验应采用直接冻融法，分为常规冻融试验和 冻融试验，适用于可制备成规则试件的各类岩石。 试件制备应符合下列规定：

1试件应采用标准试件，对于非均质粗粒岩石或非标准钻 孔岩心，可采用非标准试件。 2标准试件可用钻孔岩心或坑探槽中采取岩块加工制成 试件直径宜为48～54mm，且应大于岩石最大颗粒粒径的10倍 试件高度与直径之比应为2.0～2.5。试件在采取、运输和制备 过程中应避免扰动。 3对于非标准试件，试件高径比不宜小于2.0。

4对于遇水崩解、溶解和十缩湿胀的岩石，应采用十法制 备试件。 5试件精度应符合4.4.2条2～4款的规定。 6 每组试件不应少于6个。 4.7.3试件描述应包括下列内容： 1 岩石名称、颜色、矿物成分、颗粒大小、裂隙分布、风 化蚀变特征。 2 加载方向与层理、片理及裂隙之间的关系。 4.7.4 主要仪器和设备应包括下列各项： 1低温冰箱（常规冻融试验最低制冷温度一25℃，特殊冻 融试验最低制冷温度一50℃）。 钻石机、切石机、磨石机和车床。 测量平台、角尺、游标卡尺和放天镜。 行业# 4 天平（称量不小于2000g，感量0.01g）。 5 烘箱和干燥器。 6 试件饱和设备。 7 材料试验机。 8白铁皮盒（长×宽×高为210mm×210mm×200mm） 和铁丝架。铁丝架可放人白铁皮盒中，铁丝架分为9格，每格可 放一个试件。 4.7.5试验步骤应符合下列规定：

4.7.5试验步骤应符合下列规

4冻融循环次数应不少于25次。根据工程需要，冻融循环 次数可选用50次或100次。 5每完成一次冻融循环，应检查各试件有无掉块、裂缝等， 观察其破坏过程和裂隙开度变化情况。试验结束后全面检查，并 记录。 6冻融循环结束后，从水中取出试件拭十表面水分并称量 进行单轴抗压强度试验

水利技术论文4.7.6试验成果整理应符合下列规定：

1冻融质量损失率、冻融后的饱和单轴抗压强度和冻融系 数应按式（4.7.6－1）～式（4.7.6－4）计算：

ms Rs = A Pf R = A R: Kf= R.

武中Lf 冻融质量损失率，%； R. 冻融前饱和单轴抗压强度，MPa； Rf 冻融后饱和单轴抗压强度，MPa Kf 冻融系数; ms 冻融试验前试件饱和质量，g； mf 冻融试验后试件饱和质量，g； P 冻融前饱和试件破坏载荷，N： Pf 冻融后饱和试件破坏载荷，N； A 试件截面积，mm； Rf 冻融试验后饱和单轴抗压强度平均值，MPa; R 冻融试验前饱和单轴抗压强度平均值，MPa。 2 饱和单轴抗压强度取三位有效数字。

3冻融质量损失率和冻融系数计算精确至0.01。

3冻融质量损失率和冻融系数计算精确至0.01。 4.7.7试验记录应包括工程名称、岩石名称、取样地点、试件 编号、试件描述、试件尺寸、干试件质量、冻融循环次数、冻融 前后饱和试件质量、破坏载荷、试验人员、试验日期

编号、试件描述、试件尺寸、干试件质量、冻融循环次 前后饱和试件质量、破坏载荷、试验人员、试验日期。

4.8.1岩石的硬度试验可采用施密特回弹法，适用于除极软岩 以外的各类岩石。

1试件可采用钻孔岩心或从岩石露头、勘探坑槽、洞室中 采取方块状岩块。试件在采集和制备过程中应避免扰动。 2岩心试件直径不宜小于50mm，试件长度与直径之比不 宜小于2.0；方块状试件边长不宜小于160mm，且回弹方向厚 度不宜小于100mm。 3试件试验面应平整并除尘，不得有凹坑和裂纹等缺陷。 4现场实施回弹测试时，测点处岩体的试验面局部范围内 无裂隙或结构面。 5 每个试件同一冲击方向试点数量不应少于20个。 4.8.3 试件描述应包括下列内容。 1 岩样采集地点。 岩石名称、颜色、矿物成分、风化程度。 3 试件形状、尺寸及制备方法。 4 层理、裂隙以及与试验方向的关系。 5 含水状态。 4.8.4 主要仪器和设备应包括下列各项： 钻石机、切石机、磨石机。 2 游标卡尺（量程0～200mm无缝钢管标准，最小分度值0.01mm）、靠尺。 施密特回弹仪（见图4.8.4）。 带槽金属底座（质量不小于20kg）。 5 标准钢砖。