凸壳中心间距采用游标卡尺测量，精确至0.01mm，测量点参见图3，在纵向距端部2倍凸壳间距以外， 沿样品宽度方向随机选取5组凸壳测量，凸壳中心间距为两凸壳间距离与凸壳直径的差值，取算术平均值

图3凸壳中心间距测量点示意图

Q/CR562.3—2018

度，任取3个点进行测量，取算术平均值。

6.1.3.2相邻两条粘接带中心间距

相邻两条粘接带中心间距测量采用精度为1mm钢卷尺，在自然状态下放平整，测量相邻 带的中心间距，任取3个点进行测量，取算术平均值

防排水板本体、自粘布、粘接带和自粘胶的外观质量采用目视检查。自粘布缺陷尺寸用卷尺测量 到1mm。

6. 3 物理力学性能

图4防排水板本体物理力学性能试验裁样示意

6.3.5防排水板本体撕裂强度

防排水板本体撕裂强度的测定接GB/T529的规定进行，采用裤形试样，试样开口位置正于凸完 正中心

防排水板本体刺破强度的测定按TB/T3360.1一2014中5.3.10的规定进行，采用长度为20m 的顶针分别刺凸壳顶部和平面部位，如图6所示。

6.3.7防排水板本体加热伸缩量

图6凸壳顶部刺破强度测定示意图

防排水板本体加热伸缩量的液

6.3.10防排水板本体热空气老化

6.3.21直粘胶持粘性

6. 3. 22自粘胶低温弯

6.3.23.1标准条件

在（23士2)℃条件下，从防排水板搭接区涂有非沥青类高分子自粘胶范围内裁取150mm×25mm 的试件10个，将一个试件的自粘层与另一个试件的自粘层粘接，粘合面为75mm×25mm，用质量为 2kg、宽度（50～60)mm的压辊反复滚压3次，粘合后放置24h。按GB18173.1一2012中附录D的规 定进行加载，计算剥离强度。

6.3.23.2热空气老化

在（23士2)℃条件下，从防排水板搭接区涂有非沥青类高分子自粘胶范围内裁取150 试件10个，将试件水平放入（80土2)℃烘箱中168h，取出在（23士2)℃条件下放置24h，拉

在（23士2）℃条件下，从防排水板搭接区涂有非沥青类高分子自粘胶范围内裁取150mm 的试件10个,浸人(23±2)℃的水中168 h,在(23±2)℃下放置4 h,按6.3.23.1进行。

6.3.23.4耐碱性

在（23士2）℃条件下，从防排水板搭接区涂有非沥青类高分子自粘胶范围内裁取150mm×25mm的 试件10个，浸人（23士2)℃的饱和Ca（OH)溶液中168h，在（23士2)℃下放置4h，再按6.3.23.1进行。

6. 3.24. 1标准条件

在（23土2）℃条件下，从防排水板搭接区涂有非沥青类高分子自粘胶范围内裁取150mm×25mm的 试件10个，按GB/T328.22的规定将一个试件的自粘层与另一个试件的自粘层粘接，粘合面为75mm× 25mm，用质量为2kg、宽度（50~60）mm的压辑反复滚压3次，粘合后放置24h。按GB/T328.22的规定 进行加载，计算剪切强度，单位为N/mm

6.3.24.2热空气老化

在（23士2）℃条件下，从防排水板搭接区涂有非沥青类高分子自粘胶范围内裁取150mm×25 式件10个，将试件水平放入（80士2）℃烘箱中168h，取出在（23士2）℃条件下放置24h，然后 8.24.1进行。

6. 3. 24. 3浸水

在（23士2）℃条件下，从防排水板搭接 150mmX25mr 的试件10个，浸人（23士2)℃的水中168h，在（23±2)℃下放置4h，按6.3.24.1进行。

6. 3. 24. 4 耐碱性

在（23士2）℃条件下，从防排水板搭接区涂不 非沥类青高分子自粘胶范围内裁取150mm×25mm白 试件10个,浸入(23±2)℃的饱和Ca(OH)，溶液中168h,在(23士2)℃下放置4h,再按 6.3.24.1进行。

