DL／T 5832-2021  水电水利工程施工机械安全操作规程 自动埋弧焊机

weldingreturn cable

自动埋弧焊机中，用以将焊丝导至焊接区，并馈送焊接电 的装置。

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2.0.10筒体横焊机barrelringweldingmachine

能完成大型（直径大于4m）立式筒体环缝焊接的通用自动 埋弧焊接设备。

用于自动埋弧焊平焊位打底焊时在焊口背部，或横焊位焊接 时在焊口下沿支托焊剂的装置

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3.0.1设备使用单位应建立安全制度及规程，并保持其有效。作 业人员应掌握并遵守安全制度及规程，按焊接工艺规程操作。 3.0.2从事焊接设备操作、吊装与维护的人员，应经过安全和专 业技能培训及考核，熟知本规程，持证上岗。 3.0.3露天安装的焊机应在高于地面的通风干燥处，应设防雨、 防砸设施。 3.0.4焊接应在通风良好、无火灾隐患的场所实施。雷雨天不得 露天作业。 3.0.5焊接区域应明确标识和警示。焊接部位下方不得有人员通 行或逗留。 3.0.6自动埋弧焊不宜在封闭空间内施焊。确有需要时，应采取 相应的通风、防触电等安全保护措施。 3.0.7自动埋弧焊机宜与起重机、卷板机、立式车床等频繁启停 的大功率设备分开供电。 3.0.8自动埋弧焊机的操作，除遵守本规程外，还应符合《焊接 与切割安全》GB9448、《水电水利工程施工通用安全技术规程》 DL/T5370、《水电水利工程金属结构与机电设备安装安全技术规 程》DL/T5372、《水电水利工程施工作业人员安全操作规程》 DL/T5373的规定。

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4.1.1设备安装应遵守设备安装使用说明书。电气设备

4.1.1设备安装应遵守设备安装使用说明书。电气设备及元器件 按《建设工程施工现场供用电安全规范》GB50194的要求安装。 焊接电源应按《弧焊设备第1部分：焊接电源》GB/T15579.1 的要求安装。

4.1.1设备安装应遵守设备安装使用说明书。电气设备及元

4.1.2购入或转入设备的技术文件应齐全。对转入的旧设备，安 全性不能确定时，在投入使用前应由设备部门组织鉴定。鉴定过 程和鉴定结论应记录存档。鉴定人员至少应包含电气、焊接、安 全、结构等相关的专业人员。 4.1.3焊机应使用工业用熔断器。熔断器应由专业电工安装与更 换，不得用其他金属丝替代熔断器的熔丝。 4.1.4焊接电源宜安装在固定的支架（平台）上，宜采用快速接 头，连接牢靠，接触良好。焊接电源距焊点不宜大于30m，焊 接电缆长度不宜大于50m。焊机的接线桩、极板和接线端应装防 护罩。 4.1.5焊接电缆的强度、绝缘性能、导电性能和密封性能应满足 焊接安全要求。

4.1.2购入或转入设备的技术文件应齐全。对转

全性不能确定时，在投入使用前应由设备部门组织鉴定。鉴 程和鉴定结论应记录存档。鉴定人员至少应包含电气、焊接 全、结构等相关的专业人员。

4.1.5焊接电缆的强度、绝缘性能、导电性能和密封性能应 焊接安全要求。

4.1.6按“一机一闸一漏”设置漏电保护器。漏电保护器的安装

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4.1.9筒体横焊机的安装还应遵守以下规定：

1焊接大车吊装前，将焊接大车内的焊接电源、机头、控制 箱（表盘）、焊剂托盘等系统或机构在地面安装完成，且固定可靠， 2焊接电源、机头、控制箱的防护棚宜在地面组装。 3焊接大车上不得堆放杂物，非工作人员未经许可不得 上车。 4检查并清除焊接大车行车线路上的障碍物。 4.1.10对于大型辅助设备如空气压缩机、变位机、滚轮支架、滚 焊移动平台等的安装，应编制安装措施。现场制造的非标工作平 台，其结构应满足安全要求，设计、审核、批准程序应完整。 4.1.11功能不同的电缆应标记明显。

