GB/T 25020.1-2010 电气化铁路接触网钢支柱 第1部分:格构式支柱

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  • 格构式钢柱所用锌锭应具有出厂质量证明书,其质量应符合GB/T470的规定

    5. 3. 2 制弯与制孔

    止回阀标准GB/T 25020.12010

    折弯成型。 5.3.2.2零件制弯后,其边缘应圆滑过渡,表面不应有明显的折皱、凹面和损伤,划痕深度不应大于 0.5mm 5.3.2.3孔边缘不应有裂纹、飞刺和大于1.0mm的缺棱, 5.3.2.4制孔的允许偏差应符合GB50205—2001的规定。

    5.3.3.1焊缝应达到,外形均匀、成型良好,焊道与焊道、焊道与基本金属间过渡较平滑,焊渣和飞溅物 基本清除干净, 5.3.3.2影响镀锌质量的焊缝缺陷应进行修磨或补焊,且补焊的焊缝应与原焊缝间保持圆滑过渡。 5.3.3.3未注明焊缝质量等级的焊缝,按三级焊缝质量检验,焊缝外观质量和焊缝高度应符合 GB50205—2001的规定

    5.3.4格构式钢柱的矫正

    焊接后的格构式钢柱考曲应采用机械矫 正方法,消除由焊接引起的变形。矫正后的格构式钢柱外 形尺寸偏差应符合表3的规定

    5.4热浸镀锌技术要求

    格构式钢柱宜采用热浸镀锌防腐,当采用其他防腐技术时,应满足相关标准要求。格构式钢柱 锌应在制作质量检验合格后进行,热浸镀锌应符合GB/T13912和GB/T2694一2003的规定

    5.4.2外形尺寸与外观质量

    5.4.2.1格构式钢柱外形不应 充许有锌刺满利多余块,具 外观质量应符合表3和GB/T13912的规定 522热温链链后应甜换 准痘经正经正后甘外形尺寸应符合表4的规定

    GB/T25020.12010

    热浸锻锌痛镀面应用罐装冷喷锌或富锌底漆、面漆各一道进行修复,干膜锌含量不应小于92%。 5.4.4锌层附着量和锌层厚度 5.4.4.1镀件厚度小于5mm时,锌附着量不应低于460g/m,即任何局部锌层厚度不应低于65μm 镀件厚度大于或等于5mm时,锌附着量不应低于610g/m,即任何局部锌层厚度不应低于86μm 5.4.4.2高强度螺栓连接副的锌层厚度应符合GB/T13912的规定

    5. 4. 6 锌层均匀性

    层应均匀,用硫酸铜济液浸蚀四次后不应解铁

    5.5.1标准检验弯矩

    5.5.1标准检验弯矩

    格构式钢柱加载至标准检验弯短时,锌层不刺离,不凸起,其柱顶提度不应大于(L为柱高)。

    5.5.2承载力检验弯矩

    格构式钢柱加载至承载力检验弯矩(为标准检验弯矩的150%)时,各构件不应产生明显的底 不开裂,锌层不刹离、不凸起。

    检验用仪器设备及尺寸测量量具的技术要求见表5。

    表5检验用仪器设备及尺寸测量量具的技术要求

    6外发八寸 6.2.1,格构式钢柱的外观质量检查主要以目测为主。 6.2.2格构式钢柱的外形基本尺寸用钢卷尺、钢直尺和游标卡尺测量。 6.3锌层质量检验 6.3.1:锌层厚度测量:取两端和中部三处外观质量合格、面积为1cm的矩形表面为基本测量面,每个 基本测量面测量五个点,取其算术平均值作为局部厚度。 6.3.2锌层附着性按GB/T2694一2003规定进行检验。 6.3.3锌层均匀性按GB/T2694一2003规定进行检验,试样由企业提供相同工艺条件下的测试面积 不小于100cm的试板。

    结构性能检验应在锌层质量检验合格后进行 6. 4.2结构性能检验方法

    结构性能检验采用立式试验方法,加载方式见图1

    水平荷载,单位为千牛(kN); ——荷载点高度,单位为米(m,荷载点距柱顶0.1m) L一支柱高度,单位为米(m)

    一荷载点高度,单位为米(m,荷载点距柱顶0.1m)

    6.4.3格构式钢柱的加荷程序

    正式测试前应对支柱预加50%的标准检验弯矩值以消除安装间隙,按标准重新紫固螺栓,卸荷后 测量挠度初始值。 第一步:由零按标准检验弯矩20%的级差加荷至标准检验弯矩的80%,每次静停时间不少于 min然后按标准检验弯矩10%的级差继续加荷至标准检验弯矩,每次静停时间不少于3min,观察格 构式钢柱的变形情况及锌层有否剥离,测量并记录格构式钢柱的挠度值。

    正式测试前应对支柱预加50%的标准检验弯矩值以消除安装间隙,按标准重新紫固螺栓,卸荷后 测量挠度初始值。 第一步:由零按标准检验弯矩20%的级差加荷至标准检验弯矩的80%,每次静停时间不少于 1min;然后按标准检验弯矩10%的级差继续加荷至标准检验弯矩,每次静停时间不少于3min,观察格 构式钢柱的变形情况及锌层有否剥离,测量并记录格构式钢柱的挠度值。

    GB/T 25020.12010

    第二步:由标准检验弯矩按50%的级差卸荷至零,每次静停时间不少于3min,测量并记录其挠 度值: 第三步:由零按标准检验弯矩20%的级差加荷至标准检验弯矩,测量并记录其挠度值,递增至标准 检验弯矩的120%,每次静停时间不少于1min,再按标准检验弯矩10%的级差继续加荷,递增至标准检 验弯矩的150%(即承载力检验弯矩),每次静停时间不少于3min,观察格构式钢柱的变形情况及锌层 是否剥剃离,焊缝是否开裂,各构件是否有明显的屈服,测量并记录格构式钢柱的挠度值

