GB/T 25338.1-2019 铁路道岔转辙机 第1部分:通用技术条件

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  • 转辙机应在下列环境条件下正常工作: a)气压:不低于70.1kPa(相当于海拔3000m以下); b) 周围空气温度:一40℃~十70℃; 空气相对湿度:不大于90%(25℃时); d) 周围无引起爆炸危险的有害气体及腐蚀性气体

    转辙机在接通电源后应按下列顺序准确动作: 断开原表示接点; b) 转辙机解锁; C) 转辙机转换; d) 转辙机锁闭; ) 接通新表示接点。 快速转辙机和牵引外锁闭装置的转辙机允许d)和e)同步实现。

    零部件应经检验合格,标准件及外购件应符合相

    5.4.1金属零件及有电镀和涂覆的零件表面应光滑,不应有毛刺,镀层应无斑点、无突起和未镀上的地 方,边缘和棱角不应有烧痕。涂覆层应颜色一致,不应有皱纹、流痕、针孔、气泡等缺陷 5.4.2塑料零件应具有良好的光泽,不应有气泡、裂纹、缺料、肿胀、明显变形、擦伤和毛刺等缺陷 5.4.3螺纹连接处及铆接处,不应有松动和自动松脱现象 5.4.4焊接应牢固,不应有夹渣、气泡、裂纹等缺陷。 5.4.5铸件表面应平整铁路图纸,不应有有害变形、缺损、突起、毛刺、粘砂和裂纹。 5.4.6锻件不应有夹层、裂纹和过烧等缺陷。 5.4.7紧固件应有防松措施

    5.5.1转辙机结构上应设有吸收转动惯量和保护电动机的装置,该装置应具有大于额定转换力1.5倍 的能力。 5.5.2转辙机应设有手动安全机构,手动操作前,应可靠断开安全接点,未经人工恢复不应接通电路。 5.5.3转辙机在线路外安装时,应适用于右侧安装或左侧安装(从道岔头部向道岔根部看),结构上应 故到便于现场改装。 5.5.4转辙机应满足GB/T4208一2017中防护等级IP54级的规定,并应在机内设排油污水的结构;无 维护密封型转辙机的防护等级不应低于IP66级的规定。 5.5.5杆件(伸出机外动作部分)应有防腐和防水措施,且应采取措施防止运动杆件上的水进入机内。 5.5.6同一型号的转辙机的部件应能互换;转辙机需要维护保养的零部件应便于观察、拆装, 5.5.7转辙机的轴承(包括电动机的轴承)内和滑动摩擦面以及转辙机内发黑、未经表面处理的零件应 涂以符合5.1规定的周围空气温度条件的润滑脂。 5.5.8电空转辙机和电液转辙机在介质进入前应净化。 5.5.9机盖和机壳采用轴销连接方式。 5.5.10转辙机可预留监测装置的安装位置

    5.6.1电动机设在机外并在没有其他设备防护时,应满足GB/T4942.1一2006中防护等级IP55级的 规定。 5.6.2电动机采用短时工作制,在1.5倍额定转换力条件下运转15min,其温升不应超过GB/T5171.1 2014规定的绝缘等级的温升,快速型运转时间不小于6min。当试验地点的环境温度与运行地点指定 的最高环境温度不同时,温升限值的修正应按GB/T5171.1一2014的有关规定进行。 5.6.3直流电动机定子线圈应采用定反位绕组分开的方式。 5.6.4换向器直流电动机在额定电压下应能承受1.5倍的额定电流,历时60S。运行中,换向器不应产 生有害火花,且不应在换向器或电刷表面造成永久性损害。 5.6.5电动机的绝缘等级不应低于GB/T755一2008中B级绝缘的规定,试验寿命为1X10°次的转辙 机的电动机应符合F级绝缘的规定

    5.7.1减速器应为一个整体密封结构,当特殊情况齿轮暴露在外时应有!

