DL／T 5822-2021  水电水利工程连续式混凝土搅拌站生产导则

3.0.1连续式混凝土搅拌站的生产能力应与混凝土浇筑强度相匹 配，布置应满足混凝土连续生产的要求。 3.0.2连续式混凝土搅拌站设备安装后，应对配料装置及系统 的相关参数进行调试与校准，对每条皮带机的输送参数进行动载 调整。

3.0.3连续式混凝土搅拌站正式生产前，应进行生产性

的精度应符合《建筑施工机械与设备混凝土搅拌站（楼）》GB/I 10171的规定。 3.0.5连续式混凝土搅拌站骨料仓，宜采取防雨、防晒、抑尘等 措施。 3.0.6连续式混凝土搅拌站出料，宜采用储料斗，也可采用皮带 机系统连续出料。储料斗应安装防雨遮阳设施。 3.0.7应按规定的开机运行步骤开机。开机时应弹起控制台上的 所有按钮漆包线标准，关闭稳压柜稳压电源，并按设备指南顺序闭合动力 柜和空气压缩机的开关，再打开稳压柜稳压电源，运行工业控制 机柜。

3.0.8生产前应按照需要调出任务单输入配合比，任务！

8生产前应按照需要调出任务单输入配合比，任务单下传前

应经审核后方可启动系统进行生产。更换配合比前，宜清空卸料 口储料斗。

3.0.9对称量斗质量的测量链路应定期检查保持正常运行， 头和周围钢结构间应无废料、杂料卡住，上下软连接应无结

斗和周围钢结构间应无废料、杂料卡住，上下软连接应无结块并 无拉紧现象。传感器接线箱的供电电压、传感器信号应正常，总 信号应与测控单元输入信号值一致。

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3.0.10 原材料投料通道应通畅，粉料管路应无结块 3.0.11连续式混凝土搅拌站应严格按使用说明书操作。生产过程 中发现原材料和拌和物的和易性发生明显改变，应立刻停机检查 处理。 3.0.12应定期对地弄、皮带机架内的积渣进行清理。积渣清理时 应停机，并进行监护。 3.0.13对搅拌机内部应定期进行清洗。应定期检查搅拌臂与叶片 的紧固情况，当叶片面积磨损到原面积的2/3或衬板磨损到原面 积的1/3时，应更换调整。 3.0.14应按规定的停机步骤停机。生产结束后，应弹起控制台所 有按钮，断开动力柜中各设备开关及控制单极空气开关，放空压 力容器储气，并按下搅拌机上的急停开关，释放搅拌机盖上的限 位行程开关。停机后应清洗搅拌机。 3.0.15连续式混凝搅拌站应定期进行保养和维修，保持设备完 好。对螺旋机、搅拌机、配料机、皮带机、料斗等机械的减速机、 轴承、链条，应按规定进行定期打润滑油。发现皮带跑偏，应分 析并采取措施调偏

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4.1.1生产前，应对原材料的储备量进行检查并检测质量。骨料 最大粒径不宜超过80mm。生产过程中应巡视检查。 4.1.2混凝土生产前，应测定骨料含水率，进行加水量调整。 4.1.3拌制混凝土期间，应测定骨料的含水率，每一工作班不应 少于1次。当骨料含水率有显著变化时，应增加检测次数。 4.1.4生产的混凝土应满足施工和易性要求。当拌和物异常时 应暂停生产并检查处理。

4.2.1 生产前，应对称量设备进行检查， 4.2.2 应按照混凝土配料单录入生产配合比，并应由专人复核。 4.2.3 原材料的称量允许偏差不应超过表4.2.3的规定。

表4.2.3混凝土原材料称量允许偏差

4.2.4在生产过程中系统报故障时，应查明原因并排除

在生产过程中系统报故障时，应查明原因并排除故障后方 家复生产。 5生产过程中的称量记录电子数据，应妥善保存。

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4.3.2连续式混凝土搅拌站可用两台同型号的连续搅拌机进不 联式连续搅拌。 4.3.3连续生产结束后，应将机械设备清洗于净，排尽积水。

连续式混凝土搅拌站可用两台同型号的连续搅拌机进行串 连续搅拌。 连续生产结束后，应将机械设备清洗干净，排尽积水。

5出机口混凝土拌和物质量检验

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5.1.1混凝土的质量检验应符合《水工混凝土施工规范》DL/T 5144、《水工碾压混凝土施工规范》DL/T5112及相关标准的规定。 5.1.2应定期检测混凝土落度或维勃稠度（VC值），拌制常态 混凝土每4h应检测1次～2次，拌制碾压混凝土应每2h检测1 次，雨天、高温、大风时应增加碾压混凝土VC值检测频次。