4.2.1安 安装工作完成应由焊工、电工及时对设备进行检查、 调试。

必则， 正确方可动电动 当电动机转动方向与所需方向一致时，方可进行下一步工作。 4.2.4安装齿链或齿轮等传动机构时，不得随意转动机械， 要转动检查齿轮啮合情况时，不得戴手套操作与检查，长发应 头套。

要转动检查齿轮啮合情况时，不得戴手套操作与检查，长 头套。

4.2.5空载试验：将焊接电源置于埋弧焊挡位，焊剂回收装置 常。按“启、焊、停”的程序在空载状态下连续操作3次，控 系统应无异常。

压、焊速分别进行“启、焊、停”的操作。电流、电压、焊速的 调整应缓慢进行，无异常情况发生。

验》GB/T15579.4规范的要求。

4.2.8调试结束后设备回位，按焊车、焊接电源、总电源的顺序 关闭电源。

4.3.1埋弧焊机安装调试完成后，应在3个工作日内组织验收。 验收人员应包括结构、电气、焊接、设备、安全等方面的专业 人员。 4.3.2埋弧焊机的使用说明书、安装试验技术文件应齐全。试验 过程中暴露出的缺陷已修复。 4.3.3购入（转入）埋弧焊机的专用工具应齐全，备品备件满足 要求。 4.3.4马 验收应做出“准许使用”“限制使用”“不准使用”的验收 意见。对验收意见为“限制使用”或“不准使用”的埋弧焊机应 写清原因。对“限制使用”的埋弧焊机，应提出限制使用条件和 使用注意事项。 4.3.5对验收意见为“不准使用”的埋弧焊机，整改完成投入使 电普微量新组细达临

4.3.1埋弧焊机安装调试完成后，应在3个工作日内组织验收。 验收人员应包括结构、电气、焊接、设备、安全等方面的专业 人员。

4.3.2埋弧焊机的使用说明书、安装试验技术文件应齐全。试验

过程中暴露出的缺陷已修复。 4.3.3购入（转入）埋弧焊机的专用工具应齐全，备品备件 要求。

4.3.4验收应做出“准许使用”“限制使用”“不准使用”的 意见。对验收意见为“限制使用”或“不准使用”的埋弧焊 写清原因。对“限制使用”的埋弧焊机，应提出限制使用条 使用注意事项，

4.3.5对验收意见为“不准使用”的埋弧焊机，整改完成投入使

3.5对验收意见为“不准使用”的埋弧焊机，整改完成投入侵 前应重新组织验收

收人员应在验收表单上签字。验收表单应随同该焊机的其他技术 资料存入技术档案。

4.3.7自动埋弧焊机的验收除遵守本规程外，尚应符合《电

置安装工程低压电器施工及验收规范》GB50

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5.1.1开机前应逐项检查焊接小车的焊剂及漏斗、焊丝及焊丝盘、 线缆及开关、导电嘴及焊丝干伸长度、控制表盘及线板外罩、调 整手柄及位置指示器等应满足安全要求。

5.1.1开机前应逐项检查焊接小车的焊剂及漏斗、焊丝及焊丝盘、 线缆及开关、导电嘴及焊丝干伸长度、控制表盘及线板外罩、调 整手柄及位置指示器等应满足安全要求。 5.1.2焊接预热钢板时，操作人员脚下应垫绝热垫。 5.1.3烘焙完成的焊剂在装入焊剂漏斗时宜冷却至50℃～100℃， 置于空气中的时间不宜超过2h。 5.1.4开关焊接电源时，应先关闭输出端，推拉开关的瞬间面部 不得正对开关。 5.1.5当焊机处于带电工作状态时，不得触摸焊丝、导电嘴等导 电部分。 5.1.6运行中的设备如出现异常响声、振动、漏电时，应停止使 用，查明原因，消除安全隐惠。 5.1.7操作间歇或安装更换焊丝盘、导电嘴、调节手柄、行走指 示器等配件时，应切断电源。 5.1.8焊接过程应使焊丝处于焊缝的中心线，保持焊剂对熔池的 连续覆盖。 5.1.9同一工作区域内多人同时工作时，应设遮挡电弧的挡板。 5.1.10在调整送丝机构时，不得触及送丝机构的滚轮。灌装、清 扫、回收焊剂时，应采取防尘措施。 5.1.11与变位机、滚轮架配合进行滚动焊接时，应保持焊机与变 位机、滚轮架之间的速度匹配。在坡角大于5°的坡面焊接时，应 采取防滑动、倾覆、坠落措施。

