.4各系统（部件）要求

5.4.1动力传动系统

应符合GB/T25337的规定

应符合GB/T25337的规定

GBT标准规范范本5.4.3.1应符合GB/T25337的规定

5.4.3.2应具有以下功能：

作业控制功能： 1）挖掘装置驱动、调速及超载停机控制：

2）挖掘装置上升、下降、横移及挖掘宽度的调整控制； 3) 振动筛驱动及调频控制； 4) 振动筛调平及分谁控制； 5） 道输送装置驱动控制； 6) 道碑回填输送装置左右摆动控制； 7 回转输送装置左右转动控制； 8） 起拨道装置升降、移动及夹轨控制。 b） 运行控制功能： 1 自运行液压或液力驱动： 2） 作业走行液压驱动。 C） 其他控制功能： 1）空调驱动（采用液压空调时）； 2）冷却装置及温度控制

应符合GB/T25337的规定

5.4.5.1应符合GB/T25337的规定。

a）风喇叭控制； b）各工作装置气锁锁定与解锁控制

5.4.6.1应符合GB/T25337的规定。

6）作业安全保护与控制； 7）空调、加热器控制； 8） 空气干燥器控制。 d) 检测及显示功能： 1）作业距离； 2） 作业走行速度； 3） 作业后线路横向水平； 4）挖掘深度。

应符合GB/T25337的规定

应符合GB/T25337的规定

应符合GB/T25337的规定

5.4.9车钩缓冲装置

应符合GB/T25337的规定

5.4.11安全、报警

4.11.1应符合GB/T25337的规定。 4.11.2挖掘链和挖掘斗轮的周围应配有安全拦索或防护罩，当有人员触及安全拦索时应能 机。 4.11.3应设置挖掘链防甩出防护装置

应符合GB/T25337的规定 挖掘链和挖掘斗轮的周围应配有安全拦索或防护罩，当有人员触及安全拦索时应能紧急 应设置挖掘链防用出防护装置

5.4. 12 工作装置

5.4.12.1挖掘机构

挖掘机构的要求如下： ）挖掘装置启动应一次完成。正向运转及反向点动应正常，运转过程应稳定可靠、无异常声响。 b）挖掘装置上下升降和左右横移动作应灵活、准确。 c）作业时应能达到设计的挖掘宽度和深度，并宜显示挖掘深度值。 d）在额定生产率工况下挖掘装置入口处不应有涌谁、堵碑现象。 e 系统应具有过载保护功能，且反应灵敏、可靠， 采用集中润滑方式的挖掘装置，各轴承处均润滑到位。 g）挖掘机构应设功能可靠的多重安全锁定装置 h）线路清筛机要求如下： 1） 挖掘链连接应方便、张紧可靠； 2） 挖掘链链速应可调，以适应不同线路作业需要； 3）挖掘装置左、右横向移动量应不小于200mm。 ） 边坡清筛机要求如下

1）应具有线路边坡双侧或单侧道诈挖掘功能； 2）斗轮式挖掘装置的转速应可调，调整范围为0r/min～12r/min； 3）水车式挖掘装置的链速应可调，调整范围为0r/min～2.5m/s； 4）宜设枕端犁，挖掘范围距枕端内应不小于100mm。 j 道岔清筛机要求如下： 1）全断面挖掘装置挖掘宽度在作业过程中应能连续可调，调整范围为5000mm~ 7700mm; 侧切式挖掘装置挖掘宽度在作业过程中应能连续可调，单边调整范围为400mm~ 4200mm; 3） 侧切式挖掘装置挖掘链速应能无级调速，调整范围为0m/s~3.1m/s； 4）斗轮式挖掘装置的转速应能无级调速，调整范围为0r/min～12r/min。 k）挖掘机构各轴承部位最高温度应不超过105C

