DL／T 5255-2010  水电水利工程边坡施工技术规范

DL /T 5255 2010

采用注浆钢管（筋）用于土质边坡加固的一种支护形式。 3.0.15 地下排水系统underground drainage system

螺栓标准DL / T 5255 2010

4.0.1边坡工程施工应按照设计要求，根据安全等级、边坡环境、 工程地质和水文地质等条件编制施工组织设计。主要内容包括工 程概况、施工布置及辅助设施、进度计划、施工方案及施工总体 程序安排、施工方法及工艺要求，劳动力、材料和设备的配置， 安全、质量、环保、水保、文明施工技术措施。 4.0.2边坡施工前应建立测量控制网，并对开挖范围内的原始边 坡进行测量。 4.0.3边坡开挖过程中应及时对边坡进行支护。对于复杂地质边 坡应根据施工过程中揭露的地质情况调整开挖施工方案及支护加

4.0.3边坡开挖过程中应及时对边坡进行支护。对于复杂 坡应根据施工过程中揭露的地质情况调整开挖施工方案及！ 固措施。

4.0.4应建立施工期安全监测

4.0.5应积极采用安全可靠、技术先进、经济合理的新技

应积极采用安全可靠、技术先进、经济合理的新技术、新 新材料和新设备。

工艺、新材料和新设备。

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5.1.1 开挖前应做好施工区域内的排水系统。 5.1.2 边坡开挖原则上应采用自上而下分层分区开挖的施工程序。 5.1.3 边坡开挖过程中应及时对边坡进行支护。 5.1.4边坡开口线、台阶和洞口等部位，应采取“先锁口、后开 挖”的顺序施工。

5.2.1清坡应自上而下分区进行。 5.2.2清理边坡开口线外一定范围坡面的危石，必要时采取安全 防护措施。 5.2.3清除影响测量视野的植被，坡面上的腐殖物、树根等应按 照设计要求处理。

5.2.4清坡后的坡面应平顺。

5.3.1土质边坡开挖应遵循以下基本程序：

5.3.1土质边坡开挖应遵循以下基本程序:

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1 清理开口线处的植被，其范围不应少于开口线外3m。 施工放样。 开挖。 41 修坡。 5°E 断面测量。 地质编录。 5.3.2土质边坡开挖应遵循以下基本要求： 1 避免交义立体作业。 2及时清除坡面松动的土体和浮石，对出露于边坡的孤石， 根据嵌入深度确定挖除或采用控制爆破将外露部分爆除，并根据 坡面地质情况进行临时支护、防护。 3按照设计要求做好排水设施并及时进行坡面封闭。 4根据设计图测放开口点线和示坡线，并对地形起伏较大和 特殊体形部位进行加密。开口点线应做明显标识，加强保护，施 工过程中应避免移动和损坏。 5人工开挖的梯段高度宜控制在2m以内；机械开挖的梯段 高度宜控制在5m以内。 6机械开挖时，不应对永久坡面造成扰动。 7对土夹石边坡，应避免松动较大块石对永久坡面造成扰 动。已扰动的土体，应按照设计要求处理。 8采用机械削坡，开挖保护层时，不应直接挖装，应先削后装。 9削坡过程中应对开挖坡面及时检查，每下降4m～5m检 测一次，对于异形坡面，应加密检测。根据测量成果及时调整、 改进施工工艺。 10雨季施工时应采用彩条布、塑料薄膜或沙（土）袋等材 料对坡面进行临时防护。

5.4.1岩质边坡开挖应遵循以下基本程序：

.4.1岩质边坡开挖应遵循以下基本程序：

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开口线外清坡与防护。 2 施工放样。 3 开口处理。 4 开挖。 5 欠挖及危石处理。 6 断面测量。 7 地质编录。

1边坡开挖梯段高度应根据地质条件、马道设置、施工设备 等因素确定，一般不宜大于15m。 2同一梯段的开挖宜同步下挖。若不能同步时，相邻区段的 高差不宜大于一个梯段高度。 3对不良地质条件和需保留的不稳定岩体部位，应采取控制 爆破，及时支护。 4设计边坡面的开挖应采用预裂爆破或光面爆破。预裂和光 面爆破孔孔径不宜大于110mm，梯段爆破孔孔径不宜大于 150mm。保护层开挖，其爆破孔孔径不宜大于50mm。 5分区段爆破时，宜在区段边界采用施工预裂爆破。 6紧邻水平建基面、新浇筑大体积混凝土、浆区、预应力 锚固区、锚喷（或喷浆）支护区等部位附近的爆破应按DL/T5389 相关规定执行。

