输出电压、电流、频率应满足整车牵引特性的要求

7.1.1柜体的外观、电气和机械接口、外形尺寸、重量、涂装等由供需双方协商确定。 7.1.2外壳应至少设置2个保护性接地连接点且应有接地标识，接地线应有足够的截面积。 7.1.3应设置高压、有电等安全警告标识，宜配备高压指示灯显示装置，电气安全应符合GB/T21414 的规定。 7.1.4非金属材料应采用无卤、低烟、阻燃的材料。 7.1.5电子元器件宜采用环保器件，其装配宜采用无铅焊接工艺。 7.1.6使用的电缆应符合TB/T1484.1和TB/T1484.3的规定。 7.1.7柜体如采用焊接结构，应符合GB/T25343.3的规定，如有特殊要求，由供需双方协商确定。 7.1.8结构及组装等应符合TB/T1508中的有关规定。 7.1.9布线应符合GB/T34571的规定。 7.1.10所有M8及以上规格的紧固件紧固后应打防松标记。紧固件选用应根据使用条件满足防锈、防 腐蚀等要求

TZZB标准规范范本Z.1.9布线应符合GB/T34571的规定

7.1.10所有M8及以上规格的紧固件紧固后应打防松标记。紧固件选用应根据使用条件满足防锈、防 腐蚀等要求 7.1.11密闭部分的防护等级应满足GB/T4208一2017中IP42或以上的要求，非密闭部分的防护等级 不宜低于IP20的要求

7.1.10所有M8及以上规格的紧固件紧固后应打防松标记。紧固件选用应根据使用条件满足防锈、防 蚀等要求 7.1.11密闭部分的防护等级应满足GB/T4208一2017中IP42或以上的要求，非密闭部分的防护等级 不宜低于IP20的要求

7.2.1应能在空载、轻载和额定负载下正常工作并具有过载能力。 7.2.2变流器内部电力电容器固定放电时间宜小于10min，快速放电时间宜小于10s。 7.2.3应具有故障记录功能并具有故障数据下载接口，该通信接口可实现变流器故障数据的下载、转 储，下载的故障数据可用于软件分析。 7.2.4应具有通信功能，可实现与整车网络进行互联，也可通过硬线信号与列车控制系统进行信息 交互。 7.2.5电力机车变流器在再生制动时可将制动能量回馈电网， .2.6变流器应至少具有缺相、过压 短路和过热等保护功能

7.2.1应能在空载、轻载和额定负载下正常工作并具有过载能力。 7.2.2变流器内部电力电容器固定放电时间宜小于10min，快速放电时间宜小于10s。 7.2.3应具有故障记录功能并具有故障数据下载接口，该通信接口可实现变流器故障数据的下载、转 诸，下载的故障数据可用于软件分析。 7.2.4应具有通信功能，可实现与整车网络进行互联，也可通过硬线信号与列车控制系统进行信息 交互。 7.2.5电力机车变流器在再生制动时可将制动能量回馈电网。 7.2.6变流器应至少具有缺相、过压、欠压、过流、接地、短路和过热等保护功能

.2.2变流器内部电力电容器固定放电时间宜小于10min，快速放电时间宜小于10s。

7.3.1在额定工况下，变流器效率不应低于97.5%（不含谐波引起的变压器和电机上的损耗

网压在22.5kV～29kV间，机车可满功率运行； b) 网压在22.5kV～19kV间，机车牵引功率线性下降至额定功率的84%； c） 网压在19kV～17.5kV间，机车牵引功率线性下降至零； d) 网压在29kV～31kV间，机车牵引功率线性下降至零： 网压大于17.5kV且小于31kV时，可为中间电压取流的辅助变流器提供功率； f 网压在29kV～30kV间，变流器再生功率从额定功率线性下降至零

a b) 网压在22.5kV～19kV问，机车牵引功率线性下降至额定功率的84%； c) 网压在19kV~17.5kV间，机车牵引功率线性下降至零； d) 网压在29kV～31kV间，机车牵引功率线性下降至零； e) 网压大于17.5kV且小于31kV时，可为中间电压取流的辅助变流器提供功率； 网压在29kV～30kV间.变流器再生功率从额定功率线性下降至零

GB/T 2512232018

a）牵引工况网压功率发挥

图3不同电压的功率发挥曲线

7.3.4变流器各部件的温升应满足GB/T21413.1一2008中8.2.2的要求。 7.3.5绝缘性能满足以下要求： a） 绝缘电阻值应符合GB/T25122.1一2018中4.5.3.8的规定； b 电气间隙和爬电距离应符合GB/T32350.1一2015的规定； ） 各部件应具有良好的绝缘性能，各电路应能承受GB/T32350.1一2015中表B.1规定的耐受 电压。 7.3.6电磁兼容性能应符合GB/T24338.4一2018所规定的限值要求，具体要求见表1。

7.3.4变流器各部件的温升应满足GB/T21413.1一2008中8.2.2的要求。 7.3.5绝缘性能满足以下要求： a） 绝缘电阻值应符合GB/T25122.1一2018中4.5.3.8的规定； b） 电气间隙和爬电距离应符合GB/T32350.1一2015的规定； ） 各部件应具有良好的绝缘性能，各电路应能承受GB/T32350.1一2015中表B 电压。 7.3.6电磁兼容性能应符合GB/T24338.4一2018所规定的限值要求，具体要求见表1

