GB/T 25338.22019

绝缘电阻试验用500V的兆欧表，在导电零件之间及导电零件与机壳（地）之间进行测试，正常绝线 电阻、湿热后的绝缘电阻应符合产品标准的规定

5.4.2.1试验电压：直流转辙机采用交流50Hz、2000V；交流转辙机采用交流50Hz、2400V；电空车 撤机采用交流50Hz、1000V。 5.4.2.2试验电压施加部位：导电零件之间及导电零件与机壳（地）之间。 5.4.2.3 施加电压时间为1min，如升高试验电压25%，可缩短试验时间至1s。 5.4.2.4 试验电压应从试验电压值一半升至规定值，并在规定的试验时间内保持电压，然后递减至零 5.4.2.5 绝缘耐压试验应在室温下进行；交变湿热试验时，应在试验结束后恢复2h再进行测试， 5.4.2.6 绝缘耐压试验时泄漏电流不应高于5mA。 5.4.2.7 绝缘耐压试验，一般进行一次，需要重复试验时，电压应为原试验值的80%

在接点闭合位置上用测力计测量 首接点串联电路中的指示器发出信号时机械标准，此时测力计的读数即为接点压力；驼峰用电空转辙机的接点压 力测试应符合ZK系列电空转辙机标准的规定

5.6接点接触电阻测试

在接点闭合位置上用四线制引线低阻仪在接点相应的端子上进行测试，根据接点阻值大小的不！ 转换相应的测试挡位

5.7.1转辙机外壳防护试验按GB/T4208一2017的规定进行。 5.7.2电动机外壳防护试验按GB/T4942.1一2006的规定进行

5.7.2电动机外壳防护试验按GB/T4942.1

5.8转辙机杆件淋水试验

转辙机杆件的淋水试验按GB/T4208一2017的规定进行，拉人伸出动作3次后，杆件上的水不应 进入机内

5.9直流电动机的温升试验

5.9.1用电阻法测定电动机绕组温升。 5.9.2测取试验开始前的绕组电阻R1，测取时应在转子每旋转120°时各取一次值，结果采用三次后的 平均值。 5.9.3试验在试验的标准大气条件下进行。施加额定电压，1.5倍额定电流，连续通电时间应符合产品 标准的规定。 5.9.4测取试验结束时的绕组电阻R2.取值方法与5.9.2相同，此过程应在断电后15s内完成。 5.9.5铜线绕组的温升△t（℃）由式（1）确定：

A: R2R1 X(235+t)+(tt) R

5.10开闭器罩的塑料燃烧性能试验

转辙机低温试验应按GB/T2423.1一2008中试验Ab的规定进行，并应符合以下规定： 初始检测：对试验样品进行外观检查及电气和机械性能的检测； 条件试验：将试验样品在不包装、不通电、“准备使用”状态，按正常位置放于试验箱内； 严酷等级：温度一40℃土2K，持续时间2h； d 中间检测：在条件试验的最后15min内，检查试验样品的电气特性应符合产品标准的规定； 最后检测：将试验样品从试验箱取出，在室温下放置2h，检查试验样品的电气特性应符合产品 标准的规定

转辙机高温试验应按GB/T2423.2一2008中试验Bb的规定进行，并应符合以下规定 初始检测：对试验样品进行外观检查及电气和机械性能的检测； 条件试验：将试验样品在不包装、不通电、“准备使用”状态，按正常位置放于试验箱内； 严酷等级：温度十70℃±2K，持续时间2h； d 中间检测：在条件试验的最后15min内，检查试验样品的电气特性应符合产品标准的规定； 最后检测：将试验样品从试验箱取出，在室温下放置2h，检查试验样品的电气特性应符合产品 标准的规定