5.4.3爆破实施前应进行专项爆破试验或生产性试验，爆破

1.4爆破设计应遵循以下基本

5.4.4爆破设计应进循以下基本要求：

1应根据设计文件、地质情况、爆破器材性能及施工机械等 条件，进行爆破设计。爆破设计应包括以下主要内容： 1）工程概况。 2 工程地质及水文地质条件。 3）爆破孔网参数。

4）炸药品种、炸药用量及装药结构。 5）起爆网络。 6）爆破安全控制及监测。 7）绘制爆破孔布置平面图及剖面图、爆破孔装药结构 图、起爆网络设计图、爆破器材用量表、轮廓线钻孔 （预裂、光爆）参数表等。 2预裂爆破和光面爆破： 1）预裂爆破或光面爆破的最大一段起爆药量宜通过试 验确定。 2） 预裂炮孔应比梯段炮孔超钻一定深度，超深值不宜小 于30倍的梯段炮孔的药卷直径。 3）分区爆破时，预裂范围超出同一高程相邻爆破区的距 离不宜小于5m。 4）预裂爆破孔和梯段爆破孔若在同一网络中起爆，预裂 爆破孔应先于梯段爆破孔起爆，领先时间不小于 75ms。 3梯段爆破： 1）开挖分区应按爆破规模、边坡稳定、岩石特性、梯段 高度、并挖强度、周边环境等因素确定。 2）梯段爆破的最大一段起爆药量，由爆破试验决定。 3）爆破石渣块度和爆堆高度应适合挖装机械作业。 4）临近重要建筑物进行爆破施工时，应进行专项设计 各项要求应满足DL/T5389的相关规定。

5.4.5开挖轮廓面应遵循以下基本要求

1开挖轮廓面上残留爆破孔痕迹应均匀分布。残留爆破孔痕 迹保存率（半孔率）：对完整的岩体，应大于85%；对较完整的 岩体，应大于60%；对于破碎的岩体，应达到20%以上。 2相邻两残留爆破孔间的不平整度不应大于15cm。对于不 允许欠挖的结构部位应满足结构尺寸的要求。

3残留爆破孔壁面不应有明显爆破裂隙。除明显地质缺陷 外，不应产生裂隙张开、错动及层面抬动现象。

5.4.6钻孔应循以下基本要求：

1预裂孔钻孔应选用稳定性较好的钻机，钻杆的刚度应满足 预裂孔钻孔的要求，并与钻机的压力相适应，不应使用弯曲、变 形的钻杆钻孔。 2预裂孔钻孔应设置定位导向装置。 3钻机架设、钻孔对位、钻孔作业应满足钻孔的精度要求； 预裂孔孔位偏差不应大于5cm；缓冲孔、施工预裂孔孔位偏差不 宜大于10cm。爆破孔孔位偏差不宜大于20cm。 4预裂孔钻孔过程中应对倾角和方位进行检查，开孔及孔口 段钻进要加密检查频次。 5预裂孔钻孔倾角和方位偏差不宜大于1°，孔深偏差不宜 大于5cm；缓冲孔和施工预裂孔钻孔倾角和方位偏差不宜大于2°， 孔深偏差不宜大于20cm；爆破孔倾角和方位偏差不宜大于2°， 孔深偏差不宜大于20cm。 5.4.7爆破施工应避循以下基本要求： 1装药、网络连接、起爆均应按爆破设计执行。 2在爆破后应有爆破专业人员进入爆破现场进行爆后检查， 导火索爆破起爆不得早于15min，电力起爆不得早于5min。 3爆破后应对爆破效果进行分析评价，根据评价结果及时调 整爆破参数。

1装药、网络连接、起爆均应按爆破设计执行。 2在爆破后应有爆破专业人员进入爆破现场进行爆后检 导火索爆破起爆不得早于15min，电力起爆不得早于5min。 3爆破后应对爆破效果进行分析评价，根据评价结果及时 整爆破参数。

5.4.8特殊部位的开挖应遵循以下基本要求：

1）边坡开挖时马道上方宜预留1.5m～2.5m厚保护层， 宜采用水平控制爆破开挖：水平预裂孔直径不宜大于 50mm，孔间距不宜大于60cm。 2）马道的锁口锚杆（束）应在保护层开挖爆破前完成。

