construction procedure

施工过程中具有相对独立特点的作业活动，或由必要的技术 间歇及停顿分割的作业活动，是组成施工过程的基本单元。

2. 0. 5 检验批

.5检验批inspection lot

inspection lot

安同一生产条件或按规定的方式汇总起来供检验用的由一定 羊本组成的检验体。

site inspection

对进人施工现场的材料、构配件、设备等按相关标准规定要 行检验,对其达到合格与否做出确认。

安照规定的抽样方案，随机地从进场的原材料、构配件、半成 ·3·

witness inspection

itness inspectic

监理单位对施工单位材料取样、送样、检验或某项检测、试验 星进行的监督活动。

parallel inspection

监理单位利用一定的检查或检测手段，在施工单位自检的基 础上，按照一定的比例进行检查或检测的活动。

2. 0.10交接检验

由施工的承接方与完成方共同检查并对可否继续施工做出硕 勺活动。

对质量、安全、卫生、环境保护、公众利益和主要使用功 定性作用的检验项目。

2. 0. 12 一般项目

除主控项目以外的检验项目

2.0.15缺陷defect

混凝土结构施工质量不符合规定要求的检验项或检验， 其程度可分为严重缺陷和一般缺陷。

2. 0. 16 一般缺陷minor defect

对结构构件的受力性能或使用性能无决定性影响的缺陷。

2.0.17严重缺陷seriousdefect 对结构构件的受力性能或使用性能有决定性影响的缺陷 2.0.18混凝土结构的耐久性durability of concrete struc 在预定作用和预期的维护与使用条件下，混凝土结构及

使用年限内保持其适用性和安

0.19矿物掺合料mineral ad

按快冻法测得的最大冻融循环次数划分的混凝土抗冻性能的 级别，用于评价混凝土抵抗冻融循环破坏的能力。

air bubble spacing

胶凝材料的胶砂试体浸泡在一定浓度硫酸钠溶液中的 度与同龄期浸泡在洁净饮用水中胶砂试体的抗折强度之比 评价胶凝材料抵抗硫酸盐化学侵蚀的能力。

physical attack

按抗硫酸盐侵蚀试验方法测得的最大干湿循环次数来划分 疑土抗硫酸盐结晶破坏性能的级别，用于评价混凝土抵抗硫 洁晶破坏的能力。

2.0.28防腐蚀强化措施

在采取提高混凝土密实性和增加钢筋的混凝王保护层厚度等 常规措施仍不足以保证混凝土结构耐久性的前提下，所需要进 步采取的其他防腐蚀措施。

在一定条件下会与混凝土中的碱发生化学反应，导致 结构产生膨胀、开裂,甚至破坏的骨料。

2.0.30 施工缝 construction j

在混凝土浇筑过程中，因设计要求或施工需要分县 先、后浇筑的混凝土之间形成的接缝。

3.1.1混凝土与砌体工程施工现场质量管理应有相应的施工技 术标准、健全的质量管理体系和综合施工质量水平考核制度。建 设单位应对施工、监理单位质量管理体系和制度进行检查。 3.1.2混凝土与砌体工程施工应加强现场标准化管理和过程 控制。 3.1.3混凝土与砌体工程施工应结合项目规模和特点设置工程 试验室，采用信息化管理手段，经建设单位组织验收合格后投人 使用。 3.1.4混凝土应采用自动化拌和站集中生产，进行信息化管理， 并符合下列规定： 1混凝土拌和站应制定完备的质量管理制度、生产控制工艺 和环境保护方案。 2混凝土拌和站主要操作人员应经专项培训。 3混凝土拌和站搅拌、检测设备和计量器具设置应符合相关 标准的规定。 4混凝土拌和站经建设单位组织验收合格后方可使用。 3.1.5当使用商品混凝土时，建设单位应组织对供应商的拌和站 进行评估验收，质量控制应符合本标准的规定。 3.1.6砌体砂浆应采用机械拌和，并应有配套的计量器具或 装置。 3.1.7 混凝土与砌体工程施工质量应符合下列规定，