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5.1.12进行筒体滚焊或高空作业，焊车、轨道应采取可靠的防坠 落措施。焊接返回电缆应有防拉拽、缠绕措施。 5.1.13工作结束后应关闭设备，检查设备状态。焊接电缆应收放 整齐，设备和施工现场应清理干净。

5.2小车式埋弧焊机的操作

5.2.1小车式埋弧焊机的位置调整把手应固定牢固。 5.2.2采用轨道导向时，轨道端部延伸部分应有可靠支撑。焊车 行走至焊口端部时避免焊车及人员坠落。 5.2.3焊口沿线两侧500mm内应保持通畅。 5.2.4焊接过程中应使用位置调整把手调整焊车位置，不得搬动 焊车的其他部位。 5.2.5进行平角焊时，应先核算焊件的水平侧宽度是否满足支撑 焊车的要求。宜在焊件垂直面设侧向轨道，或在焊车上安装侧向 磁性轮，并设保险绳。

5.3龙门式埋弧焊机的操作

5.3.1台车空车行走时，焊臂应提升至与翻转支架不相碰的位置。 5.3.2焊机起弧前，台车如需连续行走，转换开关应置于“调整 位。转换开关在“焊接”位置时，台车应点动微调。 5.3.3大型工件翻身应在地面或专用变位机上进行。 5.3.4 导线轮应滑动灵活，线缆不宜拖地运行。

5.4焊接操作机的操作

5.4.1月 启动前横臂应正常复位，无影响升降、伸缩、回转的障 碍物。 5.4.22 焊接时，横臂下方、滚轮架及变位机周围不得站人。 5.4.3 横臂旋转操作时，应保证限位装置有效，操作调整的过程 平稳、连续。应避免压伤损坏电缆穿线管。

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5.4.4横臂顶端操作平台不得超载，不得堆放其他杂

5.4.5改变横臂的伸缩、升降、回转的运行方向时，应先停止， 再反向操作。横臂的伸缩、升降、回转应单项操作。 5.4.6焊接工作完成，应将横臂下降至最低，伸缩至平衡的位置 回转至有利于安全的方向，再切断电源。

5.4.5改变横臂的伸缩、升降、回转的运行方向时，应先停止，

5.5简体横焊机的操作

5.5.1焊接大车的行车线路无障碍物、行走平稳无异常。运行过 程中如发生较大抖动等异常情况，应停机检查，消除隐患。 5.5.2安装于筒壁的焊接大车轨道和舱室应安全、牢固、可靠， 进出舱室的踏步、扶手及舱室门锁应完好，舱室门应安装联锁保 护装置。

5.5.3焊接施工的过程应有安全人员巡查，电缆不得

5.5.3焊接施工的过程应有安全人员巡查，电缆不得直接在 上拖拽，防止电缆破损。

二拖找，防正电缆破预。 5.5.4焊接工作完成，应将焊接大车停至规定位置，对焊剂回收 器、操作箱、送丝机、焊接电源等进行防护，关闭电源，检查并 消除安全隐患，落锁舱室门，做好运行记录，