2边坡洞挖 1）对建基面、地质条件复杂或大断面洞（室）等部位宜 采用先边坡开挖，后进行洞挖的方式开挖。 2）先边坡开挖后进行洞挖时，进洞前先进行洞口锁口支 护；洞口段（两倍洞径范围）应采用短进尺、弱爆破 等控制爆破措施。 3）先洞挖后进行边坡开挖时，洞内应先进行锁口，并在 洞内进行辐射状的预裂衔接孔施工，衔接预裂爆破宜 先于边坡梯段爆破进行；临洞边坡梯段开挖时，应调 整爆破参数，避免破坏已成洞（室）。 3坝肩建基面（坝肩槽）开挖 1）坝肩建基面开挖应采用预裂爆破。 2）坝肩建基面开挖的爆破梯段高度宜小于10m。 3）当相邻建基面由陡变缓时，预裂孔不应深入设计轮廓 线内，耳应预留不小于50cm的安全距离。 4） 当相邻建基面由缓变陡时，预裂孔按上段边坡轮廓 布置。爆破后预裂面与下段边坡轮廓之间的岩体宜 采用小直径、小间距的光面爆破开挖。 5） 预裂孔最大单响药量一般不应大于20kg。 6）3 残留爆破孔痕迹保存率（半孔率）：对完整的岩体， 应大于85%；对较完整的岩体，应大于60%；对于 破碎的岩体，应达到20%以上。 7）梯段爆破最大一段起爆药量应通过试验确定，距建基 面30m以外单响药量不宜大于250kg，30m～15m范 围内不宜大于150kg，15m以内不宜大于75kg。 8）当梯段爆破邻近坝基预裂面时，一次起爆排数不宜超 过8排。 9）爆前、爆后坝基岩体的声波波速衰减率和爆后声波波 速值应满足设计要求。

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1）沟槽（坑）爆破应采用小直径炮孔进行分层爆破开挖， 应循先中间后两边的V形起爆方式，周边爆破应 采用光面或预裂爆破。 2） 沟槽两侧的预裂爆破不宜同时起爆，需同时起爆时 其中一侧的预裂爆破应至少滞后100ms。 3） 坝基面槽挖预裂孔最大单响药量不应大于20kg，槽 挖最大单响药量及一次总药量最终由爆破试验确定， 最大单响药量不应大于50kg。

5.5.1应进行利用料与弃渣料的规划，开挖渣料应按规划分类堆 放。

放。 5.5.2边坡开挖应采取避免渣料入江的措施。 5.5.3地形较缓适合布置道路时，应直接出渣：地形较健不能直 接出渣时，应分层设置集（出）渣平台，集中出渣：地形陡酸不 能设置集（出）渣平台时，可米用溜渣井出渣或先截流后开挖， 渣料直接推入基坑，在基坑内集中出渣。 5.5.4施工道路应考永久道路与临时道路的结合，施工道路规 划应满足开挖运输强度的要求，同时考虑运输安全、经济和设备 的性能。

5.5.4施工道路应考患永久道路与临时道路的结合，施工 划应满足开挖运输强度的要求，同时考虑运输安全、经济 的性能。

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6.1.1加固与防护施工应跟随开挖分层进行，应根据现场地质情 况合理选择施工顺序和时机。上层边坡的支护应保证下一层开挖 的安全，下层的开挖应不影啊上层已完成的支护。 6.1.2对于重要的、地质条件复杂的边坡，加固与防护宜采用信 息法施工，在施工中应加强安全监测，及时采集监测数据并进行 分析、反馈，调整支护、加固方案和参数。

14 钢绳锚杆施工： 1）锚杆孔深度应根据防护网型的标推配置确定，孔深应 大于锚杆设计长度50mm。 2）锚杆砂浆强度不应低于M20，宜采用中细砂，水泥： 砂宜为1:1～1:2（质量比），水灰比不宜大于0.45:1。 3） 锚杆安装注浆后，不得随意敲击，待凝24h后方可进 行下道工序施工。 2纵横向支撑绳安装：张拉紧的支撑绳两端应与锚杆外露环 套固定连接。 3格栅网安装 1）应自上而下铺挂格栅网，格栅网间重叠宽度不应小于 5cm。坡度小于45°，扎结点间距不应大于2m：坡度 大于45°，扎结点间距不应大于1m。