    .1减速器应为一个整体密封结构,当特殊情况齿轮暴露在外时应有防护罩

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    5.7.2油泵与电机的安装底座应具有足够的刚性,以保证运转时始终同轴。外露的旋转轴和联轴器应 有防护罩。进油管路、滤油器不应吸入空气。泄油、放气等管路装配后,空气不应进入系统内。油泵在 外渗漏试验中.静密封处,不能渗油,动密封处4h内不应滴油。

    5.8摩擦联接器和液压溢流阀

    .1摩擦联接器正反方向摩擦时,直流型转辙机其摩擦电流相差应小于0.3A(快速型除外),交流 敏机其摩擦转换力相差不应大于额定转换力的15%,摩擦联接器第一次摩擦转换力和稳定摩擦转 相差不应大于稳定摩擦转换力的20%。 .2液压溢流阀应具有转换1.5倍以上额定转换力的能力

    5.10转辙机试验寿命

    0.1转辙机试验寿命的动作次数分为3×10°次、5X10°次、1X10°次3个等级。 0.2寿命试验期内各零部件不应损坏,各受力的摩擦部分,在磨损后转辙机的电气特性仍应满足 示准或技术条件的规定,开闭器的接点压力不应小于原规定值的90%。寿命试验后开闭器的动接 净接点间的接触电阻不应大于3Q。在寿命试验中易损件和正常的维护要求按产品标准的规定。

    5.11锁闭、表示和挤岔

    5.12.1导电零件之间及其与机壳之间的正常绝缘电阻应大于25MQ2。

    2.1导电零件之间及其与机壳之间的正常绝缘电阻应大于25MQ。 2.2导电零件之间及其与机壳之间的湿热试验后的潮湿绝缘电阻应大于1.5MQ,其中电动机应 GB/T 5171.1—2014的规定。

    转辙机绝缘耐压试验的试验电源应为50Hz单相交流电,试验电压值见表3。施加电压时间 nin,泄漏电流为5mA。绝缘耐压试验,一般只进行一次,需要重复试验时,电压应为原试验值

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    80%。其中电动机应符合GB/T5171.1 一2014的规定

    5.14钢、铁制品的表面防腐

    钢、铁制品应进行表面防腐处理

    铁制品应进行表面防腐久

    转辙机的防护层及塑料零件经交变湿热试验后应符合以下规定: a) 镀层腐蚀区域的面积之和占该零件主要表面面积5%~15%的零件数不应超过该台产品零件 总数的1/10,但充许: 1)个别零件的镀层腐蚀区域面积大于15%; 2)个别零件的基体金属出现个别锈点。 b)油漆层应符合以下规定: 1)充许有色泽变暗,少量起皱等缺陷; 2) 样品主要表面任一平方分来正方形面积内直径为0.5mm~3mm的气泡不应超过5个 其中直径天于1mm的气泡不应超过2个,直径天于2mm的气泡不应超过1个,不应出 现直径大于3mm的气泡; 3)允许主要表面出现个别锈点 C 塑料件不应有变形、发黏、开裂等缺陷。 d)在试验前转辙机内发黑、没有电镀和涂覆的零件应涂以符合5.1规定的周围空气温度条件的 润滑脂。

    转辙机的绝缘零件经长霉试验后,长霉程度应达到GB/T2423.16一2008中12.3规定的2b级

    转辙机的镀锌、镀镍零件经盐雾试验后,应符合以下规定: a)镀锌层的主要表面无白色或灰黑色腐蚀物; b)镀镍层的主要表面无灰色或浅绿色腐蚀物 采用其他防腐处理时,应满足不低于镀锌层、镀镍层的规定

