电喷控制器应能在最湿月月平均最大相对湿度为95%（该月月平均最低温度为25℃）的湿度环 正常运行.按照6.1.3.14试验后，电喷控制器应能正常运行

5. 1. 5. 4热冲击

5.1.5.5高低温存储

电喷控制器在非运转状态下，应能承受表3所要求的Tmlim×（1+0.25）的温度和Tum×（1+0.25） 的温度。

安全标准5.1.5.6加热与寿命

5.1.5.7冲击和振动

电喷控制器应能承受使用时的冲击和振动而无损坏或失效且符合GB/T25119一2010的相关要求。

5.1.5.8防潮、防尘

5. 1. 5. 9 冷凝

电喷控制器应具有潮气冷凝的抵抗力

电喷控制器应具有潮气冷凝的抵抗力。

电喷控制器应用于柴油机时应满足TB/T1462的要求。 注：调速性能在装机试验中进行验证。

线束尺寸应满足下列要求： a）电缆与端子连接处需装绝缘套管，绝缘套管长度大于或等于20mm； b）线束长度偏差应满足表4的要求

线束外观包皮应均匀，无破损、挤压和脱落现象，线束标记应清晰和易于区久

5.2.3线束材料和零部

电缆具体要求如下： 1） 电压等级：250V； 2） 耐热特性：C组~40℃~150℃； 3） 耐油特性：Ⅲ类电缆耐受矿物油和燃料油污染； 4） 信号电缆导体截面：不小于0.75mm； 驱动电缆导体截面：不小于1.0mm，屏蔽线应满足TB/T1484.1一2017的要求。 b 防护材料应采用低烟、低毒、阻燃、耐油、耐磨材料。 插接件应满足下列要求： 1）密封IP等级：IP67； 2)编左DC500V

1）密封IP等级：IP67； 2）绝缘：在DC500V电压下，绝缘阻抗不应低于1MQ； 3）振动：按照GB/T251192010的要求进行试验，试验后应满足绝缘要求

5.2. 4端子与电缆连接方式

端子与电缆连接方式应满足下列要求： 连接方式宜采用压接方式，端子应分别压紧在导体和绝缘层上，导体不应压断，绝缘层部应压 人导体压接部位，并不应妨碍插接。 采用针焊的方法时，不应使用魔蚀性焊剂。焊点应光滑，不应存在漏焊、未焊透、焊剂夹渣等 缺陷。 c） 端子与电缆连接应牢固，在规定的拉力下不应损伤和脱开，其拉力值应符合表5的 要求。 d 线束中电缆与端子连接处的绝缘套管应采用高温热收缩的处理方法，使其紧密套在连接部位 上，无位移、脱开现象。 e 线束包扎应紧密、均匀.不应松散，防护材料不应影响线束弯曲。

表5端子与电缆连接拉力值

线束中电缆导通率100%.无短路、错路

线束中电缆导通率100%,无短路、错路现象。

5.3.1外观要求：传感器表面保护层应均匀，无明显的瑕疵、划痕、 气泡、斑点、锈蚀及脱落等缺陷；螺 纹部分应无毛刺；标志应清晰完整、准确无误。 5.3.2插头的拔出力不应小于25N。 5.3.3插头与电缆的拉脱力不应小于90N。 5.3.4壳体密封IP等级：GB/T4208—2017中规定的IP67。 5.3.5振动：满足GB/T25119—2010的12.2.11要求。 5.3.6电磁兼容性：传感器应能承受传导干扰或辐射干扰的影响，且满足GB/T25119—2010的要求。 5.3.7绝缘：在DC500V电压下，端子与传感器体之间的绝缘阻抗不应低于1MQ。

6.1电喷控制器检验方法

5. 1. 1. 1测试环增

电喷控制器应在专用的试验台上进行测试，试验台应具备测试所需电源、频率量输人、数字量车 模拟量输人模拟信号及输出通道等模拟测试环境。允许以指示灯或通过标定软件在计算机上显 反映输人、输出结果及电喷控制器状态。

6. 1. 1. 2试验方法

6.1.1.2.1数字量输入通道检测

数字量输人通道检测步骤如下： a) 电喷控制器通电，运行功能试验软件； b) 记录检测到的数字量输入结果； C 改变数字量输入信号，记录检测到的数字量输人结果； d) 重复步骤b）、c)各一次，检测到的数字量输人结果应与数字量输入信号一致； 对所有数字量输人通道进行检测