现定和设计文件要求对工程采用的原材料、构配件和平成品进行 检验并形成记录，不合格的不应用于工程施工。 2各工序应按施工技术标准和设计文件要求进行质量控制， 每道工序完成后，施工单位应进行测试或检查，并形成记录，相关 专业接口工序的检验应经监理检查认可。未经检查或经检查不合 洛的不应进行下道工序施工。 3工序施工过程中所进行的测试或试验应符合相关技术标 准和本标准规定。 4隐蔽工程覆盖前应按国家法律法规规定和本标准要求全 部检查并形成记录，经监理工程师检查签认后才能进行下道工序 施工。 5工程施工完成后应进行必要的实体质量和外观质量检测 并记录。 3.1.8混凝土与砌体工程施工质量验收应符合下列规定： 1工程质量验收应在施工单位自检合格的基础上进行。 2参加工程施工质量验收的各方人员应具备相应的资格。 3工程施工质量验收应包括实体质量检查、外观质量检查 质量保证资料检查等内容。 4对涉及结构安全、环境保护和主要使用功能的试块、试件 及材料，应在进场时或施工中按规定进行平行检验或见证检验。 5隐蔽工程在覆盖前应由施工单位通知监理单位进行验收 并应形成验收文件，验收检查应留存影像资料。 6工程外观质量应由验收人员现场检查，并共同确认。 3.1.9混凝土与砌体工程施工质量保证资料应齐全、真实、系统 完整，并应包括下列主要内容： 1 所用原材料、构配件和半成品质量检验结果。 2材料配合比、拌和过程检验和试验数据。 隐蔽工程检查记录。 各项质量控制指标的试验记录和质量检验汇总资料。

3.2.1混凝土工程可划分为模板及支(拱)架、钢筋、混凝土、预应 力四个分项工程。砌体工程为一个分项工程。 3.2.2混凝土与砌体工程检验批划分应符合相关专业验收标准 的规定，未作规定的，可按本标准附录表A进行划分。 3.2.3原材料、构配件、半成品等应按进场批次进行检验。属于 同一工程项目且同期施工的多个单位工程，对同一厂家生产的同 批次的原材料、构配件、半成品、设备等，可统一进行验收。

3.3.1检验批的质量验收应包括如下内容： 1实物检查：原材料、构配件、半成品等的检验应按进场的批 次和本标准规定的抽样检验方案进行；工序质量的检验应按本标 准规定的抽样检验方案进行。 2资料检查：原材料、构配件、半成品等的质量证明文件和抽 样检验报告，工序的施工记录、自检和交接检验记录、平行检验报 告、见证检验报告、关键工序的影像资料等。

2一般项目的质量经抽样检验应合格；一般项目当采用计数 抽样检验时，除本标准各章有专门规定外，其合格点率应达到 80%及以上，不合格点不应集中，且不应有严重缺陷。 3应具有完整的隐蔽工程质量检验记录，重要工序应具有完 整的施工操作记录。 4涉及结构安全和主要使用功能的工程实体质量抽样检验 结果应符合相应规定。 5外观质量验收应符合要求。 6施工作业责任人员登记情况准确。 3.3.3分项工程质量验收合格应符合下列规定： 1所含的检验批均验收合格。 2所含的检验批的质量验收记录应完整。 3.3.4当工程施工质量不符合要求时，应按以下规定进行处理： 1 经返工重做的或更换构配件的检验批，应重新进行验收。 23 经有资质的检测机构检测鉴定能够达到设计要求的检验 批，应予以验收。 3经返修或加固处理的分项工程，满足安全和使用功能要求

时，可按技术处理方案的要求予以验收。 3.3.5工程质量保证资料应齐全完整。当部分资料缺失时，应委 托有资质的检测机构按有关标准进行相应的实体检验和抽样 试验。 3.3.6通过返修或加固处理仍不能满足结构安全和使用功能要 求的检验批和分项工程，严禁验收

3.4.1原材料、构配件、半成品进场后，施工单位、监

4.1原材料、构配件、半成品进场后，施工单位、监理单位相 员按本标准及国家、行业相关标准的规定进行进场检验，并可 标准附录表B.0.1填写验收记录。

员按本标准及国家、行业相关标准的规定进行进场检验，并可 标准附录表B.0.1填写验收记录。 4.2混凝土拌和物出场前，施工单位、监理单位相关人员对 物采用的原材料、配合比设计、拌和物的拌和过程等进行验 可按本标准附录表B.0.2填写混凝土拌和物出场质量验 录。