    转辙机进行高低温试验结束恢复2h后,动作时间及动作电流应符合产品标准的规定。高低温 中测试的动作时间、动作电流可比额定值增大5%

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    转辙机低频扫频范围为10Hz~38Hz,位移全振幅2.5mm;高频扫频范围为38Hz~1000Hz,振 动加速度为73.5m/s(相当于7.5g)。 不与钢轨、轨枕直接连接的转换设备的设备扫频范围为10Hz~500Hz,振动加速度为4.90m/s (相当于0.5g)。 转辙机经扫频试验及表4规定的振动耐久试验后,零件不应损坏;电气特性应符合产品标准的规 定。电液转辙机的液压站按表5的规定进行试验。驼峰用快速转辙机的耐振要求应符合产品标准的 规定

    检验分出厂检验和型式检验两种。出厂检验的检验项目为5.4、5.8、5.12.1、5.13,型式检验的检 目为产品技术要求规定的全部项目

    1每台转辙机应经制造厂技术检验部门检验合格,并附有产品合格证,才能出厂 .2出厂检验合格的产品需要复验时,按GB/T2828.1一2012的规定进行,其样品应在提交出厂

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    验合格的批中随机抽取,并应符合以下规定: a) 一般检验水平:Ⅱ; b) 接收质量限:AQL=2.5(或双方协商另作规定); 严格性:正常检验抽样方案; d) 抽样方案类型:一次抽样方案。 检验不合格的批,应按加严检验抽样方法进行复检。如果检验仍不合格,则整批产品判为不合格

    验合格的批中随机抽取,并应符合以下规定: a) 一般检验水平:IⅡI; b) 接收质量限:AQL=2.5(或双方协商另作规定); 严格性:正常检验抽样方案; d) 抽样方案类型:一次抽样方案。 检验不合格的批,应按加严检验抽样方法进行复检。如果检验仍不合格,则整批产品判为不合格,

    6.3.1凡属下列情况之一者,应进行型式检验: a) 新产品试制及产品转场生产时; b) 结构、材料、工艺有变化影响产品性能时; c) 当产品停止生产超过2年,恢复生产时; d) 成批生产的产品,每4年进行一次; e) 出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时 6.3.2经过型式检验的样品,不应作为合格品出厂。

    6.3.1凡属下列情况之一者,应进行型式检验: a) 新产品试制及产品转场生产时; b) 结构、材料、工艺有变化影响产品性能时; c) 当产品停止生产超过2年,恢复生产时; d) 成批生产的产品,每4年进行一次; e) 出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时 6.3.2经过型式检验的样品,不应作为合格品出厂。

    装修工艺、技术7标志、包装、运输和购

    7.1.1每台产品应在显著位置设置产品标牌,产品标牌的内容包括:

    7.1.1 每合产品应在显者位置设置产品标牌,产品标牌的内容包括: a) 制造厂名称; b) 产品名称及型号; c) 主要参数:额定电压或电源电压、工作电流、动作时间、动作杆动程等; d) 制造日期及出厂编号。 7.1.2 在包装箱的侧板上标注以下内容: a) 产品名称及产品型号、开向; b) 制造厂名称; c) 产品数量; d) 发货地点;

    a) 产品名称及产品型号、开向; 6 制造厂名称; c) 产品数量; d) 发货地点; e) 收货站名、收货单位; f) 出厂日期。 .1.3 主要的零部件应有可追溯性的标志

    7.2.1转撤机内应附有产品质量合格证和产品说明书。 7.2.2转辙机杆件伸出端应涂防护油封材料,并应加保护,以防运输贮存过程中损伤。 7.2.3转辙机应有随机附件,具体内容由产品标准规定。 7.2.4转辙机包装箱(架)上应按GB/T191的规定标明“易碎物品”向上”等发货作业标志。 7.2.5转辙机在运输过程中,应小心轻放,避免碰撞和敲击,不应与酸碱等腐蚀物品放在一起

    转辙机应保存于通风良好,温度为一40℃~十40℃,相对湿度不大于85%水利图纸、图集,周围 体的库房中。

    转辙机应保存于通风良好,温度为一40℃~十40℃,相对湿度不大于85%,周围无腐蚀性有害 的库房中。

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