6. 1. 1.2. 2频率量输入通道检测

频率量输入通道检测步骤如下： a）电喷控制器通电，运行功能试验软件； b) 设定试验台的频率量信号的频率f、幅值A； c）记录检测到的转速n结果：

d）检测到的转速n应满足要求的对应关系，并在误差范围之内； e）对所有频率量输人通道进行检测。 6.1.1.2.3模拟量输入通道检测 模拟量输人通道检测步骤如下： 电喷控制器通电，运行功能试验软件； b) 设定试验台的模拟量输人信号； c) 记录检测到的模拟量输人结果； d) 检测到的模拟量输入结果与模拟信号应满足要求的对应关系； e 对所有模拟量输入通道进行检测。

6.1.1.2.4数字量输出通道检测

数字量输出通道检测步骤如下： a） 电喷控制器通电，运行功能试验软件； b) 记录检测到的数字量输出结果； c) 重新设定电喷控制器数字量输出状态； 记录检测到的数字量输出结果； e) 重复步骤c）、d)各一次，数字量输出结果应与数字量输出状态一致； f 对所有数字量输出通道进行检测。 6.1.1.2.5模拟量输出通道检测 模拟量输出通道检测步骤如下： a 电喷控制器通电，运行功能试验软件； b) 记录检测到的模拟量输出结果； c） 改变电喷控制器模拟量输出状态； d) 记录检测到的模拟量输出结果； e) 重复步骤c）、d)各一次，模拟量输出结果应与模拟量输出状态一致； f)对所有模拟量输出通道进行检测

6.1.1.2.6喷油驱动通道检测

TB/T 3475.112018

喷油驱动通道检测步骤如下： a）电喷控制器通电，运行功能试验软件，可在停机状态下在线检测各缸电磁阀工作情况； b）试验台模拟柴油机运行状态； ）按供需双方协商确定的检测方法进行检测。

外观检查步骤按表6进行，对外壳、标识轮廊、包装、内部紧固情况进行逐项检查

6.1.3性能参数试验

对电喷控制器电源施加标称电压和规定的上、下极限值进行电源波动试验。

按照GB/T25119一2010的12.2.9的规定进行试验，恢复后应能通过6.1.1功能试验。 6.1.3.3电源过电压试验 按照GB/T25119—2010的12.2.6.1的规定进行试验。

6.1.3.4电源反向试验

6. 1.3.5静电放电试马

6.1.3.12海拔试验

6.1.3.13温度试验

温度试验按照如下步骤进行： a） 预试验应检查样品外观，特别注意潜在老化的区域，进行功能试验。环境温度热稳定：样品 在25℃、50%相对湿度的保温室内连续运行功能试验软件，并监测1h。 b）高温试验按如下步骤进行

1）提高保温室温度至5.1.5.2要求的高温温度。样品经受规定温度的时间不少于24h，或 者样品已经获得热稳定性。保温阶段结束后，当样品仍在规定的温度，进行功能试验后， 将温度返回至25℃，并保持时间不少于1h，或者直到样品获得热稳定性。 2）检查样品外观是否老化，进行功能试验。 低温试验按如下步骤进行： 1）降低保温室温度至5.1.5.2要求的低温温度，样品经受规定温度的时间不少于24h，或 者样品已经获得热稳定性。保温阶段结策后，当样品仍在规定的温度，进行功能试验后， 将温度返回至25℃，并保持时间不少于1h，或者直到样品获得热稳定性。 2）拾杰样品处丽易不老化进行功能试险

6.1.3.14湿度试验

湿度试验按照如下步骤进行： a 预试验：检查样品外观，特别注意潜在老化的区域，进行功能试验； b） 预处理：在保温室内安装样品，调节保温室温度至50℃和50%相对湿度，并保持时间不少于 24h； 暴露：降低保温室温度至40℃，并增加保温室相对湿度至95%，保持时间不少于96h； 评估：把样品从保温室取出，并立即进行功能试验，检查样品是否老化。 6.1.3.15热冲击试验 热冲击试验按照如下步骤进行： a) 检查样品外观，特别注意潜在老化的区域，进行功能试验； b) 调节至低温，在保温室内安装样品，降低保温室温度至5.1.5.2要求的低温温度，并保持2h， 直到样品获得热稳定性； c) 调节至高温，将保温室内温度从5.1.5.2要求的低温温度升高至5.1.5.2要求的高温温度，转 移时间最多是5min，保持这个温度2h，直到样品获得热稳定性； 重复步骤b）到步骤c）四次，共5个周期； 环境温度浸透，调节保温室温度至25℃并保持1h，或者直到样品获得热稳定性； f）检查样品外观是否老化进行功能试验