1）应具有线路边坡双侧或单侧道雄挖掘功能； 2）斗轮式挖掘装置的转速应可调，调整范围为0r/min～12r/min； 3）水车式挖掘装置的链速应可调，调整范围为0r/min～2.5m/s； 4）宜设枕端犁，挖掘范围距枕端内应不小于100mm。 道岔清筛机要求如下： 1）全断面挖掘装置挖掘宽度在作业过程中应能连续可调，调整范围为5000mm~ 7700mm; 侧切式挖掘装置挖掘宽度在作业过程中应能连续可调，单边调整范围为400mm~ 4200mm; 3） 侧切式挖掘装置挖掘链速应能无级调速，调整范围为0m/s~3.1m/s； 4）斗轮式挖掘装置的转速应能无级调速，调整范围为0r/min～12r/min。 k）挖掘机构各轴承部位最高温度应不超过105℃

5.4.12.2筛分机构

筛分机构要求如下： a 振动筛应启动平稳，无前后、左右摆动现象；停机时应能尽快通过共振区； b） 应设有调平装置，在曲线区段作业时，可将振动筛调整到水平状态； 在出碑口应设分碓装置，满足左右股钢轨道回填分配要求； d 振动筛工作振动频率：14Hz~19Hz； 振动筛工作振幅（双）：9mm~11mm； 1） 清筛机配置多振动筛时，应设均诈机构： g）振动筛驱动轴轴承处温度最高不超过120℃

5.4.12.3道雄输送机构

道作输送机构要求如下： a 道作输送机构应采用皮带输送机： b 宜设置新谁补功能，实现从与之连挂的物料运输车传送新道碓至道床； 道确回填输送机应具有左右摆动功能，能满足将新谁或清筛后的干净道确回填至所需的道床 位置的要求； d） 各个皮带输送机均应一次启动，启动后应运行平稳，无跑偏、跳动；设有托辊时，输送带边缘不 应超出托辊辊子的端缘，且托辊应转动灵活； e） 皮带输送机张紧装置应调整方便、移动灵活，输送机启动和运行过程中输送带不应打滑； 输送带清扫器应性能稳定，清扫效果良好； g） 在行车状态下，应能锁定活动的道确输送机； h） 作业中意外停车时，出碓口处线路应无严重堆作； 作业状态下，污土输送带最高点距轨面高度应不大于4850mm，

道作输送机构应采用皮带输送机： b 宜设置新雄补功能，实现从与之连挂的物料运输车传送新道碎至道床； 道确回填输送机应具有左右摆动功能，能满足将新谁或清筛后的干净道确回填至所需的道床 位置的要求； d） 各个皮带输送机均应一次启动，启动后应运行平稳，无跑偏、跳动；设有托辊时，输送带边缘不 应超出托辊辊子的端缘，且托辊应转动灵活； e） 皮带输送机张紧装置应调整方便、移动灵活，输送机启动和运行过程中输送带不应打滑； 输送带清扫器应性能稳定，清扫效果良好； g） 在行车状态下，应能锁定活动的道确输送机； h） 作业中意外停车时，出碓口处线路应无严重堆作； i 作业状态下，污土输送带最高点距轨面高度应不大于4850mm，