转辙机的交变湿热试验应按GB/T2423.4一2008的有关规定进行，并应符合以下规定： 初始检测：对试验样品进行外观检查，对其电气和机械性能进行检测； b） 条件试验：将无包装、不通电的试验样品、在“准备使用”状态下，按其正常工作位置放于试验 箱内； 严酷程度：温度十40℃，循环次数12； d) 温度按GB/T2423.4一2008的7.3.3中方法2进行降温； e) 中间检测：在试验最后一周期的低温高湿阶段的最后2h测试其潮湿绝缘电阻应符合产品标 准的规定； f) 最终检测：试验结束后，恢复2h立即测试其绝缘电阻或绝缘耐压，测试结果应符合产品标准 的规定。

GB/T 25338.22019

转辙机振动试验应按以下规定进行： a）样品的安装：转辙机按使用状态固定在振动台上，闭合接点接人表示电路； ） 振动方向：垂直轴线和沿转辙机动作运动方向的水平运动； ） 振动方法：对样品进行扫频试验查找共振频率； 1） 扫频试验：频率范围、位移全振幅及加速度幅值应符合GB/T25338.1一2019中5.19的规定； 振动耐久试验：按GB/T25338.1一2019中表4和表5的规定进行，试验中，接点应能使表示继 电器保持在吸起位置，转辙机配套安装在线路旁的设备应符合相关设备的技术要求； 最终检测：对样品进行外观及电气特性进行检查并应符合产品标准的规定。 快速转辙机的振动试验按其产品标准规定

开应得合以下规定： a） 初始检测：试验前用蒸馏水对样品进行清洁处理并进行外观检查； b) 严酷等级：试验持续时间28d； 霉菌的生长程度不低于2b级； d）最后检测：经28d暴露结束后，取出的样品应立即进行观察

转辙机的盐雾试验应按GB/T2423.17一2008的规定进行，并应符合以下规定： 初始检测：目测镀层无明显损伤或划痕；试验前试验样品表面应十净，无油污，无临时性的防 护层和其他弊病； 条件试验：试样应按正常使用状态进行试验，试样之间不应有接触，也不能与其他金属部件 接触； c) 试验周期：96h； 恢复：试验结束后，应在自来水下冲洗5min，然后用蒸馏水或者去离子水冲洗，然后晃动或者 用气流干燥去掉水滴，清洗用水温不应超过35℃；试样应在标准恢复条件下放置不少于1h， 且不超过2h； 最后检测：恢复后的试验样品其外观应满足以下要求：金属镀锌层的主要表面应无白色或灰黑 色腐蚀物；金属镀镍层的主要表面应无灰色或浅绿色腐蚀物。采用其他防腐处理时，应满足不 低于镀锌层、镀镍层的规定

5.17转辙机的寿命试弱

5.17.1转辙机的寿命试验应在额定转换力、额定电压（直流型)或电源电压（交流型）串单线电阻的条 牛下，动作杆伸出或拉入各为一次，每次间隔时间为6s～15S。 5.17.2试验期间，允许电压波动范围是规定值的98%～102%。额定转换力波动范围是规定值的 97%～103%，风压的波动范围是规定值的95%～105%， 5.17.3试验期间，允许超过1X10§次时对设备进行正常的维护，允许更换产品标准规定的易损件，但 不准许拆修 5.17.4最后检测按试验样品的产品标准规定的条件进行。

6.1直流转辙机电气特性的测试

6.1.1测试电路见图1，驱动图中控制继电器的电路应符合该类型转辙机现场应用的驱动电路或其等 效电路。 6.1.2直流转辙机在额定电压（1土2%），额定转换力（1土3%）条件下，连续动作数次，使其性能达到稳 定后，开始记录测试数据，推拉各动作5次，5次均应合格，取其最大值