湿度试验按照如下步骤进行： a 预试验：检查样品外观，特别注意潜在老化的区域，进行功能试验； b） 预处理：在保温室内安装样品，调节保温室温度至50℃和50%相对湿度，并保持时间不少于 24h； 暴露：降低保温室温度至40℃，并增加保温室相对湿度至95%，保持时间不少于96h； d 评估：把样品从保温室取出，并立即进行功能试验，检查样品是否老化。

6.1.3.15热冲击试验

5.1.3.16高低温存储试验

6. 1.3. 17加热与寿命试验

加热、寿命试验按照如下步骤进行： 预试验：检查样品外观，特别注意潜在老化的区域，进行功能试验。 b 试验步骤：按下列步骤经过1000h的温度周期变化，温度以5℃／min匀变速率贯穿整个 试验。 1）从25℃匀变保温室至5.1.5.2要求的低温温度。 2） 按5.1.5.2要求的低温温度，保持10min。 3）保温室的温度应从5.1.5.2要求的低温温度匀变至5.1.5.2要求的高温温度。

4）按5.1.5.2要求的高温温度，保持10min。 5） 保温室的温度应从5.1.5.2要求的高温温度匀变至5.1.5.2要求的低温温度。 重复步骤2）到步骤5）持续1000h，应连续开电源5min关电源4min，以保证样品贯穿 在整个温度范围都是可以正常工作的，在电源连续的周期内，应进行功能试验，如果需要 额外时间完成运行试验，可延长电源连续的周期。功能试验检测周期如图1所示。 7 高温保持：1000h热周期变化后，调节保温室温度至5.1.5.2要求的高温温度，保持 5.1.5.2规定的高温温度不少于1h，或者直到样品获得热稳定性，进行功能试验。 8） 低温保持：调节保温室温度至5.1.5.2要求的低温温度，保持5.1.5.2要求低温温度不 少于1h，或者直到样品获得热稳定性，进行功能试验。 9 环境温度保持：调节保温室温度至25℃，保持给定环境温度1h。 10）评估：外观检查样品是否老化，进行功能试验。

6.1.3.18冲击和振动试验

按照GB/T25119—2010的12.2.11的规定进行试验。

按照GB/T25119—201

防潮、防尘试验按照如下步骤进行： 试验设备应满足下列要求： 1）潮湿箱应能保持本标准要求的潮湿度和温度； 2） 灰尘箱应能容纳试验样品并能允许灰尘粒子从环绕样品任何方向自由分配和分布，灰尘 箱也应有积尘盘和一个朝向积尘盘的高压空气喷嘴，这样可以导致样品灰尘近饱和，每 分钟进行三次持续3s~5s的空气喷射。 b 本试验使用灰尘材料的成分比例（灰尘疏密度大于或等于80网眼以上）： 1）铁粉 750g; 硅砂 750g; 3） 4） 碳黑 200g。 c 预试验：检查样品外观，特别注意潜在老化的区域，进行功能试验。 d) 试验按如下步骤进行： 1）分别增加湿度和温度，从50%到95%相对湿度（第一个周期为50%相对湿度，随后周期

保持95%相对湿度），温度从26℃升至65℃，保持2.5h以上； 2 恒定在95%相对湿度和温度65℃保持3h； 3） 分别减小湿度和温度，从95%到50%相对湿度，温度从65℃降至26℃保持2.5h以上； 4 分别增加湿度和温度，从50%到95%相对湿度，温度从26℃升至65℃保持2.5h以上； 恒定在95%相对湿度和温度在65℃时保持3h本步骤的第2h和第3h内应进行功能 试验（本步骤中规定的功能试验不应被运行试验替代）； 6 保持湿度在95%的相对湿度，温度从65℃降至26℃保持2.5h以上； 恒定在95%相对湿度和温度26℃保持8h； 8） 在第二个和第三个周期应进行灰尘试验，在本步骤的第1h和第4h的任何时间内，应进 行功能试验后从潮湿箱移出样品，并把样品放进灰尘箱内持续1h，在此期间，每分钟三次 的空气喷射将分布灰尘，除非供需双方药定，否则当样品暴露到灰尘重时不需进行功能 试验，暴露到灰尘中后，把样品从灰尘箱移出，不应吹扫或用吸尘器扫除灰尘室灰尘，检 查样品外观是否老化，待进行功能试验完成后把样品返回潮湿箱： 再重复步骤1）到步骤7）三个周期，最后一个周期的步骤6）完成后，把样品置于温度 26℃中暴露24h使得他们自然变干。