3.4.2混凝土拌和物出场前，施工单位、监理单位相关人员对拌

护情况，在龄期满足要求后，监理单位、施工单位相关人员及 国家、行业相关标准规定进行试验检测，并可按本标准附录 0.3填写验收记录

进行验收。监理单位应对全部主控项目进行检查，对一般 检查内容和数量可根据具体情况确定。检验批质量验收记 本标准附录表B.0.4填写。

3.4.5分项工程应由监理工程师组织施工单位分项工程

责人、质量负责人等进行验收，并可按本标准附录表B.0.5填写 记录。

模板及支（拱）架分项工

4.1.1模板及支（拱)架应具有足够的强度、刚度和稳定性，连接 牢固，能承受所浇筑混凝土的重力、侧压力及施工荷载。其弹性压 缩、预拱度和沉降值等应符合设计要求。 4.1.2置于地基上的模板及支（拱)架的基础承载力应符合设计 要求,并应有防、排水或防冻胀措施。

4.2模板及支（拱）架安装

4.2.1模板及支（拱）架的材料质量及结构应符合施工设计要求。

4.2.1模板及支（拱）架的材料质量及结构应符合施上设计安求。 检验数量：施工单位、监理单位全部检查。 检验方法：观察和测量，查阅资料。 4.2.2模板及支(拱)架安装应符合施工设计要求。安装应稳固 牢靠，模板接缝严密，不应漏浆。模板与混凝土的接触面应清理于 净并涂刷隔离剂。浇筑混凝土前，模板内的积水和杂物应清理 干净。 检验数量：施工单位、监理单位全部检查。 检验方法：观察和测量,查阅资料，

2.3模板安装允许偏差和检验方法

1h为柱高（mm）。 2 1 为梁、板跨度(mm)

检验数量：施工单位全部检查。 2.4预埋件和预留孔洞的留置应符合相关专业验收标准的 ，未作规定时，其允许偏差和检验方法应符合表4.2.4的规定

检验数量：施工单位全部检查。

页埋件和预留孔洞的允许偏差和检验

检验数量：施工单位全部检查

4.3模板及支（拱）架拆除

4.3模板及支（拱架拆除

4.3模板及支(拱)架拆除

拆除承重模板及支（拱)架时的混凝土强度应符合设计要 关专业验收标准的规定，未作规定时，混凝土强度应符合

表 4. 3. 1 的规定。

.3.1拆除承重模板时混凝士强度

检验数量：施工单位、监理单位全部检查。 检验方法：施工单位拆模前进行混凝土强度检测试验；监理单 位检查试验报告

2拆除非承重模板时，应保证混凝土表面及棱角不受损伤。 检验数量：施工单位全部检查。 检验方法：观察。

4.3.2拆除非承重模板时，应保证混凝土表面及棱角不受

2拆除非承重模板时，应保证混凝土表面及棱角不受损伤。 检验数量：施工单位全部检查。 检验方法：观察。

5.1.1钢筋、成型钢筋应按规定的批次进行进场检验，并应符合 下列规定： 1当同一厂家、同一牌号、同一规格的钢筋，连续三批均一次 检验合格或同一厂家、同一类型、同一钢筋来源的成型钢筋，连续 三批均一次检验合格时，其检验批容量可扩大一倍。 2扩大容量后的检验批检验中出现不合格时，应按扩大前的 检验批容量重新进行检验，且该产品不应再次扩大检验批容量。 5.1.2对电绝缘性能有特殊要求的钢筋应满足设计要求。 5.1.3钢筋弯曲成型时，应按设计弯曲角度一次弯曲成型，不应 反复弯折。 5.1.4冬期钢筋闪光对焊宜在室内进行，环境气温不宜低于 0℃。电弧焊应有防风、雪及保温措施。焊接后接头严禁立即接触 水雪。

事先经过试配和适应性试验；钢筋阻锈剂与其他外加剂联 时，在搅拌时应首先加人钢筋阻锈剂后再加人其他外加剂， 间应延长1 min～3min,使钢筋阻锈剂能在混凝土中均匀分