6.1.1测试电路见图1，驱动图中控制继电器的电路应符合该类型转辙机现场应用的驱动电路或其等

6.2三相交流转辙机电气特性的测试

图1直流转辙机测试电

.1测试电路见图2，驱动图中控制继电器的电路应符合该类型转辙机现场应用的驱动电路或其 电路。

GB/T 25338.22019

图2交流转辙机测试电路

转换力（1土3%）条件下，连续动作至性能稳定后，开始测试记录数据，推拉各动作5次，5次均应 取其最大值。

6.3电空转辙机电气特性的测试

.1测试电路见图3，驱动图中控制继电器的电路应符合该类型转辙机现场应用的驱动电路或其 电路。

图3电空转辙机测试电路

6.3.2试验时，额定转换力的波动范围是规定值的97%～103%，额定风压的波动范围是规定值的 95%～105%，并配有不小于0.8m*的储风缸，储风缸风压范围为0.6MPa～0.8MPa的条件下测试。 6.3.3在额定风压，额定转换力条件下连续动作数次后，开始记录测试数据，推拉各动作5次，5次均应 合格，取其最大值

6.4摩擦联接器和溢流阀性能的测试

6.4.1摩擦联接器连续摩擦1min后，记录摩擦转换力或摩擦电流值（直流）；反向通电，摩擦联接器摩 擦后，记录摩擦转换力或摩擦电流值（直流） 6.4.2摩擦联接器连续摩擦达到该类型转辙机产品标准规定的时间后，不经调整，应能在该类型转辙 机规定的动作时间内推（拉）动额定负载，从一个终端位置转换到另一个终端位置。 6.4.3测试额定转换力、摩擦转换力和液压溢流转换力时，试验应采用滑轮重锤法标定；测试摩擦转换 力和液压溢流转换力时，动作时间不应大于15s，可不测试工作电流

6.5挤切销、联结销、锁闭销、备用销等抗剪切力测试

挤切销、联结销、锁闭销、备用销抗剪切力 采用方能材料试验机，在静载条件下进行，试件和 夹具按转辙机组件装配要求，直接由单个挤切销（或联结销、锁闭销、备用销）、齿条块和动作杆组成。试 验时沿动作杆的轴向施加外力，外力由零开始缓慢增加，直到被测件抗剪切力失效，并在试验机上显示 最大外力值时为止，该值即为被测件的抗剪切力

.6转辙机动作杆、锁闭杆锁闭力及挤脱力测试

转辙机处于锁闭位置，沿转辙机动作方向向动作杆、锁闭杆施加外力，外力由零开始缓慢增加；直

锁闭完全失效，此过程中的最大外力即为挤脱力

6.7转辙机表示杆断表示测试

GB/T 25338.22019

转辙机动作杆、表示杆不应与任 开处于伸出锁闭位置，同时目动开闭器表示接点接 通表示电路，在检测中首先推动表示杆移动，使其检查块与检查柱相接触，再继续推动表示杆移动到规 定距离时，切断表示电路。同理，当动作杆处于拉入锁闭位置时，应拉动表示杆进行测试。表示杆内有 副锁闭销时应取下该销后再测试。

6.8挤岔表示杆的挤岔试验

转辙机处于锁闭位置，在挤岔表示杆上施加一个水平力，应可靠断开表示，且不应损坏接点座。

处于锁闭位置，在挤密表示杆上施加一个水平力，应可靠断开表示，且不应损坏接点座。

电子产品标准6.9电空转辙机的测试

电空转辙机做气密性试验时，其试验风压为0.6MPa，各气动元件及管路的接头处要保证密封 用浓度为10%的肥皂液检查，有泄漏时，3s内不应将肥皂泡吹破，

滑阀在装配好后，首先做气密性试验，其要求与6.9.1相同，然后做动作试验，电磁阀的衔铁与滑阀 芯均应动作灵活

通以规定压力的压缩空气，活塞应能起动，并能带动表示杆.使接点转换，活塞杆应能移动到底。

6.10密封外渗漏试验

6.10.1电液转辙机密封外渗漏试验

试验前应将测试处擦干净，在测试处将干净吸水纸压贴于静密封部位（管接头处），然后取下，纸上 如有油迹即为渗漏油

6.10.2油泵外渗漏试验

将被试泵旋转轴处擦干净广播电视影视标准，将擦 上如有油迹即为渗漏滴油。