GB/T 2512232018

7.3.7噪声应满足整车规定的要求，按GB/T25122.1一2018中4.2.10.1由供需双方协商确定噪声 等级。 7.3.8若变流器在长期持续盐雾环境下使用，盐雾性能应满足GB/T2423.17的要求，严酷等级由供需 双方协商确定。 7.3.9若变流器的主电路中存在并联供电组件的结构形式，应考虑并联组件的电流分配，具体的允差 范围由供需双方协商确定。

7.4.1风冷变流器冷却系统可包括冷却风机、散热器，进风口可设置过滤装置且过滤装置应易于拆装 和维护。 7.4.2水冷变流器冷却系统一般包括冷却风机、水泵、热交换器、膨胀水箱，冷却单元可设置温度、压 、流量和液位检测装置；冷却单元的冷却介质为水和防冻液的混合体。 7.4.3冷却系统应考虑整车运用环境，当有效进风面积减少15%时应仍能满足变流器在额定功率运用 下的冷却能力要求

7.4.1风冷变流器冷却系统可包括冷却风机、散热器，进风口可设置过滤装置且过滤装置应易于拆装

变流器除按GB/T25122.1一2018中4.5.3规定的检验方法进行试验外，还应按8.2～8.4进行

GB/T 2512232018

验，如牵引变流器包含了辅助变流器，辅助变流器部分应按GB/T34575一2017进行试验。

在介电强度试验前后，分别测量主电路、辅助电路、控制电路对地以及主电路对辅助电路、控制电 间的绝缘电阻值

8.3.1高温启动试验

将变流器置于70℃环境中，温度稳定后保温存储不少于16h。将环境温度调整到55℃，温度稳定 在额定输人条件下，按GB/T2423.2一2008中5.3进行，启动变流器，负载等级按GB/T25122.1 2018的表1选取

8.3.2高温运行试验

将变流器置于55℃环境中，温度稳定或存放不少于2h，启动变流器，调节给定，使变流器输出额 流，让变流器工作6h，变流器应无任何损坏，工作正常

按GB/T2423.1一2008中5.3进行， 将变流器置于一40℃环境中，温度稳定后保温存储不少于16h。将环境温度调整到一25℃，温度 稳定后在额定输人条件下，启动变流器，负载等级按GB/T25122.1一2018的表1选取

变流器的检验分为出厂检验和型式检验

9.2.1对每台出厂的产品，制造商都应进行出厂检验。 9.2.2在出厂检验过程中.若任意一项不合格，则该产品不合格

9.2.1对每台出厂的产品，制造商都应进行出厂检验。

.1检验样品在出厂检验的合格品中抽取，数量为1台。 2型式检验全部项目应在抽样样品上进行，检验项目全部合格时，该产品合格；若发现任意一项 各，则该产品不合格。 3凡具有下列情况之一者，应进行型式检验： a）新产品试制完成时； b）产品的结构、工艺或材料的变更影响到产品的某些特性或参数变化时，应部分或全部检验； C 连续生产的定型产品每满4年时，检验项目由供需双方协商确定； d）转厂生产或停产2年及以上重新生产时

9.3.1检验样品在出厂检验的合格品中抽取，数量为1台。 9.3.2型式检验全部项目应在抽样样品上进行，检验项目全部合格时，该产品合格；若发现任 合格，则该产品不合格。

9.3.3凡具有下列情况之一者，应进行型式检

a）新产品试制完成时； b） 产品的结构、工艺或材料的变更影响到产品的某些特性或参数变化时，应部分或全部检验； 连续生产的定型产品每满4年时，检验项目由供需双方协商确定： d）转厂生产或停产2年及以上重新生产时

管道标准变流器的检验项且见表2.

GB/T 2512232018

表2变流器的检验项目

10标志、包装、运输和购存

GB/T 2512232018

每台产品均应在易见部位牢固安装有耐久、不易腐蚀、标注清晰的铭牌和其他标志，在产品寿命周 期内应能清楚辨识。铭牌应至少标明以下内容： 产品名称； b) 型号； c） 主要参数； d) 出厂编号； e） 制造年月； f) 重量； 制造商。

10.2.1产品包装应牢固，保证在正常运输中不损坏。

U.2.T 品包装应车回，保证在正带运输中不损环， 0.2.2 包装箱内至少应附有以下文件： a) 装箱单应注明产品装箱日期； b) 产品检验合格证、出厂检验报告； c) 产品使用维护说明书配电网标准规范范本， 10.2.3 包装箱外至少应注明： a) 制造商名称； b) 产品名称、型号、数量及制造日期； c) 注明“小心轻放”“请勿倒置”“勿受潮湿”“倾斜度限值”等标志； d 收货单位、名称地址

10.4.1产品应正置运输，不应有剧烈振动、撞击，运输过程中产品不应发生损伤。 10.4.2应存在空气流通，无腐蚀性气体、无暴晒、无淋雨的室内环境，贮存环境温度为一40℃～十70℃， 应存时间2年以上应重新做出厂检验。