5.5.4焊接工作完成，应将焊接大车停至规定位置，对焊

器、操作箱、送丝机、焊接电源等进行防护，关闭电源，检查 消除安全隐惠，落锁舱室门，做好运行记录

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6.1.1维护作业人员应熟悉设备的操作程序、性能及特点。 6.1.2设备清洁、润滑、紧固、调整、防腐等作业应遵守相应的 安全操作规定。

6.1.3日常检查应包括下列内

1紧固件、带电部件的绝缘及防护情况。 2电源进出线、接地线连接状况，埋弧焊机金属外壳、框架 的接地情况。 3对于电路的熔断器应按规定使用，不应随意更改规格。如 遇熔断器烧断，应由专业电工查明原因，排除故障后更换，

6.1.4定期检查应包括下列内

1用压缩空气吹扫控制器等机构，使继电器、旋钮、开关等 保持清洁和良好的接触。工作环境恶劣，应增加清洁频次， 2调整各导向轮与导轨间的间隙，使导向轮与导轨配合 紧密。 3定期检查减速箱、齿条、轴承、轴承座等传动装置符合运

1轨道变形及位移。 2 摩擦导电块与轨道接触情况。 3冷却风扇的运转情况。 4齿条、齿轮、滑轨的润滑情况。

6.1.6 对于焊接操作机，还应对以下内容进行检重

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1 立柱的地脚螺栓及螺母不应松动。 2 运动部位、导轨与滚轮、平衡轮、偏心轮的运行及润滑 情况。 3链条每年至少拆卸检查一次。 4行程开关的动作灵活性、可靠性。 6.1.7对于筒体横焊机，还应对以下内容进行检查： 1大车行走机构、焊剂托盘等转动机构。 2大车行走机构及其相互间的连接螺栓。 3·舱室结构的完好性及舱室门的联锁状态。 6.1.8对于日常检查中发现的异常问题应及时处理，满足安全运 行要求。

6.2.1应制订定期检修计划，检查时间和内容符合设备的安全技 术要求。 6.2.2自动理弧焊设备的检修应切断电源，不得带电作业，严格 执行“断电挂牌”制度。检修完成后，通电试运转的操作应有专 人监护。 6.2.3更换易损件、拆卸设备时，应避免交叉作业，防止物体坠 落伤人。 6.2.4长期停用的设备在重新使用前，应进行检修。 6.2.5设备电动试车前，宜先进行手动试车，检查有无卡阻等异 常现象。 6.2.6填写检修记录，回收登记拆卸的设备配件，做到工完、料 净、场地清。

3.1对于龙门式自动理弧焊机、焊接操作机、筒体横焊机的 ，应制定拆除方案。

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6.3.2设备拆除前，应对电缆进行编号和打码，并做书面记录。 6.3.3设备拆除后应进行检查、检修、保养，裸露部分应包扎保 护。对于未修复缺陷的情况，应随装箱清单予以说明。 6.3.4拆除转移时各台套设备宜单独装箱，应随箱附设备清单、 编码单、检修和缺陷记录等资料。根据不同部件，装箱时应采取 相应的防潮、防振、防撞、防变形措施，

6.3.7对于转场，应有完整的转场记录单，签字手续完备

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1为便于在执行本规程条文时区别对待，对要求严格程度不 司的用词说明如下： 1）表示很严格，非这样做不可的： 正面词采用“必须”，反面词采用“严禁”； 2）.表示严格，在正常情况下均应这样做的： 正面词采用“应”，反面词采用“不应”或“不得”； 3）表示允许稍有选择，在条件许可时首先应这样做的： 正面词采用“宜”，反面词采用“不宜”； 4）表示有选择，在一定条件下可以这样做的，采用“可”。 2条文中指明应按其他相关标准执行的写法为：“应符 合…………的规定”或“应按执行”。

GB50194建设工程施工现场供用电安全规范 GB50254电气装置安装工程低压电器施工及验收规范 GB9448焊接与切割安全 GB/T15579.1 弧焊设备第1部分：焊接电源 GB/T15579.4 弧焊设备第4部分：周期检查和试验 DL/T5370水电水利工程施工通用安全技术规程 DL/T5372 水电水利工程金属结构与机电设备安装安全技 术规程 DL/T5373 水电水利工程施工作业人员安全操作规程