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2）宜自上而下铺设钢绳网并采用与防护网等级相适合 的钢绳缝合。格栅底部应向坡面折叠，其宽度不小于 0.5m。 6.2.3被动柔性防护网应遵循以下基本要求： 1钢绳锚杆施工，应参照6.2.2的相关要求执行。 2基座混凝土抗压强度应大于10MPa，方可进行基座与钢 柱安装。 3上、下支撑绳宜采用张力不小于10kN的拉紧葫芦张紧， 支撑绳应与上拉锚杆环套牢固连接。 4钢绳网沿上支撑绳应均匀布置，并应采用钢绳与钢柱及 上、下支撑绳联结。缝合绳应无松动。 5格栅底部应向坡面折叠，其宽度不小于0.5m，格栅间重 叠宽度应不小于10cm。 6格栅应用扎丝固定在纵横支撑绳上，每平方米格栅绑扎点 不应少于4处。

4砌石护坡应遵循以下基本要

1）干砌块石护坡厚度小于0.35m时应单层铺砌，大于 0.35m时应双层铺砌。双层铺时下层厚度宜为 0.15m~0.25m，上层厚度宜为0.25m~0.35m 2） 砌体缝口应错缝砌紧，底部应垫稳、垫实，严禁架空。 3）宜用立砌法，不得叠砌和浮塞，明缝应用小片石料填 塞紧密。 4）1 砌体外露面的坡顶和侧边，应选用整齐的大石块砌 筑，平整牢固。干砌片石表面砌缝的宽度不应超过 25mm. 2浆砌石护坡 1）砌筑前应将石料表面的泥垢去除。砌筑时，石料保持 湿润。

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2）砌筑时应先铺浆后砌筑，砌筑要求平整、稳定、密实、 错缝。 6.2.5混凝土护坡施工应按DL/T5144中的相关规定执行。 6.2.6网格护坡应避循以下基本要求： 1网格护坡可采用现浇混凝土方式，也可采用预制混凝土块 的方式，混凝土施工应按DL/T5144中的相关规定执行。 2网格沟槽的开挖应按测量放样的要求进行，沟槽的验收满 足设计的相关要求。 3网格内需填补的种植土土质应满足设计要求，且覆盖均 匀，填充密实。 6.2.7植物护坡应遵循以下基本要求： 1边坡植物防护施工应在坡面整修完成后根据植物特性适 时进行。 2铺、种植被后，应适时进行洒水、施肥等养护管理，直到 植被成活。 3种草施工草籽应撒布均匀，避免在大、暴雨时或大、暴雨 之前进行。

6.2.7植物护坡应避循以下基本要求：

1边坡植物防护施工应在坡面整修完成后根据植物特性适 时进行。 2铺、种植被后，应适时进行洒水、施肥等养护管理，直到 植被成活。 3种草施工草籽应撒布均匀，避免在大、暴雨时或大、暴雨 之前进行。 4三维植被撤播草籽后，网上覆土总厚度宜为2cm，并适当 拍实，使边坡表面平整。 5喷播施工后应及时覆盖无纺布。 6养护用水不应含油、酸、碱等有碍草木生长的成分。

6.3.1土锚钉施工应循以下基本要求：

1土锚钉可采用打设或钻孔理设两种方式施工，根据设计要 求的孔深、孔径、倾角等选择施工设备及器具。 2采用有压注浆时，注浆压力应根据设计要求或试验确定 3土锚钉安装注浆后，不得随意敲击，待凝24h后方可进行 下道工序施工。有预应力施加要求时，注浆体应达到设计强度。