钢筋进场时，应对其质量指标进行全面检查，按批检查其 每延米重量并抽取试件做屈服强度、抗拉强度、伸长率和冷

弯试验，其质量应符合设计要求和国家现行标准《钢筋混凝土用 钢》GB/T1499等的规定。 检验数量：以同牌号、同炉罐号、同规格的钢筋，每60t为 批，不足60t也按一批计。施工单位每批抽检一次；监理单位按施 工单位抽检次数的10%进行见证检验，但至少一次。 检验方法：施工单位全部检查质量证明文件，按批抽样测量直 径、称量每延米重量并进行屈服强度、抗拉强度、伸长率和冷弯试 验；监理单位全部检查质量证明文件、试验报告并进行见证检验。 5.2.2成型钢筋进场时，应抽取试件作屈服强度、抗拉强度、伸长 率和重量偏差检验，检验结果应符合国家现行有关标准的规定。 对由热轧钢筋制成的成型钢筋，当有施工单位或监理单位的代表 驻厂监督生产过程，并提供原材钢筋力学性能第三方检验报告时， 可仅进行重量偏差检验。 检查数量：同一厂家、同一类型、同一钢筋来源的成型钢筋,不 超过60t为一批，每批中每种钢筋牌号、规格均应至少抽取1个钢 筋试件，总数不应少于3个。施工单位每批抽检一次；监理单位按 施工单位抽检次数的10%进行见证检验，但至少一次。 检验方法：施工单位检查质量证明文件、抽样检验报告并进行 重量偏差检验；监理单位检查质量证明文件、抽样检验报告并进行 见证检验。 5.2.3环氧涂层钢筋的涂层检验应符合相关产品标准的规定。 检查数量：同一厂家、同一生产工艺、同一直径、同一牌号每 60t为一批，不足60t也按一批计。施工单位每批抽检一次；监理 单位按施工单位抽检次数的10%进行见证检验，但至少一次。 检验方法：施工单位全部检查质量证明文件，按相关产品标准 进行洪场拾验，临珊位全部检杰质是证明文件试验报生并进行

5.2.3环氧涂层钢筋的涂层检验应符合相关产品标准的规定。

检查数量：同一厂家、同一生产工艺、同一直径、同一牌号每 60t为一批，不足60t也按一批计。施工单位每批抽检一次；监理 单位按施工单位抽检次数的10%进行见证检验，但至少一次。 检验方法：施工单位全部检查质量证明文件，按相关产品标准 进行进场检验；监理单位全部检查质量证明文件、试验报告并进行 见证检验。 5.2.4钢筋机械连接用套筒及锁母的材料、品种、规格应符合设 计要求，设计无要求时应符合型式检验确定采用的套筒技术要求。

套筒及锁母应选用性能不低于45号的优质碳素结构钢、低合金高 强度结构钢，以及其他经型式检验确认符合现行标准的钢材。制 造方应提供钢材质量保证书。套筒与锁母的外观质量及尺寸应符 合本标准附录C的规定。 检验数量：套筒及锁母的材料、品种、规格，施工单位、监理单 位全部检查。外观质量和尺寸以同批、同材料、同型式、同规格的 每2000个套筒或锁母为一个检验批，不足2000个也按一批计 施工单位每批抽检2%，且不少于20个；监理单位按施工单位抽 检数量的20%进行见证检验，且不少于4个。 检验方法：观察和量规检查，并全部检查质量证明文件，内螺 纹尺寸及公差采用专用的螺纹寒规检测

凝王垫块的抗压强度和耐久性应不低于结构本体混凝土的标准 检验数量：施工单位、监理单位全部检查。 检验方法：垫块制作单位每半年提供一次第三方检测报 工单位和监理单位检查质量证明文件和检测报告，