6.1.3.20冷凝试验

6. 1. 4装机试验

6. 1. 4. 1试验要求

6. 1. 4.2标定功能检查

标定功能检查按照如下步骤进行： a) 电喷控制器通电，运行； b) 通过专用标定工具连接电喷控制器； c) 在标定参数中随机抽取3项进行检测； d) 通过标定工具修改标定参数，并记录修改后数值； e) 电喷控制器断电1min或确认电喷控制器断电状态； f) 电喷控制器通电及运行，读取步骤d)修改的参数数值，并记录； g) 步骤f)记录的数值应与步骤d)记录的数值一致。 注： 由于一般情况下标定的参数项目众多，逐项全部检测比较耗时，因此只随机选取3项抽检。

6.1.4.3保护试验

6.1.4.3保护试验

柴油机超速保护试验按照如下步骤进行：

a）将电喷控制器的超速保护限值设定为正常运行的最低转速与最高转速之间的确定值nim； b) 柴油机启动，空载逐渐加速至接近n此过程柴油机正常运转； 继续加速，转速达到nim后，电喷控制器控制柴油机停机； ? d）重复试验三次，所有试验中电喷控制器都能控制柴油机停机； e）将电喷控制器的超速保护限值恢复为正常值。

6. 1. 4.3. 2 其他保护试验

.1.4.4柴油机调速试

按照TB/T1462的规定进行试验。

6.1.4.5最大喷油量限值调整试验

最大喷油量限值调整试验按照如下步骤进行： 在柴油机正常工作的挡位中抽查5挡，并应包含最低挡位和最高挡位； b) 柴油机在设定挡位正常运行，并加载至该挡位功率的90%； C 记录此时的供油量参数，并将供油上限参数调整为该值； 继续加载，柴油机功率无法提高，出现柴油机压转速现象； e 对步骤a)所列的所有转速进行步骤b)、c）、d)。 试验结束后恢复最大喷油量限值参数。

6. 1.4. 6喷油量反馈检查

喷油量反馈检查按照如下步骤进行： a 在柴油机正常工作的挡位中抽查5挡，并应包含最低挡位和最高挡位； b 柴油机在设定挡位正常运行，加载至该挡位下的名义输出功率运行并保持负荷稳定； 记录此时喷油量反馈数据，分别增加和减少负载功率，记录喷油量反馈数据的变化，喷油量反 馈的变化趋势和数值应符合供需双方的约定； d）对步骤a）所列的所有转速进行步骤b）、c)。

6.2.1用米尺测量线束尺寸。 6.2.2目视法检查线束外观。 6.2.3电缆与端子连接的拉力试验应用示值相对误差不大于1%的拉力试验机检测，沿电缆轴线方 向施加拉力，拉力试验机夹头位移应匀速运动，其速度为25mm/min~100mm/min。 6.2.4线束所有线缆导通、短路、错路的检验，应在专用检验装置上进行。 6.2.5绝缘试验用500V绝缘电阻表进行测试，施加DC500V电压，持续1min

制造商应对每台出厂产品按表7规定的检验内容及要求进行出厂检验。

石化标准TB/T 3475.112018

表7型式检验和出厂检验项目

表7型式检验和出厂检验项目【续

应在符合设计和制造工序要求的一台（套）电喷控制器上进行型式检验。属于下列情况之一时，应 按表7规定的检验内容及要求进行型式检验： a）新产品试制完成时； b 转场生产的产品试制完成时； c) 同类型所有产品停产两年以上恢复生产时； d）产品结构、材料、生产工艺或设备的改变而有可能影响到产品的质量、性能时； e 连续生产五年以上，且不能证明产品性能、质量一致性时。

8标志、包装、运输和储存

每个产品均应设有铭牌，铭牌上至少应包括如下内容： a) 制造商名称； b) 产品型号、名称； c) 主要技术参数； d) 出厂序号； e)出厂日期。

产品包装应能防潮、防尘及防止运输过程造成的损伤。 产品出厂时应附有合格证、用户使用接线图和维护说明书。 所有包装正确放在包装盒内，无破损、挤压情况。 包装箱外部应标明： a） 制造商名称； b）产品名称、型号； c）毛重及数量； d）按GB/T191一2008的规定，标明“向上”“怕雨”“禁止翻滚”等运输保护字样或标志； e）出厂日期。

8.3.1产品在运输过程中应正置，注意轻拿轻放，防振，防雨止回阀标准，防碰撞，防潮、防尘。 8.3.2产品应保存在无腐蚀性物质、无磁性物质、清洁、干燥和通风良好的仓库中，制造商应保证自出 厂之日起十二个月内不锈蚀。

3.1产品在运输过程中应正置，注意轻拿轻放，防振，防雨，防碰撞，防潮、防尘。 3.2产品应保存在无腐蚀性物质、无磁性物质、清洁、干燥和通风良好的仓库中，制造商应保证自 之日起十二个月内不锈蚀。