高速铁路通信工程细部设计和工艺质量手册(QCR9520-2018)

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  • 1.3.6设计单位应组织站前、站后各专业对接口进行统一规划设计

    1.3.6设计单位应组织站前、站后各专业对接口进行统一规划设计

    细化电缆槽、电缆井、场坪、房屋及站场结构物预留站后设备设施的 施工图设计,电缆井应采用强弱电分设方式。

    1.4.1 高速铁路通信工程应推行机械化作业,根据工程特点和现场 情况,配置铁塔组立、吊装等施工机具和专用模板,提高工艺质量水 平。

    路桥工程表格拼装式设备基础加固装置、设备基础构件等进行预配安装。

    理、系统集成、施工安装、系统调测专业队伍,配置专业化的工具仪 器。

    1.4.4高速铁路通信工程应采用信息化手段进行项目管

    2.1.1室内安装工程应采用BIM技术提前规划,线缆布放应进行碰 撞试验。

    排列整齐,固定牢固;机柜安装应采取减震措施;走线架、机柜 备应接地可靠。

    2.1.3信号线应与电源线、地线分开布放,避免线间电磁

    2M同轴电缆、网线等信号线宜采用上走线,电源线、地线、室 入光电缆、馈线宜采用下走线

    所、信号线路所等通信机房宜采用下走线架安装方式,光纤、2M同 轴电缆、网线等信号线宜在机柜正面布放,电源线、地线等宜在机柜 背面布放。

    2.1.6线缆布放应顺直、整齐,便于维护,并满足线缆

    2.1.7 接地汇集线、粘鼠板放置等处应设置透明钢化防静电玻璃地 板,便于维护。

    2.1.8设备机房防静电地板下地面应铺装瓷砖。

    2.1.9 室内安装工程施工工艺流程如图2.1.9所示

    2.1.10 室内安装工程施工工艺方法应符合以下规定: 1 采用激光测距仪控制安装位置精度: 2 采用红外线垂准仪控制机柜垂直度: 3 采用专用标尺控制配线长度;

    图2.1.9室内安装工程施工工艺流程图

    2.2.1室内机柜、设备安装如图2.2.1所示。

    采用固线器固定线缆,易于扩容,方便维护

    2.2室内机柜、设备安装

    图2.2.1室内机柜、设备安装示意图

    2.2.2室内机柜、设备安装工艺质量控制要点应符合下列规定: 1 机柜(架)底座应采用减震底座安装,固定牢固,安装高度 与防静电地板标高一致; 2机柜(架)正面应平齐,垂直偏差应不大于高度的1%o,相邻 机柜(架)相互靠拢时其间隙不大于3mm: 3壁挂式设备底部应齐平,距防静电地板高度宜为1400mm。

    2.3.2室内上走线架安装如图2.3.

    图2.3.1室内下走线架示意图

    图2.3.2室内上走线架示意图

    1室内走线架采用不低于30mm×44mm铝合金型材拼装,走 线架的横档间隔距离宜为300mm,拐弯处应适当加密,横档应在同 水平面上; 2走线架闭合时,排间应采用绝缘堵头进行绝缘处理; 3走线架各部位连接采用不锈钢固定件连接,走线架及各部分 固定件安装连接应牢固可靠:

    2.4.1 防雷箱与监控箱安装如图2.4.1所示。

    2.4电源及设备房屋环境监控设备安装

    图2.4.1防雷箱与监控箱安装示意图

    .2灯控、门磁、红外入侵探测器安装示意

    温湿度传感器、采集器安装如图2.4.3所示。

    图2.4.3温湿度传感器、采集器安装示意

    玻璃破碎探测器、水浸传感器安装如图2.4.4所示。

    图2.4.4璃破碎探测器、水浸传感器安装示意图

    4.6室内摄像机安装如图2.4.6所

    图2.4.5烟雾传感器安装示意图

    图2.4.6室内摄像机安装示意图

    蓄电池监测模块安装如图2.4.7所示

    蓄电池监测模块安装如图2.4.7所示。

    图2.4.7蓄电池监测模块安装示意图

    2.4.8电源及环境监控设备安装工艺质量控制要点应符合

    1 防雷箱、监控箱应嵌入墙体安装,间距及理深不得影响设备 门正常开启; 2暗埋防护管外壁埋设深度应不小于15mm,进出线管口应平 滑、无毛刺; 3防雷箱、监控箱、温湿度传感器、水浸采集器等设备下沿平 齐,安装高度宜为距离防静电地板面1400mm; 4灯控安装高度应与照明开关平齐; 5 红外入侵探测器宜安装在机房门上方200mm处: 6水浸传感器应安装在靠近空调、窗户、引入孔等易进水部位 的地面上; 7 温湿度传感器应远离门窗、空调出风口正对位置; 8 烟雾传感器宜吸顶安装在电源设备上方,至空调送风口边的 水平距离不应小于1500mm; 9 门磁应安装在机房门体和门框上端; 10 玻璃破碎探测器应安装在窗框的侧面墙壁上:

    11 室内摄像机安装方式应采用壁挂或吊顶式安装,高度宜为 距离防静电地板面2500mm,监控范围内无遮挡; 12 蓄电池监测模块宜安装在电池体侧面,安装高度及走线方 式统一。

    2.5 2M 同轴电缆布放、绑扎、成端

    2.5.2 机柜内2M同轴电缆绑扎如图2.5.2所示

    图2.5.12M同轴电缆布放示意图

    2M同轴电缆成端如图2.5.3所示。

    图2.5.2机柜内2M同轴电缆绑扎示意图

    图2.5.32M同轴电缆成端示意图

    2.5.42M同轴电缆布放、绑扎、成端工艺质量控制要点应符合下 列规定: 1在走线架上布放时,采用阻燃ABS固线器固定,型号符合线 径要求,设置间距宜为300mm; 22M同轴电缆缆进入机柜后应使用尼龙扎带绑扎到端子板处 后再剥去外护套露出芯线,绑扎间隔宜为150mm,扎带朝向、间距 致; 32M同轴电缆外护套开剥位置应采用热缩套管进行防护,热缩 套管的长度一致; 42M同轴电缆芯线应先进行理线编绑做余留弯后进入数字配 线子架,绑扎间隔宜为20mm,弯度一致,扎带朝向一致; 5月 成端出线位置应与端子匹配,出线弧度一致,余留长度一致: 6 2M同轴电缆芯线成端焊接时,绝缘层距端子边缘露铜不宜大

    2.6.1 网线布放如图3.6.1所示。

    2.6网线布放、绑扎、成端

    2.6.2机柜内网线绑扎如图2.6.2所示。

    2.6.2机柜内网线绑扎如图2.6.2所示。

    图2.6.1网线布放示意图

    图2.6.2机柜内网线绑扎示意图

    图2.6.3网络配线架侧成端示意图

    网线布放应符合第2.5.4条第1款的规定; 2 线缆进入机柜时应使用尼龙扎带绑扎,绑扎间隔宜为100mm 扎带朝向一致; 3网线在引至网络配线架时应弯度一致; 4网线在网络配线架成端时开剥位置应采用热缩套管进行防护 热缩套管长度宜为20mm; 5网线成端时RJ45接头应采用T568A(或T568B)线序,配线 架侧与设备侧线序应一致,接头应压接牢固,接触良好。

    2.7.1光纤跳纤下走线布放、成端如图2.7.1所示

    2.7.2光纤跳纤上走线布放、成端如图2.7.2所示。

    2.7.2光纤跳纤上走线布放、成端如图2.7.2所示。

    2.7光纤跳纤布放、成端

    图2.7.2光纤跳纤上走线布放、成端示意

    图2.7.3光纤跳纤设备侧布放、成端示意图

    跳纤布放、成端工艺流程如图2.7.4

    图2.7.4光纤跳纤布放、成端工艺流程图

    1光纤跳纤上走线宜采用阻燃ABS塑料光纤走线槽布放,走线 槽应栓接固定在上走线架侧方; 2光纤跳纤下走线布放应加套PE波纹管防护,管口采用绝缘胶 带缠绕封堵:

