图1允许出现缺陷区域

a 最多可出现3个最天尺寸不过2mm的气孔； b 焊筋表面夹渣或夹砂等缺陷的最大寸应符合表2的规定，这些缺陷不应侵入钢轨的横断 信息服 面内； c) 不应出现裂纹； d 不应存留溢流飞边

照度标准表2焊筋表面夹渣或夹砂等缺陷的尺寸

4.4.2钢轨铝热焊接材料的质量要求

4.2.1铝热焊剂应为松散的粒状或粉状，不应成团、结块。800℃以下不发生反应。反应平静时 大于或等于5s，反应总时间应小于或等于35s。 4.2.2U71Mn，U71MnG，U75V和U75VG钢轨铝热焊接时，铝热焊剂反应生成钢液的化学成分 3：其他材质钢轨铝热焊接时铝热焊剂反应生成钢液凝固后的化学成分可由供需双方协商确定。

表3铝热焊剂反应生成钢液凝固后的化学成分

铝热焊剂反应生成钢液凝固后的化学成分偏差

4.4.2.4砂模应表面光洁，应无导致砂粒脱落的凸出或凹坑。砂模应具有适当的强度以适合于现场 搬运和运输。砂模与对应标准钢轨在轨底、轨底上表面、轨腰部位和轨头下颚部位的间隙应小于或等 于1.0mm。 4.4.2.5埚应具有铝热反应产生的钢液自动浇注功能，内表面应光洁，应无导致砂粒脱落的凸出或 凹坑。当反应总时间大于35s时，应有保证安全的防护措施。

.4.2.7高温火柴与铝热焊剂应分别包装。

4.2.8包装应严密，洁净，防潮。外包装应有明显标识，标识供方厂名全称，产品名称，产品批号 钢轨型号和材质，生产日期等。焊接材料保质期不应少于2年。

5.1焊接接头外观检品

按TB/T1632.1的规定量钢车焊接接头平直度，平直度检查应在自然轨温下进行，采用目视和 量具测量的方式检验接头表面质量。

5.2焊接接头探伤检验

5.6焊接接头硬度检测

5.6焊接接头硬度检测

5. 6. 1焊缝硬度

在轨顶面焊缝中心横向位置检测焊缝硬度，见图2。检测3点布氏硬度，计算平均硬度值，记为焊 缝硬度；在焊缝两侧母材上按图示位置分别检测3点，计算平均硬度值，记为母材平均硬度Hp，试验方 法按CB/T231.1—2009的规定进行。

图2焊缝布氏硬度试验位置

取焊接接头纵向断面试样测试软化区宽度，见图3。在距轨顶面4mm的一条纵向直线上检测维 氏硬度或洛氏硬度，从两侧熔合线开始逐渐延伸至未受热影响的母材20mm处，测点间距为2mm。维 氏硬度试验方法按GB/T4340.1一2009规定进行，试验力值294.2N；洛氏硬度试验方法按GB/T 230.1一2009规定进行，采用HRC标尺。将所得到的硬度测量值记录在（坐标）图上，并依据附录B中 所述方法确定该侧软化区宽度W，两侧软化区宽度均应满足表1的要求。

5.7焊接接头显微组织检验

图3软化区宽度试验及显微组织立置

取样位置见图3。轨头取样2处，分别在焊缝和熔合线位置；轨底取样1处，套熔合线位置。熔 合线试样的观察面见图中阴影，焊缝试样的观察面见箭头指向。试验方法按GB/T13298的规定 进行

5.8焊接接头断口检验

利用静弯试验检查断口，肉眼检查或借助放大镜观察断口。记录断口面的缺陷和缺陷细节。 铝热焊剂反应平静时间的测量

5.9铝热焊剂反应平静时间的测量

5.10铝热焊剂800C以下反应情况的判定

将铝热焊剂盛放在型腔尺寸为Φ50mm×100mm钢质容器内，铝热焊剂盛放高度为40mm~ 50mm。然后将盛有干砂的金属托盘放置在炉内，使其随炉加热到800℃±10℃。最后将盛放铝热焊 剂的钢质容器放人到温度为800℃±10℃保温炉中的金属托盘内，如图4所示。保温30min后观察 铝热焊剂是否发生反应

.11铝热焊剂反应生成钢腹的化学成分的测试

图4铝热焊剂易燃性的判定

5.11.1可采用铸锭法或焊轨法，当两者测定的化学成分有异议时，按铸锭法进行仲裁。

5.11.1可采用铸锭法或焊轨法，当两者测定的化学成分有异议时，按铸锭法进行仲裁。 5.11.2铸锭法：将铝热焊剂盛放在与之配娲内，并固定在支架上。点燃铝热焊剂，使铝热焊剂 反应生成的钢液注人到预先制备的铸锭砂模y。锭7少模型腔尺寸为Φ100mm×300mm。 铸锭冷却到室温后，清理铸锭表面的残砂。任责锭中部制取或钻取化学分析试样，如图5所示。 试验按GB/T4336、GB/T20123、GB/T20125或GB/T223起；定进行，当出现异议时，按GB/T223方法 进行仲裁。