6.3.2锚杆施工应进循DL/T5181的有关规定。

6.3.3锚筋束（桩）施工应进循以下基本要求

0.油肋宋（件施工应应次型本安水 1锚筋束（桩）的孔位应按设计要求布置，其孔径应大于锚 筋束（桩）直径40mm，开孔孔位偏差应小于100mm，钻孔倾角、 方位角误差均应小于2，孔深偏差值不大子50mm。 2锚筋束（桩）应按图纸加工，其钢筋连接可采用套简法或 焊接法，接头不应在同一断面：锚筋束应设置对中环，对中环外 径宜小于孔径10mm。每个锚筋束（桩）在至少应有两个对中环； 注浆管及排气管应固定在锚筋束（桩）体上并保持畅通：锚筋束 （桩）插入孔内后，应对孔口进行固定和封堵。 ：3锚筋束注浆的水泥砂浆配合比应通过试验确定，水泥与砂 的比例宜为1:1～1:2（质重比）水灰比宜为0.45～0.50；锚筋束 宜采用“先插杆后注浆”的施工工艺：拌制的砂浆放置时间不宜 超过2h：锚筋束孔注浆后24h内，不得敲击、碰撞和拉拔。 6.3.4预应力锚索应进循以下基本要求： 1施工前准备工作： 1）应进行锚索基本性能试验，基本性能试验应逆守下列 规定： 一一基本试验数量不得少于3根。 一基本试验所用的锚索结构施工工艺及所处的工 程地质条件应与实际工程所采用的相同。 一一基本试验最大的试验荷载不宜超过锚索束体承 载力标准值的0.9倍。 基本试验应采用分级循环加、卸荷载法。拉力型 锚索的起始荷载可为计划最大试验荷载的10%， 压力分散型或拉力分散型锚索的起始荷载可为 计划最大试验荷载的20%，加荷等级与锚头位 特尚时同导热径

.V 1锚筋束（桩）的孔位应按设计要求布置，其孔径应大于锚 筋束（桩）直径40mm，开孔孔位偏差应小于100mm，钻孔倾角 方位角误差均应小于2，孔深偏差值不大子50mm。 2锚筋束（桩）应按图纸加工，其钢筋连接可采用套简法或 焊接法，接头不应在同一断面：锚筋束应设置对中环，对中环外 径宜小于孔径10mm。每个锚筋束（桩）在至少应有两个对中环 注浆管及排气管应固定在锚筋束（桩）体上并保持畅通：锚筋束 （）描入孔内后，应对孔口进行固定和封堵。 3锚筋束注浆的水泥砂浆配合比应通过试验确定，水泥与砂 的比例宜为1:1～1:2（质重比）水灰比宜为0.45～0.50；锚筋束 宜采用“先插杆后注浆”的施工工艺：拌制的砂浆放置时间不宜 超过2h：锚筋束孔注浆后24h内，不得敲击、碰撞和拉拔，

应进行锚索基本性能试验，基本性能试验应进守下列 规定： 一基本试验数量不得少于3根。 基本试验所用的锚索结构施工工艺及所处的工 程地质条件应与实际工程所采用的相同。 基本试验最大的试验荷载不宜超过锚索束体承 载力标准值的0.9倍。 基本试验应采用分级循环加、卸荷载法。拉力型 锚索的起始荷载可为计划最大试验荷载的10%， 压力分散型或拉力分散型锚索的起始荷载可为 计划最大试验荷载的20%，加荷等级与锚头位 移测读间隔时间按附录A确定。 一锚索破坏标准：后一级荷载产生的锚头位移增量

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成孔后缩颈时，宜采用跟套管钻进成孔或进行固结灌 浆处理。 钻孔前应研究岩层特征，制定有针对性的孔斜控制和 纠正措施，在施工中调整防斜纠偏方法。 钻孔施工应采取降尘措施。 索编束： 普通拉力型锚索的编束方法应遵循DL/T5083的相 关规定。 对于压力分散型锚索的编制，应避循以下基本要求： 应按技术要求和锚索结构下料，下料长度等于各组 张拉长度+锚垫墩厚度+张拉所需尺寸+外露长度。 一下料前应对钢绞线的PE套进行检查，对破损的 PE套应进行处理。 一进行承载体组装时，承载板应与带PE套的钢绞 线紧密结合，用挤压套压紧。同组钢绞线挤压完 成后，应在挤压套与导向帽之间填充防腐油脂， 进行密封与防腐处理。 一 锚索体自由段的隔离架间距宜为1.5m～2m，锚 固段的承载板简距宜为2m。锚固段灌浆宜采用 双注浆管形式，管材的耐压能力应不小于2MPa。 一在锚索两个隔离架之间应采用专用黑铁丝捆扎。 锚索编制完成后，应分组逐根进行钢绞线的编 号，并挂牌标识。

1） 锚索安装前应对锚索孔进行检查。 2） 锚索穿束过程中宜采用胶垫隔离、支撑过渡等方式， 避免锚束PE套损坏。安装时弯曲半径不宜小于3m。 3） 钢绞线应在孔内保持平顺，孔内外顺序一致，宜在孔 口安装1～2 个隔离支架。