5.2.1应建立并保管生产记录，记录应包括工程名称、浇筑部位、 混凝土强度等级、生产日期、混凝土数量等。 5.2.2混凝土生产单位应每周、每月（季）整理报告生产及检测 清况，生产及检测报告的内容应包括工程名称、使用单位、生产 日期、浇筑部位、生产量，原材料的品种、规格及检验报告编号， 混凝土配合比编号，混凝土强度等级及其他技术性能检测报告。 5.2.3混凝士生产采用的配合比单、厂内检测成果记录，应保管、 整理、归档。生产过程中的称量记录电子数据，宜保存至合同约 定时间。

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1为便于在执行本导则条文时区别对待，对要求严格程度 不同的用词说明如下： 1）表示很严格，非这样做不可的： 正面词采用“必须”，反面词采用“严禁”； 2）表示严格，在正常情况下均应这样做的： 正面词采用“应”，反面词采用“不应”或“不得” 3）表示允许稍有选择，在条件许可时首先应这样做的： 正面词采用“宜”，反面词采用“不宜”； 4）表示有选择，在一定条件下可以这样做的，采用“可” 2条文中指明应按其他有关标准执行的写法为：“应符 合…的规定”或“应按……执行”。

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《建筑施工机械与设备混凝土搅拌站（楼）》GB/T10171 《水工碾压混凝土施工规范》DL/T5112 《水工混凝土施工规范》DL/T5144

《建筑施工机械与设备混凝土搅拌站（楼）》GB/T10171 《水工碾压混凝土施工规范》DL/T5112 《水工混凝土施工规范》DL/T5144

中华人民共和国电力行业标准

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本导则制定过程中，编制组进行了国内水电水利工程中应用 连续式混凝土搅拌站的工程建设成果的调查，并调研了国内水电 水利工程中应用连续式混凝土搅拌站的最新研究成果，认真总结 了应用连续式混凝土搅拌站的实践经验，参考了相关单位的建议 意见，确定了相关重要技术要点。 为便于广大技术人员在使用本导则时能正确理解和执行条文 规定，编制组编制了本导则的条文说明，对条文制定的目的、依 据以及执行中需注意的有关事项进行了说明。但是，本条文说明 不具备与导则正文同等的法律效力，仅供使用者作为理解和把握 导则规定的参考。

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5.2混凝土生产质量记录资料管理

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1.0.1传统上拌和水泥混凝土多采用周期式混凝土搅拌机，即加 料、搅拌、出料按周期进行循环作业的搅拌机，可分为自落式混 凝土搅拌机和强制式混凝土搅拌机两种，其中搅拌物料由旋转的 搅拌叶片强制搅拌的搅拌机称为强制式混凝搅拌机。连续式混 凝土搅拌机也可分为自落式混凝士搅拌机和强制式混凝土搅拌机 两种，一般连续式混凝土搅拌机多采用连续强制式搅拌机。 周期式混凝土搅拌机采用质量增量法进行各种物料的称量， 而莲续式混凝土搅拌机则通过传感器和计算机采用质量减量法来 实现各种物料的连续称量和实时补充，这是两者的重要区别。 本导则编制过程中，总结了福建宁德洪口、安徽白莲崖、江 西铅山伦潭、广西那比、新疆喀腊塑克等碾压混凝土大坝与福建 水口坝下工程纵向围堰使用连续式混凝土搅拌站拌制碾压混凝士 和江西于都跃洲闸坝、贵州沙沱电站厂房、福建水口坝下等工程 项目中使用连续式混凝土搅拌站拌制常态混凝土的经验，调研了 四川沙牌、湖北招徕河、贵州杨家源、云南天花板、贵州黄花寨 水电站等碾压混凝土拱项工程使用连续式混凝士搅拌站拌制碾压 混凝土的应用情况，并调研了云南省澜沧江大华桥围堰、山西省 守口堡水库大坝、贵州省西江水库大坝使用专用连续式混凝土搅 拌机拌制胶凝砂砾石（贫胶渣砾料碾压混凝土）的研究应用情况。