5.4.12.4起拨道机构

起拨道机构要求如下： a）线路清筛机应设起拨道机构，作业走行时应能始终将轨排提起； b）夹轨钳应能顺利通过钢轨夹板，并保持起道状态不变；

c）应外版核可靠试粒径锁术整下； d）化核显示界降极除器下警示值； e）碓清装输变应不小于100mm； f）诈清拨输变为土300mm。

5.4.12.5排硅装置

5.5高海拔清筛机特殊要求

应符合GB/T25337试性术。

业筛出形尺寸要态、除缩编要态、代删要态、筛钩要态、曲线照过要态、辑修改要态、装吊引核要态 漏雨作求应的GB/T25336性术试检验进运要态。

6.3.1各系统、重要部件（除工作装置）性能检查

【重要部件（除工作装置》

5.3.1.1柴最能要态、起筛架静强道作求、转主架及架静强道作求、筛轴齿轮箱通轮替台架作求、齿轮箱 台架作求、称对见年作求、噪声要态、内能室操行和用要态、空调件取暖改要态、报警整下件粒径整下要 态、规标灯要态应的GB/T25336性术试检验进运 6.3.1.2湿度见年作求应的GB/T25336性术试检验进运，扫要态准接能湿度见年行考大称版核、则运 大称版核件备他大称版核是否符合5.4.3.2试性术。 6.3.1.3超对见年作求应的GB/T25336性术试检验进运，扫替准按能超对见年状用版核涂要态3次， 对行应平稳、机确、到器、 6.3.1.4高超见年作求应的GB/T25336性术试检验进运，扫要态准按能高超见年行考大称版核、运筛 大称版核件备他大称版核是否符合5.4.6.2试性术，

6.3.2工作装置性能检查

6.3.2.1挖掘机构

增加能及应的以草条技要态： a）启对增加整下，要态则转引核是否符合5.4.12.1a)试性术。 b）要态增加整下上草升与件左右横移对行是否符合5.4.12.1b)试性术 c）在额术生产率名况草，测变增加宽道件深道，目视要态增加整下人石处试输本情况是否符合 5.4.12.1c)、5.4.12.1d)试性术。 d）行考相比草，要态见年过载限车整下引核是否符合5.4.12.1e)件外设条技

增加能及应的以草条技要态： a）启对增加整下，要态则转引核是否符合5.4.12.1a)试性术。 b）要态增加整下上草升与件左右横移对行是否符合5.4.12.1b)试性术， c）在额术生产率名况草，测变增加宽道件深道，目视要态增加整下人石处试输本情况是否符合 5.4.12.1c)、5.4.12.1d)试性术。 d）行考相比草，要态见年过载限车整下引核是否符合5.4.12.1e)件外设条技

e 目视检查检查润滑泵工作指示、工作脉冲指示及各轴承润滑脂情况是否符合5.4.12.1f)的 规定。 线路清筛机挖掘装置应按以下要求检查。 1） 目视检查挖掘链的连接和张紧性能是否符合5.4.12.1h)1)的规定； 2） 测量挖掘链转速，检查其调速性能是否符合5.4.12.1h)2)的规定： 检查挖掘装置横向移动性能，测量左右最大移动量是否符合5.4.12.1h)3)的规定。 g 边坡清筛机挖掘装置应按以下要求检查： 目视检查在直线和曲线双侧、单侧挖掘功能是否符合5.4.12.1i)1)的规定； 2）采用光电传感器测量挖掘装置转速或链速是否符合5.4.12.1i)2）、5.4.12.1i)3)的规定； 目视检查枕端型作业功能并测量作业范围是否符合5.4.12.1i)4)的规定。 h 道岔清筛机挖掘装置应接以下要求检查： 1 测量全断面道岔挖掘装置挖掘宽度调整范围是否符合5.4.12.1j>1)的规定； 测量侧切式挖掘装置挖掘宽度调整范围是否符合5.4.12.1j)2）的规定； 3） 采用光电传感器测量侧切式链速和斗式挖掘装置转速是否符合5.4.12.1j)3）、5.4.12.1j 4）的规定。 作业2h后，用测温仪测量挖掘减速箱及各轴承处温度是否符合5.4.12.1k）的规定

6.3.2.2筛分机构

筛分机构应按以下要求检查： 目视检查振动筛启动和停机是否符合5.4.12.2a)的规定； b) 操作振动筛支撑液压缸，检查调平机构功能是否符合5.4.12.2b)的规定； c） 目视检查振动筛出确口道分配情况是否符合5.4.12.2c)的规定； d 用测振仪检查振动筛振动频率和振幅，是否符合5.4.12.2d）、5.4.12.2e)的规定； e）作业试验2h后.用测温仪测量各轴承处温度是否符合5.4.12.2g）的规定