    4 光纤跳纤机柜内布放应用尼龙粘扣带绑扎或PE螺旋缠绕管 固定; 5 绑扎应均匀,固定应顺平,松紧适度。

    2.8电源线布放、成端

    图2.8.1一1电源线布放俯视示意图

    电源线成端如图3.8.21、3.8.2

    图2.8.12电源线布放侧视示意图

    图2.8.2—1电源线负极成端示意图

    图2.8.2—2电源线正极成端示意图

    2.8.3 电源线施工工艺质量控制要点应符合下列要求 1 电源线线布放应符合第2.5.4条第1款的规定: 2 交流电源线与直流电源线分开布放,间隔距离应不小于100 mm; 3 不同极性电源线分层固定,间距应不小于20mm: 4 线缆布放应顺直、整齐,拐弯处弧度一致; 5 电源线布放弯曲半径应不小于线缆外径的6倍;

    6电源线在空气断路器侧成端采用铜冷压端子压接,在止极排 成端采用铜接线端子压接,型号应符合线径要求,压接牢固; 7 铜接线端子压接后应采用热缩套管保护,热缩套管后端应平 齐。

    2.9.1地线布放如图2.9.1所示

    图2.9.1地线布放示意图

    图2.9.2一1地线成端俯视示意图

    图2.9.2一2地线成端侧视示意图

    2.9.3 地线布放、成端工艺质量控制要点应符合下列规定: 1 地线布放应符合第2.5.4条第1款的规定; 2 地线布放应顺直、整齐,色带朝上,拐弯处弧度一致: 地线布放弯曲半径应不小于线缆外径的10倍; 4 地线成端时应采用铜接线端子压接,型号符合线径要求,压 接牢固; 5铜接线端子压接后应采用热缩套管保护,热缩套管后端应平 齐; 6 地线与接地汇集线连接时应采用铜质螺栓栓接,双螺母朝上。

    3.1.1槽道内光电缆应按照A、B端敷设,符合光电缆弯曲半径要 求;敷设后顺直自然,互不交叉,接续可靠,标识明确,余留满足维 护需要。

    3.1.1槽道内光电缆应按照A、B端敷设,符合光电缆弯曲半径要

    3.1.1槽道内光电缆应按照A、B端敷设,符合光电缆弯曲半径要

    1.2槽道内光电缆敷设如图3.1.2月

    3.1.3槽道内光缆接头盒固定如图3.1.3所示。

    图3.1.2槽道内光电缆敷设示意图

    .1.4光电缆标牌如图3.1.4所示。

    3.1.5槽道光电缆敷设工艺流程如图3.1.5所示。

    同轴电缆标准图3.1.3槽道内光缆接头盒固定示意图

    图3.1.4光电缆标牌示意图

    图3.1.5槽道光电缆敷设工艺流程图

    3.1.6槽道光电缆敷设工艺方法应符合下列规定: 1 槽道内光缆接头盒采用减震支架,使用不锈钢膨胀螺栓固定 牢固,增强光缆接头盒稳定性; 2光电缆敷设匀速牵引时,张力不大于光电缆允许张力的80% 瞬间最大牵引力不大于光缆允许张力,保证光电缆结构安全。 3.1.7槽道光电缆敷设工艺质量控制要点应符合下列规定: 1 槽道内十线光缆采用色带标识的光缆,色带颜色应在物资设 备技术规格书审定时明确 2与信号电缆同槽敷设时,光电缆与信号电缆应分置槽道两侧;

    4在光电缆接头盒、电缆井、隧道进出口、桥梁处等特殊地段, 光电缆应悬挂固定热塑封标牌

    3.2.1光电缆敷设占用管孔应先下后上、先侧后中,逐层敷设,标 识清晰;光电缆应无交义,无扭转,无损伤,便于扩建、维护。 3.2.2人孔内光电缆固定如图3.2.2所示。

    文化标准2.2人孔内光电缆固定如图3.2.2月

    人孔内光电缆接头盒固定如图3.

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