5.2.6钢筋应平直、无损伤，表面无裂纹、油污、颗粒状

钢筋应平直、无损伤，表面无裂纹、油污、颗粒状或片状 验数量：施工单位全部检查。 验方法：观察

检验数量：施工单位全部检查。 检验方法：观察。

检验数量：施工单位全部检查 检验方法：观察。

5.3.1钢筋的弯制和末端的弯钩应符合设计要求。 检验数量：施工单位按钢筋编号各抽检10%，且各不少于3 件；监理单位按施工单位抽检数量的10%进行平行检验，且各不 少于一件。 检验方法.尺量。

5.3.1钢筋的弯制和末端的弯钩应符合设计要求。

尺寸应符合本标准附录C的规定。 检验数量：以一个工作班内生产的钢筋丝头为一批。施工单 位每批抽检2%，且不少于20个；监理单位按施工单位抽检数量 的20%进行见证检验，且不少于4个。 检验方法：观察和尺量，丝头的螺纹尺寸采用专用的螺纹环规 检测。

钢筋加工允许偏差和检验方法应符合表5.3.3的规定。

5.3.3钢筋加工允许偏差和检验方法应符合表5.3.3的规

检验数量：施工单位按钢筋编号各抽检10%,且各不少于3件。

5.4.1钢筋接头的技术要求和外观质量应符合本标准附录C的 规定。钢筋焊接接头和机械连接接头应按批抽取试件做力学性能 检验，钢筋焊接接头质量应符合设计要求和《钢筋焊接及验收规 程》JGJ18的规定，钢筋机械连接接头质量应符合设计要求和《钢 筋机械连接技术规程》JGJ107的规定。 检验数量：钢筋接头外观质量施工单位、监理单位全部检查。 焊接接头的力学性能检验以同等级、同规格、同接头形式和同一焊 工完成的每300个接头为一批，不足300个也按一批计。机械连 接接头的力学性能检验以同一施工条件下同批材料、同等级、同规 格、同接头形式的每500个接头为一批,不足500个也按一批计

工单位每批抽检一次；监理单位按施工单位抽检次数的20% 见证检验，但至少一次。 检验方法：钢筋接头外观检验，施工单位、监理单位观察和 施工单位对焊接接头和机械连接接头做拉伸试验，对闪光 接头增做冷弯试验；监理单位检查试验报告并进行见证检验。

艺试验确定的参数要求和本标准附录C的规定。 检验数量：以同一施工条件下同批材料、同等级、同规格和 式的每500个接头为一批，不足500个也按一批计。施工单 比抽检10%的接头进行校核，且不少于20个；监理单位按施 立抽检数量的20%进行见证检验，且不少于4个。 检验方法：施工单位采用扭矩扳手检查，监理单位见证检验

头应设置在承受应力较小处，并应分散布置。“同一连接区段”内， 有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率应符 合设计要求。设计无要求时，应符合下列规定： 1焊接接头在受弯构件的受拉区不应大于50%，轴心受拉 构件不应大于25%。 2机械连接接头的受弯构件不应大于50%，轴心受拉构件 不应大于25%。 3绑扎接头在构件的受拉区不应大于 25%,在受压区不应 大于50%。 4钢筋接头应避开钢筋弯曲处，距弯曲点的距离不应小于钢 筋直径的10倍。 5在同一根钢筋上应少设接头，同一连接区段内，同一根钢 筋上不应超过一个接头。 6当施工中分不清受拉区或受压区时，接头设置应符合受拉 区规定。 7同一连接区段的确定应符合下列规定：

1）焊接接头或机械连接接头的同一连接区段长度为35d （d为纵向受力钢筋的较大直径），且不小于500mm。 2）绑扎接头的同一连接区段长度为1.3倍搭接长度，且不 小于500mm。 3）凡接头中点位于该连接区段长度内的接头均属于同 连接区段。 验验数量：施工单位、监理单位全部检查。 验方法：观察和尺量。

1安装的钢筋品种、等级、规格、数量应符合设计要求。 检验数量：施工单位、监理单位全部检查。 检验方法：观察、尺量和查阅资料

无要求时，构件侧面和底面的垫块数量不应少于4个/m，并 匀分布，设置牢固。 检验数量：施工单位、监理单位全部检查。 检验方法：观察和测量。

5.5.3环氧涂层钢筋安装时,不应使用无涂层的普通钢筋

丝，涂层钢筋与普通钢筋之间不应有电连接。 浇筑混凝土前，应检 查环氧涂层钢筋的涂层，尤其是剪切端头处和钢筋连接处，如有损 伤应及时按本标准附录D进行修补，待修补材料固化后，方可浇 筑混凝土。 检验数量：施工单位、监理单位全部检查。 检验方法：观察和尺量。