6.3.2.3道硅输送机构

道作输送机构应按以下要求检查： a） 目视检查道回填输送机性能是否符合5.4.12.3c)的规定，必要时测量左右摆动宽度； 目视检查各输送机启动及运转情况是否符合5.4.12.3d)、5.4.12.3e)的规定； c） 目视检查输送带清扫器性能是否符合5.4.12.3f)的规定； d） 作业状态下人为停车，检查出确口处线路堆谁情况是否符合5.4.12.3h)的规定； e） 作业状态下，测量污土输送带最高点距轨面高度是否符合5.4.12.3i)的规定。

6.3.2.4起拔道机构

起拨道机构应按以下要求检查： a）目视检查起拨道机构功能是否符合5.4.12.4a）、5.4.12.4b)的规定； b）在空载状态下，测量最大起道量和最大拨道量，是否符合5.4.12.4e)、5.4.12.4f)的规定

6.3.2.5排雄装置

目视检查排装置功能是否符合5.4.12.5的规定

6.3.2.6紧急复位装置

工作装置在作业状态下人为停机时，紧急复位装置应能在15min内实现工作装置的人工复位及

制动距离试验、停运行试验、连纯运行试验和动枕学性能试验侧否无紧GB/T25336的规定

6.5.1作业性能试验以符额定许荷工密下助行，连续作业时间以直于列2h。试验应路可标准碎石道 平，显在应路，道平干燥、直板含，半污挂可25%～30%。 6.5.2检查挖掘抛度和挖掘进度侧否无紧5.2.2、5.2.3的规定。 6.5.3符应路超高175mm的且应合，检查振动筛侧否区列成显状态；边坡清筛机单一作业性侧否 正常。 6.5.4检查污土辅射距离侧否无紧5.2.5的规定。 6.5.5符作业过程中，显在应路合检查应路清筛机的牵引能枕侧否具料5.3.6的要求。 6.5.6作业质量以具料端下清筛自度和辆用道量要求，检查侧否无紧5.2.4的规定： a）清筛自度：取清筛轮的清自道约100kg，施用无紧级配要求的分析筛将之诈筛分、称重，按下 小计算清筛自度（E），以直等列97%

6.5.1作业性能试验以符额定许荷工密下助行，连续作业时间以直于列2h。试验应路可标准碎石道

E=m m×100% mi

： E 清筛自度，%； m1 清筛轮取之道脏质量，单位可千克（kg）； 2一 取之道诈中所半废曲急质量，单位可干克（kg）。 b 辆用道碓量：取清筛轮的辅曲急约100kg，施用无紧级配要求的分析筛将之急筛分、称重，计 算辆用道碑量所占脏重量的百分比，以直大列5%。 5.7 作业洁挂试验时，应路清筛机作业试验里程以直于列100m螺钉标准，边坡清筛机以直于列300m；道不 筛机可组靠12调单物道不，检查各型清筛机作业洁挂侧否无紧5.2.1的规定。 5.8作业试验轮按端下要求检查： a） 挖掘机构各意承部位最高号度侧否无紧5.4.12.1k）的规定； 振动筛充动意意承区最高号度侧否无紧5.4.12.2g）的规定； C) 液压油箱油号直大列80℃； d) 液压马达号度直高列元件的最高擦伤号度； e 弃动系统各齿任箱意承及走行部意承区的号度侧否无紧GB/T25336的规定； f 检查整机合总开件、连上件状岔侧否或心； g）检查液压系统、气动系统、润滑系统各密封区、上头、完路区侧否存符深宽

6.5.8作业试验轮按端下要求检查

a）挖掘机构各意承部位最高号度侧否无紧5.4.12.1k)的规定； b）振动筛允动意意承区最高号度侧否无紧5.4.12.2g)的规定； C 液压油箱油号直大列80℃； d 液压马达号度直高列元件的最高擦伤号度； 弃动系统各齿任箱意承及走行部意承区的号度侧否无紧GB/T25336的规定； 1) 检查整机合总开件、连上件状岔侧否或心； g）检查液压系统、气动系统、润滑系统各密封区、上头、完路区侧否存符深宽

按货1中标接“S”无调的项目助行出厂检验

T25337规定的线岔时阀门标准，按货1中标接“T”无调的

8运行考核、作业统能试验

应符合GB/T25337机围用