大起爆药量有关，可根据相关经验值选取。 2·预裂爆破时，预裂孔的布孔界限应超出主体爆破区，宜 向主体爆破区两侧各延伸5~10m。 3·预裂爆破和主体爆破同次起爆时，预裂爆破的炮孔应在 主体爆破前起爆，超前时间不宜小于75ms。 3.4施工技术设计 3.4.1爆破工艺整体设计审批后，每次爆破均应作爆破施工技 术设计，施工技术设计应包括以下内容： 1炮孔位置、编号、钻孔方向及倾斜角度与深度； 2.炮孔的爆破技术参数表； 3炮孔装药结构及填塞方法； 4 起爆方法、起爆网路图； 5爆破器材用量； 6安全技术措施及所需防护材料用量； 7施工质量要求和注意事项。 3.4.2·光面（预裂）爆破炮孔装药结构设计： 1光面（预裂）爆破的炮孔均应采用不耦合装药，不耦合系 数宜为2~5。 2、装药结构：光面（预裂）爆破宜采用普通炸药卷和导爆索 制成药串进行闻隔装药，间隔装药的结构图见附录A。也可用光 面（预裂）爆破专用炸药卷进行连续装药。 3光面（预裂）爆破炮孔的整体装药结构宜分为底部加强 装药段、正常装药段和上部减弱装药段，炮孔的总装药量按式 （3.2.5）和式（3.3.3）计算确定，可将减弱装药段减少的药 量和孔口填塞段应计药量移至加强装药段。减弱装药段长度宜 为加强装药段长度的1~4倍。炮孔底部增加的装药量见表 3.4.1。 7 .

9.=k,a,W,(g/m)

式中k 根据不同岩性的经验值选取。

Q.=9,.L(g)

3.3.1对于拉精路堑或坡面前方开挖层比较宽的路堑，以及需 要设置隔振带的爆破区，边坡开挖宜采用预裂爆破。 3.3.2预裂爆破炮孔应沿设计开挖边界布置，炮孔倾斜角度应 与设计边坡坡度一致，炮孔底应处在同一高程上。 3.3.3炮孔直径可根据预裂爆破的台阶高度、地质条件和钻机 设备确定。 3.3.4炮孔超钻深度h水电站标准规范范本，宜为0.5~2.0m，钻孔深及岩石坚硬 完整者取大值，反之取小值。 3.3.5炮孔深度L按式（3.2.3）计算。 3.3.6孔距a，按式（3.3.1）计算：

式中n——孔距计算系数，与岩性及孔径有关，n=8~12。 3.3.7预裂爆破的炮孔线装药密度9，和单孔装药量Q，按式 （3.3.2）和式（3.3.3）计算。

(3.3.2) (3.3.3)

9,=k,a,(g/m Q, =9, ·L(g)

表3.4.1光面（预料能引底解加强装股弱量增加表

4.3.1炮孔装药前应对全部炮孔进行查验，吹净孔内残潼和积 水，排不干积水的炮孔应有防水措施。 4.3.2应按设计装药量、装药结构制作药串。药串加工完毕后 需标明编号，并按药串编号送人相应炮孔内。 4.3.3使用竹片或木板条绑扎的药串，应使竹片或木板条贴靠 在边坡侧的孔壁上。 4.3.4填塞时应保护好爆破引线，填塞质量应符合设计要求。 4.3.5爆破前应进行起爆网路模拟试验。 4.3.6应按附录D做好钻孔验收及爆破施工记录。

4.4.7爆破影响范围内有重要文物、风景名胜、重要设施、精 密贵重仪器和重要建（构）筑物等保护对象时，必须对爆破设 计进行专家论证和安全评估。经安全评估审批通过的爆破设计， 施工时不得更改。施工中如发现实际情况与提交评估的资料不 符，并对安全有较大影响时，应及时修改原设计，并重新进行安 全评估。 4.4.8光面（预裂）爆破单独施爆时，警戒范围按设计确定，并 不小于200m；若与主体爆破同时进行，警戒距离按主体爆破的 设计要求确定。 4.4.9爆破后应认真检查有无盲炮和其他不安全隐惠，若发现 盲炮和不安全隐患应及时处理，未处理前应在现场设立危险警戒 标志，并派安全员看守。

4,4.1每个爆破工点，应根据具体情况，制定并落实安全和文 明施工措施、应急教援预案和安全检查制度。 4.4.2爆破作业、爆破器材的加工及盲炮处理应严格遵守《爆 破安全规程》（GB6722）的规定。 4.4.3·光面（预裂）爆破网路采用导爆索联接引爆时，应对裸露 地表的导爆索进行覆盖，降低爆破冲击波和爆破噪声。 4.4.4爆区附近有电气化铁路或其他需保护的建（构）筑物 时，严禁最小抵抗线方向指向保护目标，且爆破时应对孔口进行 覆盖防护，必要时对被保护物进行遮挡防护。 4.4.5临近爆破区有隧道、桥渠或其他对振动敏感的建（构） 筑物时，应验算爆破地震安全距离，必要时应进行爆破振动监 测。 4.4.6.临近爆破区有古滑坡、高陡或不稳定边坡时，实施前应 进行专家论证和安全评估，并在坡面设置观测点和爆破振动测 点，爆破施工阶段跟踪监测坡面的变形趋势，发现异常立即发出 警戒撤离信号，并制定相应对策。 ·10·