DL/ T 5255 = 2010

DL/ T 5255 = 2010

5孔道灌浆：锚固段灌浆宜在锚索安装后完成。锚固段在锚 墩浇筑前，也可在锚墩浇筑完成后实施灌浆。 1）锚索灌浆宜采用孔口封闭器进行灌浆，也可来用封孔 或带阻浆塞的方法灌浆。 2）锚索孔道灌浆的其他要求应参照DL/T5083的相关 规定执行。 3）锚索孔道灌浆因漏失量较大而难以正常结束的部位， 应采取如锚索安装前进行固结灌浆处理或来用土工 布包裹锚固段等措施。 4）锚索孔道灌浆因故中断时，应采取措施疏通进、回浆 管：发现灌浆管堵塞时，应及时采用补救措施。 6锚墩制作：锚索孔口平整或预应力施加要求紧迫的区 域，宜采用钢质锚墩或预制锚墩。采用钢筋混凝土锚墩，应避 循DL/T5083和DL/T5144的相关规定。 7锚索张拉： 1）普通拉力型锚索的张拉方法应避循DL/T5083的相 关规定。 2）压力分散型锚索的张拉，应遵循以下基本要求： 一锚索张拉前应绘制钢绞线与锚具上的对应分布 图，记录单根钢绞线的下料长度、外露长度。 一 锚索张拉应采用先预紧再分组分级单根对称循 环张拉或分组整体张拉的方法，所有钢绞线张拉 完毕后应再次按原顺序循环张拉至少1次。 一一锚索张拉的施荷方式、加卸载速率、持荷稳压时 间及补偿张拉时间等均应满足设计要求，并应遵 循DL/T5083的相关规定。 3）复杂地质条件下张拉施工，锚索钢绞线伸长值控制标 推按照不小于自由段长度变形计算值的80%，且不 应大于自由段长度与1/2锚固段长度之和的弹性变形

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计算值。 封锚： 1）锚索锚头封闭应遵循DL/T5083的有关规定。 2）有特殊防腐要求的锚索，应按设计要求进行锚头的防 护处理。水下锚索锚头宜先用金属防护罩保护，再浇 混凝士封锚。

1）放样、钻孔： 一一依据钢管抗滑桩中心轴线坐标值测放钢管桩中 心点，中心偏差不应大于50mm。 开孔孔位偏差小于100mm，钻孔倾角、方位角误 差不应大于2°，孔深允许偏差不得大于50mm。 一 钻孔完毕后应进行验孔，孔内不得有残渣及积水。 2）抗滑桩钢管安装，宜采用整体安装。分段安装时连接 件应满足结构的强度要求。遇堆积体或松散破碎岩体 时，宜直接采用跟套管成孔。 3） 钢筋束宜采用套筒简连接，也可采用焊接法连接，接头 不宜在同一断面。 4） 灌注水泥砂浆前应用稀浆润滑输浆骨道，注浆结束标 准应满足设计要求。 挖孔桩 1）人工挖孔桩的孔径（不含护壁）宜大于1.2m，孔深 不应大于30m。 2）挖孔应自上而下遂层进行，应根据具体地质条件制定 开挖方法，开挖断面为设计桩径加2倍的护壁厚度， 每节的高度应根据地质条件确定，一般为0.9m~

1）人工挖孔桩的孔径（不含护壁）宜大于1.2m，孔深 不应大于30m。 2） 挖扎应自上而下逐层进行，应根据具体地质条件制定 开挖方法，开挖断面为设计桩径加2倍的护壁厚度， 每节的高度应根据地质条件确定，一般为0.9m~

1.2m. 3）挖孔桩钢筋笼的制作超过12m时宜分段制作。 4）混凝土的灌注作业应连续进行。 3沉井 1）单节井筒应连续浇筑完成，施工应避循DL/T5144 的相关规定。 2）底节井简模板拆除后，井简混凝土经养护达到设计强 度70%以后，才能抽除垫木，开始挖渣下沉作业。 3）抽除垫木应分区、依次、对称、同步地进行，先隔墙、 后井简，先短边、后长边，最后保留设计支承点。 4）沉井的接高应避循以下基本要求：接高前沉井顶面出 露地面不应小于1m；沉井每节高度一般为5m左右。 5）接高时模板不应支撑在地面上。 6）接高时应防止沉井突然下沉或倾斜，宜在刃脚处回填 或支垫。 7）接高后的各节井筒中心轴线应为一直线。 6.4.2抗剪洞、锚固洞 1 洞室开挖及支护应进循DLT5099的相关规定。 2 洞室回填： 1）回填混凝土宜采用中热微膨胀水泥、并掺粉煤灰。 2）回填混凝士应避循DL/T5144相关规定。 3）较大规模的洞室回填应分区、分段、由低到高逐段进 行。 3回填、接触及固结灌浆应遵循DL/T5148相关规定。