中华人民共和国电力行业标准

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3.0.1焊接设备和焊接工艺规程的管理，是焊接工作的重要组成 部分，故在此进行说明。因为各工程特点不同、管理手段不同、 组织机构不同、安全制度不同，所以要制定相应的安全管理制度 并保持其有效，这也是现代管理体系的要求。 3.0.2焊接作业人员属特种作业，要按《特种作业人员安全技术 培训考核管理规定》进行培训考核，取得特种作业操作证，持证 上岗。因为规定不是标准，不宜等效引用，且特种作业操作证在 不同时期、不同地区的名称也不完全一样，所以在此只提出了 “经培训考核合格，持证上岗”。 3.0.3露天安装的焊机低于地面，易造成水淹，或在雷雨天露天 作业，均易发生触电事故。 3.0.6狭小的封闭空间不利于操作人员健康，且易发生触电事 故。确需在封闭空间焊接时，要采取相应的安全保护措施。 3.0.7起重机、卷板机、立式车床等设备功率大且启停频繁，而 自动理弧焊机对电压的波动较为敏感，加之熔池被焊剂覆盖，不 能随时观察，会对埋弧焊造成不利影响。 3.0.8等效引用《焊接与切割安全》GB9448、《水电水利工程施 工通用安全技术规程》DL/T5370、《水电水利工程金属结构与机 电设备安装安全技术规程》DL/T5372、《水电水利工程施工作业 人员安全操作规程》DL/T5373。

4.1.2水电工程经常存在设备转场的情况，故进行此说明。 4.1.3工地现场有时为了方便，用铁丝或铜丝替代熔丝，会带来 安全隐患。更换时也经常出现非专业人员操作，存在不安全因素， 故作此说明

4.1.3工地现场有时为了方便，用铁丝或铜丝替代熔丝，会带来

4.1.4焊接电源至焊点的距离，主要从焊接电缆使用的效果和设 备安全的方面考虑。焊接电缆的长度主要考虑焊接电缆的使用效 果、焊接设备安全、空间布置方便等因素。 4.1.7龙门（机床）式理弧焊机除遵循一般焊接安装的安全要求 外，还要满足移动式或固定式机床安装的安全要求。 4.1.8本条主要是考虑到安装单位可能对混凝土施工不熟悉或为 了避免工地赶抢工期而违背一般的施工常识。 4.1.9简体横焊机的操作虽在大车的操作平台上进行，但大多情 况属高空、露关作业，且操作平台承载能力有限，故作此说明。 4.1.10大型变位机、滚轮支架、滚焊移动平台等辅助设备的安装 比自动埋弧焊设备的安装难度更天，与埋弧焊设备的相对位置要 求较高，且许多工作平台均是施工单位根据现场实际情况自行设 计制造的，故作此说明。 4111保证设务的由缆电线不被接错

4.1.4焊接电源至焊点的距离，主要从焊接电缆使用的效果和设

.11保证设备的电缆电线不被

4.2.1规定了参加设备调试至少要包括的人员范围。

2.1规定了参加设备调试至少要包括的人员范围。 2.2～4.2.6规定了设备的调试过程、方法及注意事项

4.2.8规定了设备调试结束后要处的状态。

4.3.1对验收时间及验收人员进行必要规定。 4.3.3因为转入设备的专用工具经常不全，所以要进行检查。 4.3.4、4.3.5对存在难以修复，但却对设备安全性能及使用性能 影响不大的缺陷设备，若投入使用，则提出限制使用的条件和使 用注意事项。主要是针对旧设备，有时工期紧，专业配件配置困 难，但对设备的安全性、使用性能影响文较小的实际情况。对部 分转入的设备，设备原有的一些功能在转入工程中处于闲置状态， 对这些不影响整体安全又闲置的功能性缺陷，如修复困难，则无 修复必要。 许名水工 蛋西工地姓移设久的址