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石粉含量高、低VC值的碾压混凝土。 根据工程应用实践情况，对于碾压混凝土，胶凝材料用量宜 超过150kg/m。砂中石粉含量应超过16%，宜在18%以上。机口 VC值宜为2s5s，仓面VC值宜为2s～12s。拌制碾压混凝土 宜采用人工砂，采用天然砂时，应采用人工石粉或磨细矿粉、粉 煤灰等掺合料补充砂中的石粉含量。骨料最大粒径小于或等于 40mm时，浆砂比宜大于或等于0.46；骨料最大粒径小于或等于 80mm时，浆砂比宜为0.44~0.46。 贵州光照水电站碾压混凝土大坝现场工艺试验时，中国水 利水电第十六工程局有限公司利用厂房标段中国水利水电第 十一工程局有限公司的连续式混凝土搅拌站，胶凝材料用量约为 143kg/m，人工砂中石粉含量为16%～18%，拌制出的碾压混凝 土，其和易性能符合施工要求。 福建宁德洪口水电站大坝碾压混凝土骨料采用天然砂砾料筛 分回轧，经水洗后，天然砂中的细粉含量很少，采用粉煤灰代替 沙体积8%12%。采用连续式混凝士搅拌站所拌制的碾压混凝 土，均匀性满足要求，但当机口VC值大于7s时，包裹性能较差： 机口VC值控制在3s6s时，碾压混凝土和易性较好。 连续式混凝土搅拌站可用于生产泵送混凝土，江西伦潭水电 站工程采用连续式混凝土搅拌站生产泵送混凝土，顺利完成局部 项内廊道上游混凝土和导流洞堵头的施工。采用连续式混凝土搅 拌站生产高流态的自密实泵送混凝土，应进行论证。 1.0.4生产场所应按规定做好安全防护设施。生产管理人员宜定 期对设备工况及基础状况进行巡查排患，如发现设施沉降变形或

期对设备工况及基础状况进行查排患，如发现设施沉降变形或 设备运行异常，应停机分析、监测，应及时组织检修或加固处理。

3.0.1连续式混凝土搅拌站不宜频紧变动混凝土配合比，宜进 行大批量连续生产。应对原材料供应、混凝土出料、运输等 生产环节进行协调，保证连续式混凝土搅拌站系统的连续生产 条件。

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间，应定期用标准码对各电子秤进行校验，确保其衡量精度满 足规范要求。莲续式混凝土搅拌站投产前，称量设备应具有法定 部门签发的有效合格证。运行期间，每年应由法定计量部门对各 电子秤等称量设备进行一次称量检定或校准，超过检定期限不应 使用。宜每季度应用标准码进行一次内部静态校核。停产一个 月恢复生产前、生产大方量混凝土前、发生异常情况时、设备大 修后应进行内部静态校核。

为保证连续式混凝土搅拌站的连续生产，宜在莲续式混凝士 搅拌机的出料口架设一条皮带机，将连续式混凝土搅拌机出料口 的混凝土输送至储料仓，皮带机和储料仓可根据现场条件灵活布 置，储料仓的容量应满足混凝土运输车辆连续接料的要求，且不 宜小于6m3。 在一个生产循环的开始和结束时刻会存在小部分骨料分离现 象（“料头”和“料尾”），易出现粗细骨料分布不均匀、干湿不均 匀的问题，应通过调整各种拌和物原材料给料时间差等方法处理， 以保证拌和物的均质性。小部分分离的骨料经过皮带机输送、储 料仓卸料过程中会再次混合，如果浇筑仓面上还存在少数分离的 骨料，可人工将分离骨料均匀分散并加强振 连续式混凝土搅拌站拌制常态混凝土或泵送混凝土时，宜使 用混凝土搅拌运输车运送混凝土。在装料及运输过程中，保持运 输车滚筒旋转，防止拌和物分层离析。 3.0.7每次开机按下总启停按钮、启动整套设备运行之前，应检 查莲续式混凝土搅拌机、皮带机、空气压缩机等各种机构部件，

查续式混凝土搅拌机、皮带机、空气压缩机等各种机构部件， 确认设备处于安全完好状态。连续式混凝土搅拌机上的急停开关 应释放，连续式混凝土搅拌机口盖上的安全限位行程开关应可靠