6.4.2抗剪洞、锚固

1 基础施工时应采取防水、排水措施。 2浆砌石挡土墙采用台阶式基础时，基础与墙体应同时砌 筑，基底及墙趾台阶转折处不应砌成垂直通缝，砌体与台阶壁间 的缝隙砂浆应饱满。

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3混凝土挡士墙应遵循DL/T5144的相关规定。 4伸缩缝与沉降缝侧壁应竖直、平齐，无搭叠；在砌（浇） 筑墙身时应预设排水孔，并保证畅通。 5回填应在墙身强度达到设计强度的75%后进行。距墙 背0.5m～1.0m范围内，不宜用重型碾压设备碾压。

6.5.1施灌之前应进行灌浆试验确定灌浆参数。 6.5.2 灌浆孔孔位及孔向应符合设计要求。 6.5.3 预灌浆施工应在相应部位开挖前完成。 6.5.4j 边坡预灌浆钻孔不宜采用给水钻进。 6.5.5 预灌浆孔宜镀注孔口管，孔口管注深度应根据地质条件 确定。 6.5.6浆液应采用低水灰比浓浆或砂浆，水灰比宜不大于0.5:1 （质量比）。 6.5.730m范围内的预灌浆未结束不应施工排水孔。 6.5.8预灌浆的其他要求，应遵循DL/T5148中关于岩基固结灌 浆的相关规定。

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7.0.1边坡施工前应按照设计文件要求和实际工程地质条件编 制详细的排水施工规划。 7.0.2应根据施工需要设置临时排水和截水设施。 7.0.31 施工区排水应遵循“高水高排”的原刻。 7.0.4边坡开挖前，应在开口线以外修建截水沟。 7.0.5永久边坡面的坡脚、施工场地周边和道路两侧均应设置排 水设施。 7.0.6对影响施工及危害边坡安全的渗漏水、地下水应及时引 排。 7.0.7深层排水系统（排水洞及洞内排水孔）宜在边坡开挖之前 完成。 7.0.8排水孔施工应遵循以下基本要求： 1排水孔宜在喷锚支护完成后进行。排水孔先施工，应对排 水孔孔口进行保护。 2钻孔时，开孔偏差不宜大于100mm，方位角偏差不应超 过土0.5°，孔深误差不应超过土50mm。 3排水管安装到位后，应用砂浆封闭管口处排水管与孔壁之 间的空隙。 4排水孔周边工程施工结束后，应对排水孔的畅通情况进行 检查。

8.0.1安全监测应包括前期监测、施工期监测和运行期监测。监 测资料应保持连续性和完整性。本标准只对前期监测和施工期监 测作出规定。

8.0.2边坡安全监测应采取仪器监测和宏观调查相结合的方法。

1位移与变形监测：坡面位移和沉降监测，坡面裂缝长度与 开度监测，地下变形监测，滑面或断层活动监测。 2地下水监测：地下水位或水压力监测，排水点水量监测， 地下水质监测。 3边坡加固结构监测：抗滑桩、抗剪洞、锚固洞、锚杆、锚 筋束（桩）、锚索和挡墙的应力应变监测。 4其他专项监测。 8.0.4采用三维或简易测缝计进行边坡地表和深部裂缝监测。应 定期对地表裂缝的分布范围、数量和长度进行巡视和监测。 8.0.5重要的边坡工程应进行雨雾、降雨的汇流监测，并与变形 监测成果进行综合分析。 8.0.6监测装置应有防护措施。安全监测点位应设有安全、便利 的通道。 8.0.7对监测保护对象应进行宏观调查与巡视检查。检查主要包 括以下内容： 1爆破前后保护对象外观的变化。 2爆破前后临近爆区的岩土裂缝、层面及建筑物上原有裂 缝等的变化。 3在爆区周围设置的观测标志的变化。 4爆破振动、飞石、有害气体、粉尘、噪声等对保护对象的