图5铸锭化学分析取样位置（阴影区域所示

头焊缝中部制取化学分析试样。试验按GB/T4336、GB/T20123、GB/T20125或GB/T223规定 当出现异议时，按GB/T223方法进行仲裁，

5.12砂模间隙度的测量

砂模与相应标准钢轨间隙测量时，采用相应标准钢轨断面作为参考。测量位置如图6粗线部 示

5.13砂模和的外观检验

图6砂模与相配套钢轨间隙的测量位置（图中加粗线所示）

息服务平台 a） 新产品定型时； b) 制造工艺、结构等发生重大变化时； c） 主要原材料供货状况发生改变时； d） 新钢轨生产厂家的钢轨首次焊接时； e) 同类型累计连续生产10000套或生产时间达到12个月时； f 停产一年及以上，再重新投入批量生产时； 名 生产场地发生变更时。 型式检验应覆盖钢轨钢种、钢轨交货状态、钢轨轨型。如果钢种相同但交货状态不同的两种钢轨 已经各自通过了焊接型式检验，这两种钢轨之间的焊接： 在全部生产检验项目合格的情况下，可以焊接生产； 在生产检验不合格的情况下，应进行这两种钢轨之间的焊接型式检验。 6.1.1.2铝热焊接材料的型式检验，检验项目、试件数量和要求见表5。

表5型式检验的项目及焊接接头试件数量

6.1.1.3型式检验受检试件所用钢轨的生产厂、轨型、钢种、交货状态应与焊接生产用钢轨术 试件应是相同工艺焊接的接头。

型式检验受检试件所用钢轨的生产厂、轨型、钢种、交货状态应与焊接生产用钢轨相同，受检 相同工艺焊接的接头。 热轧钢轨与热处理钢轨之间的焊接，焊接接头的质量要求按照热轧钢轨执行，焊缝中心硬度

与热轧钢轨进行比较，软化区宽度分别按热轧钢轨与热处理钢轨判定。不同钢种钢轨之间的焊接，焊 接接头的质量要求按照强度级别较低的钢轨执行。 6.1.1.5型式检验结果符合第4章规定的试件为合格试件。静弯受检试件、疲劳受检试件应连续试 验合格。一次型式检验中，应在各检验项目全部合格后，方可判定本次型式检验合格。 6.1.1.6型式检验报告应包含以下内容：焊轨组织名称、焊接材料的批号、型号及生产厂、主要焊接操 作人员姓名及岗位培训合格证编号、培训日期、钢轨生产厂、钢轨轨型、钢轨钢种、钢轨交货状态、检验 设备、详细的检验结果等内容

6. 1. 2出厂检验

6.1.2.1同一批原材料，在相同的工艺条件下一次生产出来的产品为一组批。每组批焊接材料不应 超过2500套。 6.1.2.2铝热焊接材料生产商应从每批焊接材料中，随机抽取一定比例的样品进行批次检验，一个项 目一次检验不合格，可加倍取样复验，若复验不合格，则该批产品不合格。 6.1.2.3检验项且及抽检比例见表6

表6检验项目及抽检比例

6.2.1.1焊轨组织应对每个焊接接头（成品）进行成品检验。 6.2. 1.2成品检验的项目包括外观和探伤。

6.2.1.1焊轨组织应对每个焊

6.2.2焊轨组织型式检验

6.2.2.1焊轨组织出

2.2.1焊轨组织出现下列情况之一时应进行型式检验： a) 初次焊接铁路钢轨； b) 采用新型焊剂或调整工艺时； c 停产1年后恢复生产前； d) 取得型式检验报告的时间已满5年； e）生产检验结果不合格：

f）钢轨钢种、轨型之一改变，首次焊接时。 6.2.2.2焊轨组织的型式检验.检验项且、试件数量和要求应按照6.1.1的规定执行。

6. 2. 3生产检验

累计焊接200个接头或取得生产检验报告满6个月时； b) 两次焊接生产间隔达6个月及以上； c）累计更换2人及以上主要焊接操作人员。 6.2.3.2生产检验的项目及受检焊接接头试件数量见表7。

表7生产检验的项目及焊接接头试件数量

6.2.3.4生产检验受检试件所用钢轨的轨型、钢种、交货状态应与焊接生产用钢轨相同。生产检验使 用随机加焊的试件，立采用与接生产相同的工艺焊接受检试件。生产检验结果应符合第4章相关规 定，检验合格方可继续生产。 6.2.3.5生产检验报告应包合以·内容：焊轨组织名称、焊接材料的型号及生产厂、主要焊接操作人 员姓名及岗位培训合格证编号、培训日期，销机纟产厂、钢轨轨型、钢轨钢种、钢轨交货状态、检验设备 生产检验的原因、详细的检验结果等内容。 6.2.3.6生产检验有1个及以上试件不合格时应于以复验 第1次复验：对不合格试件加倍取样复验，经检验合格表示生产检验结果合格；若试件中有1个及 以上不合格，应再复验。 第2次复验：对不合格试件加倍取样复验，经检验合格表示生产检验统果合格；若试件中有1个及 以上不合格，应判生产检验结果不合格。

钢轨铝热焊接操作记录见表A.1。

附录A （资料性附录） 钢轨铝热焊接操作记录表

表A.1钢轨铝热焊接操作记录表

图B.1为依照5.6.2测量维氏硬度而绘制出的典型热影响区硬度曲线图。现以图B.1为例，叙 过该曲线测量软化区宽度的方法

B.2钢轨母材的平均硬度值（线

图B.1软化区宽度测量方法

在未受影响的钢轨母材上测量不少于10点硬度值，计算平均硬度值以直线的形式标在 图上地铁标准规范范本，见图B.1中线1

B.3软化区宽度测量线（线2）

B.4软化区宽度的测量

建筑常用表格B.1中A点与B点之间的距离为软化区的宽度。

B.5钢轨母材特殊硬度值的处理

在测量未受影响的钢轨母材硬度值时可能会遇到与母材平均硬度值相差较多的测量值，可能会出现 母材上个别点的硬度值位于软化区宽度测量线（线2)之下。满足下列条件时，该个别点可以被忽略： a）硬度值位于线2之下的测点少于或等于1个； b）该点与点B之间的距离大于4mm。