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压下，且此两个开关应串联在连续式混凝土搅拌站总启动回路中。 司时，检查骨料储存和卸料装置，确认符合安全开机运行条件后 方可开机。 开机前应发出统一规定的按电铃等开机信号，按规定步骤要 求开机。需重新开机的，仍应执行开机前检查规定，确认符合安 全开机运行条件后再开机。 停机时应按连续式混凝土搅拌机设备规定的停机步骤停机， 请洗连续式混凝土搅拌机。设备运行时不应触及其机械运转部分。 在有关动力源未切断之前，只能在有安全保障的前提下进行动态 观察，不应进行维修。 拌和工作交班前必须做好例行的维护、保养、清理工作。 浇筑完后，长时期停歇，为防止粉料受潮板结，宜将粉料称 量斗清空。 3.0.8配料单输入下传前，必须进行审核，防止批量生产的拌和 物不合格。 3.0.9每班应对称量斗质量的测量链路进行定期检查，保持正常 运行。称量斗质量测量检查时，可在称量斗上加上已知质量的重 物，观察实际质量增加值与所加质量的符合性，并判断单支传感 器的完好情况。测控单元“控制输出”接至变频器模拟控制输入 端，在不启动总启停按钮的工况下进行检查， 3.0.10原材料投料通道应通畅，粉料管路应无结块。应定期对储 料仓储料情况进行视，并定期对配料机和皮带机进行调整。在 调整配料机和皮带机输送皮带时，工作人员应站稳、扶好，以免 跌落或滑入正在运行的皮带中。粉料管路出现投料流量下降现象 时，首先应检查称量斗在出料1车～2车后、输送皮带机未上料 之前，斗内四周是否有受潮的陈料不向螺旋机方向流动；其次应 检查输送皮带机进料是否已经受潮，还应定期检查滤网有无杂物 及粒径过大的粒料堵塞。

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科和拌和物试验检测结果调整相应的运行参数，程序高级权限参 数未经厂家许可不应调整。运行过程中原材料和拌和物的和易性 发生明显改变，应立刻停机检查处理。 与生产线无关的人员不得进入现场工作区，不得进入控制室， 不得靠近设备或乱动设备所有零部件，避免发生意外。运行作业 中应遵守安全操作规定。 操作人员应按规定使用安全防护用品，并通过规定的安全通 道行走、馨爬。交接工作任务时应交接安全注意事项。 3.0.12应定期对积渣进行清理，防正积渣过高刮伤皮带。积渣清 理时，应停机并进行监护，防止误启动发生伤害事故。定期清理 排水沟，可营造更好的设备工作环境。 3.0.13对连续式混凝土搅拌机内部应定期进行清洗。若预计暂停 生产待机时间超过2h，为防止水泥混凝土凝结，应清洗搅拌缸。 应定期检查搅拌臂与叶片的紧固情况，当叶片面积磨损到原 面积的2/3或衬板磨损到原面积的1/3时，应更换调整。《建筑施 工机械与设备混凝土搅拌站（楼）》GB/T10171一2016中5.2.5 规定，连续式混凝土搅拌站（楼）的搅拌铲片的工作寿命不少于 350h，衬板的工作寿命不少于500h。运行过程中搅拌臂或叶片 出现断裂现象，应立即进行更换。 洪口工程连续式混凝土搅拌站拌制的碾压混凝土中有时存在 极个别的夹生现象，初步分析主要应是邻近轴的叶片根部区域搅 拌不够充分，砂浆夹生现象则由叶片和筒壁间隙造成。为此，规 定连续式混凝土搅拌机设定能力尽可能达铭牌生产能力，或调小 叶片的反推角，增加骨料与粉料、水剂接触机会，同时在进料前 洒水，使骨料达饱和面干，增强裹浆能力。 3.0.14暂停生产后操作人员离开时，操作室应有闭锁措施，防 止误操作。 3.0.15除连续式混凝土搅拌机外，连续式混凝土搅拌站的其他主 要生产设备应符合《建筑施工机械与设备混凝土搅拌站（楼）》