DL/T52552010 影响。 8.0.8爆破前应在保护对象的相应部位设置明显的测量标识，并 对整体情况进行详细描述记录，爆后检查其变化情况。 8.0.9根据宏观调查、巡视检查结果和仪器监测成果，评估保护 对象受爆破影响的程度。 8.0.10对锚喷支护工程，应进行施工期监测，并将监测结果及 时反馈给相关单位。 8.0.11在施工期和运行期应对预应力锚索（杆）的工作状况和 锚固效果进行原位监测： 1根据设计要求确定监测数量和布置测点。 2监测锚索（杆）张拉力、锚索（杆）伸长值和预应力损失。 3施工期监测应与运行期监测相结合，保持资料的连续性。 8.0.12采用锚杆（索）或混凝土抗滑结构加固的边坡，应对地 下水的水质进行监测，并对锚索（杆）与保护体系进行防腐监测，

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9.1.1开工前施工单位应制定工程质量保证措施，对施人员进 行技术交底和相关技术培训。 9.1.2质量检查工作，按施工单位建立的检查制度逐级进行，做 好质量检查记录。 9.1.3单元工程划分原则按DL/T5113.1的相关规定进行，单元

9.2.1整修结束后，将基岩面冲洗干净排除积水后，及时安排必 要的作业时间，进行工程地质和水文地质情况的复查、基础岩体 质量检香的弹性波波速测试

9.2.2质量检查与验收应遵循以

边坡开挖工程质量检查项目和标准

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2建基面开挖质量检查和验收标准为：无倒坡，无松动岩块、 小块挂体、陡坎尖角、爆破裂隙，光面、平直，结构面凿毛处 理，结构面上的泥土、锈斑、钙膜等必须清除或处理。超欠挖符 合DL/T5389的要求。按设计要求进行爆前、爆后声波测试，声 波降低率小于10%，或达到设计要求声波值以上。 9.2.3基础验收合格后，应及时测绘基础竣工地质图和地形图： 编写工地质报告和升挖施工报告。

小块悬挂体、陡坎尖角、爆破裂隙，光面、平直，结构面凿毛处

波降低率小于10%，或送到设计要求声波值以上。

1) 喷射混凝土用的水泥、砂、石及外加剂均应进行质量 检验，检验合格方可使用。 2） 作业前应对称量器具进行检查和校正，并检查配合 比。拌制混合料的称量允许偏差应符合下列规定：水 泥和外加剂：土2%；砂、石：土3%。 32 喷射混凝土一般检测混凝土28d龄期的抗压强度钢筋标准规范范本，每 100m混合料取两组试件，每组3块。

混凝土厚度检测应符合以

检查断面的数量按50m~～100m的间距确定。 边坡实测喷层厚度达到设计尺寸的合格率应满 足：不合格测点的最小厚度应不小于设计厚度的 1/2，但其绝对值不得小于50mm；实测厚度的 平均值应不小于设计尺寸。 2）按以下规定检查喷射混凝土的整体性： 不应出现夹层、砂包、蜂窝等缺陷。 在结构接缝、墙角、洞形或洞轴急变等部位，喷 层应有良好的结合。

9.3.2主（被）动防护网

无漏喷、脱空现象。 无仍在扩展中或危及使用的贯穿性裂缝。 出现过的漏水点已做妥善处理。

1）所用材料应进行质量检查，合格后方能使用。 2） 锚杆用的水泥砂浆的配合比以及拌和的均匀性，每工 作班检查次数不应少手一次，条件变化时应及时检 查。每天用的砂浆应做试块一组，一组三块，养护 28d进行检测。 3） 格栅的固定方式、尺寸和叠置宽度应满足设计要求 固定应牢靠。 4） 钢绳网的固定、缝合应满足设计要求。 5） 缝合绳外观和手动感受上应无松动，否则应重新张拉。 6) 锚杆钻孔数量、孔深、孔径、钻孔清洗质量以及锚杆 直径符合设计要求。 7） 锚固混凝土基础面的清理应符合浇筑要求。 8） 锚固混凝土应达到设计要求，浇筑前检查结构钢筋的 数量、规格尺寸及安装位置，

服务质量标准1) 卡扣的抗错动拉力检验及抗脱落拉力检验。 2) 钢丝绳抗破断能力检验。 3) 钢丝（绳）表面镀锌检验。 4) 减压环变形检验。 5) 砂浆、混凝土试件强度试验。 6) 锚杆注浆密实度。 7) 防护网组合试验。