4.3.6许多水工金属结构制造的设备需要随工地转移，

3.6许多水工金属结构制造的设备需要随工地转移，设备的

5.1.2钢板的焊接有时需预热至120℃～150℃，埋弧焊的操作 需要站或奠在焊件上，若不采取绝热措施，则会造成烫伤 5.1.3“50℃～100℃”是多个工程的经验总结值。焊剂温度过高 易发生烫伤或烫坏输送管的事故；温度过低或长时间暴露在空气 中易回潮，对焊接质量不利。 5.1.5工地作业人经常会出现触摸导电部分等习惯性违章。 5.1.7带电安装（更换）焊丝盘、导电嘴、调节手柄、行走指示 器等配件时，若不关闭焊机的输出端或切断电源，则易发生触电 事故，甚至由触电引发高空坠落等其他安全事故。 5.1.11实践证明，爬坡焊的坡角如果过大，就易造成设备、人员 工器具的滑落，引发安全事故，且增加了焊缝保证质量的难度。 坡角不宜大于5°，是长期工程经验的总结

5.2小车式埋弧焊机的操作

5.2.3焊工在操作时，会集中观察焊接情况，易忽视周边情况， 焊口两侧若有障碍物，则易纤倒焊接小车及操作人员，造成设备 或人员的安全事故。焊车焊接至端部时，也易出现高处坠落事故。 5.2.4在实际工作中，经常出现习惯性违章，搬动焊车位置调 整把手以外的地方，（如焊丝盘、机身、控制盘等）进行焊车位置 调整。

5.2.5水工金属结构需要进行平角焊的“T”形接头的

较小，如钢管的加劲环，往往不能满足支撑小车式埋弧焊机送

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行平角焊的要求，焊接小车易从工件上跌落，故作此说明

5.3龙门式埋弧焊机的操作

5.3.2此条是实现焊丝与焊口的对位的安全规定。龙门式焊机有 两种不同的运动方式，一是工件不动，龙门机床加载送丝机构运 动，实现焊丝与焊口的对位。二是龙门机床不动照度标准，工件在台车上 运动，实现焊丝与焊口的对位。

5.4焊接操作机的操作

5.4.1正式开始焊接前，检查设备要处于的状态。 5.4.2 设备开机前，要检查周围环境， 5.4.3每次正式施焊前，均要进行设备的空载试运转，故对空载 试运转要注意及检查的事项进行了说明。 5.4.4.横臂顶端操作笼内（操作平台）一般只充许搭载1人，若 超载，则会对设备的安全性及焊接质量造成很不利的影响。 5.4.5横臂因质量较大，动态的惯性也较大，伸缩、升降、回转 等改变方向或进行联合动作的操作行为会产生较大的冲击力，对 设备安全不利，也易发生碰撞事故。

5.5筒简体横焊机的操作

自动埋弧焊机按行走机构形式分为：小车式、悬臂式（焊接 操作机）、门架式（龙门式）三种。筒体横焊机是将操作机的大车 悬挂在筒体上端口或筒臂专用轨道支架之上，无法归手前述三种 之中的任何一种，其操作的安全要求也与前三种有较大的区别， 属于按行走机构形式分类中新增的一种自动理弧焊机。 5.5.3焊接操作人员在操作舱室内对电缆拖拽观察受限，故要进

.5.4筒体横焊机大多为露天作业，运行环境相对较差，要确 设备自身安全。

5.5.4筒体横焊机大多为露天作业，运行环境相对较差，

装饰标准规范范本DL/T58322021

6.2.1对设备的管理提出了要求。 6.2.2为电工作业的一般安全要求。 6.2.3、6.2.4第一，不要进行野蛮作业。第二，要注意周围环境， 避免机械或坠落物伤害他人。 6.2.6手动试车检查传动机构有无卡阻，是保证设备安全的重要 措施。