5.4钢筋安装及钢筋保护层厚度充许偏差和检验方法应符合 要求和相关专业验收标准的规定。无要求时应符合表5.5.4

规定。 检验数量：施工单位全部检查

6.1.1水泥应选用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，不宜使用早强 水泥。C30及以上的混凝土应采用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水 泥，C30以下的混凝土，可采用粉煤灰硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水 泥或复合硅酸盐水泥。

6.1.2粉煤灰、矿渣粉、硅灰和石灰石粉等矿物掺合料应选用能

改善混凝土性能且品质稳定的产品。

6.1.3细骨料应选用级配合理、质地坚固、吸水率低、空隙率小的 洁净天然河砂或母材检验合格、经专门机组生产的机制砂，不应使 用海砂。

6.1.4粗骨料应选用粒形良好、级配合理、质地坚固、吸水

线胀系数小的洁净碎石，无抗拉、抗疲劳要求的C40以下混凝土也 可采用符合要求的卵石。当一种级配的骨料无法满足使用要求 时，可以将两种或两种以上级配的粗骨料混合使用。粗骨料应分 级采购、分级运输、分级堆放、分级计量

低碱或无碱速凝剂，引气剂、膨胀剂、降黏剂、增黏剂、内养护剂等 外加剂应选用能明显改善混凝土性能且品质稳定的产品。外加剂 与水泥及矿物掺合料之间应具有良好的相容性，其品种和掺量应 经试验确定。

和引气剂双掺方式进行配制。 6.1.7拌和用水可采用饮用水，也可采用满足本标准要求 水源的水。

定/校准。搅拌机经大修、中修或迁移至新的地点后，应对计量系 统重新进行检定。每一工作班正式称量前，应对计量设备进行检 查。水泥、矿物掺合料、外加剂和拌和用水每车（罐)称量允许偏差 不应大于1%,粗、细骨料每车(罐)称量允许偏差不应大于2%。

6.1.9混凝土拌制前，应测定粗、细骨料含水率，并根折 结果及时调整施工配合比。当遇雨天时，应增加含水率 次数。

1。10混凝土运输、浇筑及间歇的全部时间不应超过混凝士 凝时间。

6.1.10混凝土运输、浇筑及间歇的全部时间不应超迁

6.1.11大体积混凝土宜分层浇筑，且不应随意留置施工缝

于0℃时，应采取冬期施工措施；当工地昼夜平均气温高于 时，应采取夏期施工措施。冬期施工期间，混凝土在强度迁 计强度的60%之前不应受冻；浸水冻融条件下的混凝土开女 时,其强度不应小于设计强度的75%

未达到设计强度75%或龄期不足7d时，混凝土不应直接与流动 的水接触；混凝土强度未达到设计强度或养护时间不足6周时，混 凝土不应与海水或盐渍土直接接触。

制式搅拌机进行集中拌和，振捣宜采用振动台振捣。对体 大，有条件使用插人式振捣器的构件，也可采用插人式振 振捣。

强度应符合设计所要求的吊装强度，设计无要求时，不应低于设计 强度的75%。混凝土养护期满后方可进行出场运输。在搬运过 程中应采取垫木或软包装等措施，加强成品保护，保证构件的外观 完整性。

TB10425的规定留置标养试件并进行检验评定。 .1.18同条件养护试件的留置应符合相关专业验标的要求并满 足施工需要。

。2.1硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥的性能应符合 和表6.2.1一2的规定。其他品种水泥的性能应符合国家现行标 准《通用硅酸盐水泥》GB175的规定。 检验方法和检验数量：应符合表6.2.1—1～表6.2.1一3的 规定。

检验方法和检验数量：应符合表6.2.2—1～表6.2.2—5的 现定。

检验方法和检验数量：应符合表6.2.2—1～表6.2.2—5的 现定

注：“*”碱含量值用于计算混凝土中总碱含量。