    钢柱试验时,将经纬仪放置于垂直悬挂方向, 柱搅度,可用经纬仪直接测出 4.5基础要求 钢柱试验基础应稳定可靠,不应有基础转角变形

    6. 4 5 基研要求

    6.4.6试验结果评定

    6.4.6.1弯矩计算[见式(1)

    M任一级荷载作用下的弯矩值,单位为千牛米(kN·m); L截载点高度,单位为米(m)

    6.4. 6.2 试验结果评定

    实测承截力检验弯矩应符合式(2)要求。

    β—格构式钢柱承载力综合检验系数允许值为1.5;

    6. 4. 6.3绕度检验

    构式钢柱挠度检验结果应符合式(3)要求。 F

    一一标准检验弯矩下 生顶挠度的实测值,单位为基来(mm):

    一一标准检验弯矩 单位为毫来(mm): 「f一本部分5.5中规定的标准检验弯矩下挠度的允许值,单位为毫米(mm)

    同一规格的格构式钢柱,每2.000根为一批;如在一年内生产总数不足2000根,也应 收批。

    .1.3 7.1.3.1外观质量、尺寸偏差和锌层厚度 所有钢柱均进行外观质盘、尺寸偏差和锌层厚度检验。 7.1.3.2结构性能 从外观质量、尺寸偏差及锋层愿度检验合格的产品中,每批随机抽取1根进行标准检张

    检验弯矩下的挑度检验。

    7. 1. 4.1 外观质量和尺寸偏差

    每根格构式钢柱:A类项点应全部合格;B类项点的不合格判定数等于3(Re=3)。不合格的格构 式钢柱应剔除

    7. 1.4.2 锌层厚度

    每根格构式钢柱锌层厚度符合本部分5.4.4的规定,则判定该产品锌层厚度合格,如有不合格 除,并重新进行防腾处理,

    7. 1. 4.3结构性能

    格构式钢柱进行标准检验弯矩和标准检验弯矩下的挠度检验时,均符合本部分5.5的规定,则天 品的结构性能合格。如其中有一项不合格时,允许从同批产品中再抽取2根进行复验,其中仍 不合格时,则判定该批产品结构性能不合格。

    有下列情况之一时,进行型式检验: a)当首次投产或结构、材料、工艺有较大改变时: b) 停产一年或异地生产时; C 出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时; d)当同一规格的格构式钢柱累计生产3000根或在三年内生产总数不足3000根时。

    包括外观质量、尺寸倩差、锌层质量及标准检验弯矩、标推检验驾矩下的揽度和承教力检验弯处 检验,

    7.2.3. 2 锌层附着性

    从外观质量、尺寸偏差、锌层厚度均合格的产品中随机抽取2根。 7.2.3.3锌层均匀性能 试样由企业提供相同工艺条件下的测试面积不小于100cm的试板。 7.2.3.4结构性能 从外观质量、尺寸偏差及锌层质量均合格的产品中随机抽取2根。

    7.2.4.1外观质量和尺寸偏差

    受检格构式钢柱:A类项点应全部合格,每根钢柱的B类项点的不合格判定数等于3(Re3)。受 检支柱均合格,则判定外观质量和尺寸偏差检验合格

    7.2.4.2锌层质量

    锌层厚度、附着性及均匀性能的判定如下: a)受检格构式钢柱锌层厚度均符合本部分5,4.4的规定,则判定锌层厚度合格。 b)锌层附着性符合本部分5.4.5的规定,则判定锌层附着性合格。

    GB/T 25020.12010

    勾性能 式钢柱进行标准检验弯矩、承载力检验弯矩和挑度检验时,均符合本部分5.5的规定,则 合格。其中有一项不合格时,则判定结构性能不合格。

    城镇建设标准7. 2. 4. 3结构性能

    受检格构式钢柱进行标准检验弯矩、承载力检验弯矩和挑度检验时,均符合本部分5.5的为 判定结构性能合格。其中有一项不合格时,则判定结构性能不合格

    7.2. 4. 4 总判定

    外观质量、尺寸偏差、锌层质量和结构性能均合格,则判定型式检验为合格

    8.1格构式钢柱采用标志牌,其内容应包括:制造厂名、产品名称、规格型号和生产日期。 8.2格构式钢柱包装应按协议要求的包装方法和包装限重等规定进行。如协议无规定时, 包装。

    包装。 8.3出厂质量证明书包括下列内容: a) 证明书编号: b) 执行标准编号; c) 制造厂厂名(或厂标)及地址: d) 产品规格数量及制造年月; e) 质量检验结果; f) 制造厂检验部门签章

    交通标准8.3出厂质量证明书包括下列内容:

    证明书编号: b) 执行标准编号: c) 制造厂厂名(或厂标)及地址: d) 产品规格数量及制造年月; e) 质量检验结果: 制造厂检验部门签章

    9.1格构式钢柱存放场地平整坚实,无积水:格构式钢柱应按种类、型号分区存放,格构式钢柱底层木 垫枕应有足够的支撑面,以防止支点下沉。相同型号的格构式锅柱叠放时,各层格构式钢柱的支点应在 同一垂直线上,堆放不得超过四层,层间应设垫层,以防止格构式钢柱被压坏或变形, 9.2吊装格构式钢柱每次不应超过1根,且宜采用两点吊装。 9.3格构式钢柱在装车、运输和卸车时,应妥善固定,保证不发生变形,不损伤锌层。格构式钢柱发运 应按交通运输部门的规章办理。 9.4不允许用人工从车上推下格构式钢柱的方式卸车。

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