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4.1.1应协调保持生产设施供料的连续性，并对原材料质量进行 检查。水泥、粉煤灰等粉料进罐时，要采取防止混料的措施。拌 和过程中，应对供料进行值守把关，防止各物料错送到其他物料 的料仓。对料仓定期进行检查，防止变质或堵塞管路。发现水泥 夹杂钢珠等杂质的，应采取防范连续式混凝土搅拌机出口端堵塞 的措施。 骨料最大粒径超过80mm的混凝土易产生离析、大骨料集中。 采用连续式混凝土搅拌机生产，可考虑将各级骨料再分为更多子 级，保证骨料有更好的连续级配，相应的骨料颗粒分析和含泥量 分析及其他性能指标试验可参照《水工混凝士砂石骨料试验规程》 DL/T5151的有关规定进行。 拌制碾压混凝士时应保证人工砂的含粉量，采用天然砂拌制 碾压混凝士时应考虑采用石粉或掺合料替代部分天然砂。采用 法或半干法生产人工砂石料时，粗骨料易“裹粉”，应对粗骨料进 行冲洗或对其影响混凝士性能情况进行专门论证。采用天然砂砾 料和人工轧石料的混合粗骨料时，应适当增加砂率。 4.1.2签发混凝土配料单前，应测定砂石含水率，并在混凝土配 料单中进行相应调整。混凝土配料单应注明生产日期、工程名称、 工程部位、混凝土品种、混凝土配合比编号、原材料名称及品种 规格、砂石含水率、每立方的混凝土所用各种原材料的实际用量 等。混凝土品种中应有强度、落度、耐久性指标，以及有特殊

料单中进行相应调整。混凝土配料单应注明生产日期、工程名称、 工程部位、混凝土品种、混凝土配合比编号、原材料名称及品种 规格、砂石含水率、每立方的混凝土所用各种原材料的实际用量 等。混凝土品种中应有强度、落度、耐久性指标，以及有特殊 要求混凝土的相关性能指标等。

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4.1.3拌制混凝土期间，应测定骨料的含水率，当砂石含水率 显著变化时，应增加检测次数，并依据检测结果及时调整加水 和砂石用量。

4.1.3拌制混凝土期间 应测定骨料的含水率，当砂石含

4.1.4发现拌和物异常时应暂停生产，及时向相关部门反

同一强度等级混凝土试件取样，抗压强度试件28d龄期每 500m成型一组，设计龄期抗压强度检验试样应每1000m成型 一组，不足时也应成型一组：抗拉强度试件，28d龄期抗拉强度 检验试样应每2000m成型一组，设计龄期抗拉强度检验试样每 3000m成型一组；抗冻、抗渗或其他性能试件每季度施工的主要 部位取样成型1组2组。 可根据原材料变化情况、施工需求增加取样频次，检验7d 龄期抗压强度，以预测相笑强度指标的符合性。 厂内留置组数可按实际需要确定，以备后期分析需要。同条 件养护试件的留置组数根据实际需要确定，并见证取样，按约定 保管，以备后期分析需要

4.2.1每一工作班正式称量前，按设备操作指南对称量设备进行 检查。 4.2.2应严格按照批复的配合比开具配料单，并按此设定生产配 合比，生产中不应擅自修改和变更，并应由专人复核。 4.2.3原材料的总体称量偏差能满足《水工混凝土施工规范》 DL/T5144或《水工碾压混凝土施工规范》DL/T5112的配料精度 要求。

4.2.4使用强制出料方式生产混凝土拌和物，将可能产生不合格 的拌和物。

4.2.4使用强制出料方式生产混凝土拌和物，将可能产生不合格

.2.5生产过程中的称量记录电子数据，应保存到合同约定时 24

间设计图纸，一般至工程完工。

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5出机口混凝土拌和物质量检验

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混凝士生产单位对外提供拌和物时，混凝土的质量检验标准 应由生产单位和使用单位进行合同约定，并宜约定检测机构。检 验工作宜委托第三方检测机构进行。当指定第三方检测时，可以 出机口检测为主，现场检测数量不少于总检测数量的10%。涉及 主体结构安全的见证试样的取样，可由检测机构参与旁证并做好 旁证记录。未指定第三方检测时，交货检验的取样由生产单位与 使用单位共同承担并实行见证取样制度，送公信的检测机构检验 出厂检验的混凝土的试验结果应在完成试验后7d内通知使 用单位，当发现质量问题时，生产单位或第三方检测机构应在24h 内通知使用单位， 5.1.2批量生产的拌和物的稠度，应根据骨料含水率检测和加水 量调整进行检测。对常态混凝土，每4h应检测1次～2次（当班 生产时间短于4h的，检测不少于1次），当骨料含水率波动调整 加水量时，混凝土珊落度检验，应每2h检测1次。拌制碾压混 凝土应每2h检测1次，雨天、高温、大风时应增加碾压混凝士 VC值检测频次。

安全阀标准混凝土生产质量记录资料管理

注：洪口工程强度等级为第二枯水期施工配合比的检测值，最长芯样按第三枯水期取芯 长度

料。混凝土生产采用的配合比单、厂内检测成果记录，可作为混 凝土生产单位每周、每月（季）检测报告的内容，整理、归档。