6.3.25自粘胶剪切强度（异型片与异

防排水板自粘胶剪切强度（异形片与异形片）试验，试样数量为3组，试样由两块试件构成，试件长 度200mm，宽度包含三排完整凸壳，两侧边缘均包含半个凸壳，其中一个试件凸壳体凹的一侧全宽幅 复合一层厚（0.5士0.1）mm非沥青类高分子自粘胶。试样制备时，将另一个试件凸壳体凸的一侧嵌入 复合非沥青类高分子自粘胶试样凸壳体凹的一侧并热压粘接，粘接长度为100mm，粘接宽度为试样宽 度，压力控制在(80±1)kPa，温度控制在(80±5)℃,并持荷10s，参见图7。

b试样纵断面结构示意图

自粘胶耐热性的测定采用试验室制样。从待检测自粘胶块中裁取自粘胶进行熔融，熔融温度（180士 5)℃，待自粘胶全部熔融后，用重量为2kg的棍将自粘胶均匀的涂覆于1.2mm厚PE塑料试片上，自粘 胶层厚度（0.6士0.1)mm。按GB/T328.11一2007中B法进行，裁取100mm×50mm的试件3个，试验温 度（70士2)℃

6.3.27自粘胶有害物质限量

O/CR 562.3—2018

检，复检结果全部合格为合格品

7.3. 1 有下列情况之一时,应进行型式检验

a）新产品定型； b) 产品的结构、工艺、材料、生产设备等有重大改变； c) 停产6个月后复产； 出厂检验结果与上次型式检验有较大差异； 正常生产每一年时。 .3.2 型式检验项目为本标准规定的全部要求。 7.3.3规定的检验项目全部符合要求，则为合格品

8标志、包装、运输和储

8.1.1防排水板本体

包装上应有下列标志： a），厂名和地址； b）产品名称和标记； c）生产日期和批号；

防排水板每一独立包装应有合格证，并至少注明产品名称、产 名生 准、生产日期等。

防排水板在运输过程中不应损坏。

产品储存时应放置于阴凉、通风、干燥处，避免阳光直射，不应与酸、碱、油类及有机浴剂等 隔离热源，不应使包装损坏。防排水板本体储存垛高不应超过平放5卷的高度，

A.1试验原理及基本要求

附录A （规范性附录） 自粘式防排水板粘接强度和持荷时间试验方法

A. 1.2 持荷时间

将自粘布和复合粘接带的防排水板本体分别布置于上部基板和底部基板上，试样下方 （2000士20）g的重物（包含底部基板、压板和螺栓的重量），观察规定时间内重物是否脱落，以 重物均未脱落为合格

将自粘布和复合粘接带的防排水板本 于上部基板和底部基板上，试样 上，试样经可控的拉力试验（拉开法试验），测出自粘布与粘接带或防排水板本体与粘 所需的最大拉力，按3组试样粘接强度的平均值计

采用成品取样，试样包含自粘布和复合粘接带的防排水板本体两部分，复合粘接带的防排水板本 体长度和宽度范围内应包含一条粘接带，试件长度和宽度范围内应至少包含4排完整的凸壳体，自粘 布与粘接带有效粘接面积（粘接带与防排水板本体圆台型凸壳顶部粘接面积之和）为（27士1)cm，试样 数量为6个，试样断面结构如图A.1所示。

试验装置由钢质基板和压板两部分组成，结构如

图A.1试件断面结构示意图

b）自粘布固定：将自粘布用压板通过螺栓固定于上部基板上； c）复合粘接带的防排水板本体固定：将复合粘接带的防排水板本体用压板通过螺栓固定于底部 基板上。

采用M6螺栓，螺栓长度应根据1个基板、2块压板和4个螺栓的总重量（2000士20)g来调整确 图A.2试验装置示意图

A.5.1持荷时间试验

b）安装试样。将试样下方垂直悬挂（2000士20）g的重物（包含底部基板、压板和螺栓的重量）， 使拉力能均匀地作用于试验面积上而没有任何扭曲动作，开始记录时间。 C 数据采集。垂直悬挂7d，若3组试样中重物均未脱落，则判定合格并结束试验，反之则判定 不合格。

A.5.2粘接强度试验

图A.3试样布置示意图

） 调节试样。试样应在温度（23士2）℃，相对湿度（50士5）%的条件下放置24h。 b） 放置试样。试样置于万能试验机下，使拉力能均匀地作用于试验面积上而没有任何扭曲动 作。 在与试验平面垂直的方向上施加拉伸应力，拉伸速度为(100士10)mm/min。 记录加载过程中每组试样脱开时的最大拉力值

粘接强度。用公式（A.1)来计算。 a=F/S ..(A.1) 式中： 一每组试样自粘布与粘接带的粘合面脱开、或粘接带与防排水板凸壳体的复合面脱开时的最 大拉力值，单位为牛（N)； S——自粘布与粘接带粘合面积，单位为平方厘米（cm)