附录C.光面（预裂）爆破钻孔 施工记录表

附录D光面（预裂）爆破钻孔 验收及施爆记录表

本规程用试说明 执行本规程条文时，对于要求严格程度的用词说明如下，以 便在执行中区别对待。 （1）表示很严格，非这样做不可的用词： 正面词采用“必须”； 反面词采用“严禁”。 （2）表示严格，在正常情况下均应这样做的用词： 正面词采用“应”； 反面词采用“不应”或“不得”。 （3）表示允许稍有选择，在条件许可时首先应这样做的用 词： 正面词采用“宜”； 反面词采用“不宜”。 表示有选择，在一定条件下可以这样做的，采用“可”。

污水标准规范范本《铁路路堑边坡光面（预裂）爆破技术规程》 条文说明

止里程，统计光面（预裂）爆破的工程数量，标明其技术经济指 标和质量要求。同时提供施工单位进行爆破设计的相关资料。 3.1.2规定施工单位进行光面（预裂）爆破前，应作专项爆破 设计，设计文件中应包括光面（预裂）爆破和石方开挖爆破，以 及两项爆破相互协调措施。设计内容和设计图纸应符合本条规 定。 3.2.1边坡面前方开挖体较薄（小于5m）时，光面爆破孔宜与主 体爆破同次起爆，光爆孔设为最后延时段起爆。设计中对坡面爆 破损伤提出特别要求时，为更严格地保护边坡，也可在主体爆破完 成后预留光爆层单独爆破。 3.2.2光面爆破的钻孔原则上应在设计开挖边界上，当钻孔直径 较大时，根据经验宜将开孔位置向坡面后移0.5~1.0倍钻孔直 径。每个炮孔的钻孔深度应根据地形变化加以调整，其原则是确 保孔底处在同一高程上。 3.2.3铁路路堑光面爆破采用的炮孔直径d一般在40~150mm 范围，根据台阶高度H差异按以下原则选取：当H=15~20m时， 可取d=100~150mm;当H=10~15m时，可取d=80~100mm; 当H=5~10m时可取d=50~80mm；当H<5m时，可取d< 50 mm。 由于不同钻孔直径的钻机需要不同的作业平台宽度，因此边 坡设计中除了考虑边坡稳定性而设置平台，还应考虑平台宽度需 满足钻孔作业的要求。根据当前钻机条件，当钻孔直径d> 80mm，钻机作业平台宽度B≥2.5.m；当钻孔直径50mm

孔连线方向再切制一定宽度和深度的定向槽，以便引导裂缝方向 的发展，更有利于光面（或预裂面）的成形。这种应用定向刻槽 技术的爆破可以适当增大光面（预裂）炮孔的间距，但间距增大 量应由试验确定。 3.2.7光面爆破的炮孔装药量计算式中，需要确定光面爆破的 单位体积岩石炸药消耗量k，，可根据说明表3.2.7中的经验值选 取，也可根据其他工程经验或现场试验确定。

说明表3.2.7各送石光面（预双）爆破炸药单耗表

其他工程的施工经验，最小抵抗线方向警戒范围应不小于300m， 其他方向按不小于200m设计。 4.4.9当风速很小时，爆破炮烟曾有长达半小时才驱散的记录， 倘若爆破炮烟滞留在铁路、公路上，将严重影响交通安全，因此 安全警戒需预留足够时间。万一爆破发生意外，应立即与运营等 相关部门联系，指挥调度行驶中的车辆。 5.0.1评价光面（预裂)爆破质量的指标有很多，其中半孔率和 坡面平整度是最直观、最有代表性和方便检测的指标，所以选择 它们为验收指标的主控项目。若光面（预裂）爆破后路堑边坡尚 需作支护处理，半孔率和坡面平整度质量指标应作为路堑隐蔽工 程质量验收的一部分。 5.0.2路堑边坡某一地质区按50m等间隔分段，若最后一段长 度小于等于50m，则对该段边坡半孔率指标单独统计计算；路 堑边坡地质分区按表5.1的岩性分类，分为：硬岩、中硬岩、软 岩三类区段，每一地质区段分类统计和评价半孔率指标。 光面（预裂）爆破坡面凹凸差主要在两个残留炮孔之间形成， 所以坡面平整度检测断面应处在两个残留炮孔中间。 5.0.3半孔率统计方法：在每个检测区段，先统计边坡钻孔数 和各炮孔在坡面范围内的钻孔延米数量Lo，合计坡面范围内的 总钻孔延米数二L；再统计各炮孔在坡面范围内残留炮孔痕迹的 长度1，合计坡面范围内残留炮孔痕迹的长度的总和；半孔 率m=El/Leo 实际操作中为方便统计，也可只统计坡面范围内未残留炮孔 痕迹的长度。，合计坡面范围内未残留炮孔痕迹的长度的总和 ；半孔率m=（L=l）/Lo 5.0.4若光面（预裂）爆破形成的边坡坡面整体上比较平顺，但 因局部地质原因造成凹凸差过大，在嵌固后不影响整体稳定的情 况下，应据实确定是否合格。 5.0.5光面（预裂）爆破形成的边坡质量要求较高，所以将边坡 . 26.

坡率也作为质量指标的主控项目，边坡坡率与坡面平整度一起检 测，边坡坡率指标反映出钻孔角度偏差蝶阀标准，只要认真校验完全可以 达到这一精度要求。 5.0.7预裂爆破的裂缝宽度作为检测指标，主要在预裂爆破单 独实施时采用，特别将预裂缝作为减振措施之一时，需要验收是 否合格。在边坡开挖中，预裂爆破缝可以不作检查，预裂爆破面 最终质量评价仍以半孔率和坡面平整度为主。 5.0.8本条是光面（预裂）爆破坡面观感指标的合格标准。