橘皮、流挂和少量杂质； 涂料涂层的厚度应符合表1的规定要求； 整个涂装体系涂层间附着力，宜采用拉开试验检测法，附着力不应小于3MPa。当采用划叉试 验检测法时，试验后涂层附着力不低于GB/T31586.2一2015中的1级。存在异议时，以拉开 试验检测法测定结果为准。

对既有附属钢结构涂层劣化按Q/CR731进行评定，根据劣化状态进行维护性涂装： a）劣化等级为3级粉化时，应清除涂层表面污渍，用细砂纸除去粉化物，然后涂装2道相应 面漆。 b 劣化等级为2级~3级起泡、裂纹或脱落且未锈蚀时，用机具清理劣化区域周围疏松的涂层， 并延伸至未劣化的区域，形成50mm~80mm坡口，然后涂装相应中间漆和面漆。如要保持 涂层表面一致，可在局部涂装面漆后，再全部涂装面漆。 劣化等级为2级~3级锈蚀时，钢表面清理应达到GB/T8923.2一2008规定的PSt2级或P Ma级，然后涂装防锈底漆、中间漆和面漆。如要保持涂层表面一致，可在局部涂装面漆后，再 全部涂装面漆。

绿色建筑标准规范范本5.3涂料产品技术要求

涂料产品应符合表3的技术要求

表3涂料产品技术要求

CB/T8923.1—2011或CB/T8923.2—2008规定

6.2复合防腐层检验方法

6. 2. 1一般要求

所有检测项目均从成品上取样。

6.2.3封闭层附着力

按CB/T5210规定进行。

采用能谱仪对渗层断面进行成分定性测试，在渗层深度为5μm~15μm范围内任取3点，其中至 少有一点应含有Zn、A1元素。

按GB/T4340.1规定进行。在渗层范围内均匀选取5点，每一点的硬度应均符合要求，显微维氏 硬度符号为HVO.1。

6. 2. 6 渗层厚度

且该值应大于或等于表1保护涤 装体系干膜最小厚度，但最小厚度大于或等于规定厚度的80%

按GB/T4956规定进行。在测试面均匀选取5点，厚度取平均值且该值应大于或等于表1保护涂 装体系干膜最小厚度，但最小厚度大于或等于规定厚度的80%。

按GB/T1771规定进行。用锋利的刀片将封闭层切割一个“×”切口，切口夹角为30°~45°，距边 缘大于或等于20mm。

按GB/T1740规定进行。用锋利的刀片将封闭层切割一个“×”切口，切口夹角为30°~45°，距边 缘大于或等于20mm

6. 3. 1涂层外观质量

按GB/T4956规定进行

6.3.3.1划叉试验检测

6.3.3.2拉开试验检测法

选一个表面没有缺陷或较少缺陷的区域，按CB/T

6.4.1.1进行性能（除氟含量、贮存稳定性外）测试前应将多组分涂料按产品要求比例调制均匀。 6.4.1.2 涂料不挥发物含量测定按GB/T1725规定进行。 6.4.1.3 水性涂料挥发性有机物含量（VOC）测定按GB/T23986规定进行。 6.4.1.4 涂料不挥发物中金属锌含量测定按HG/T3668规定进行。 6.4.1.5 耐冻融性测定按GB/T9268一2008A法规定进行。 6.4.1.6 涂料细度测定按GB/T1724规定进行。 6.4.1.7 涂料遮盖力测定按GB/T1726规定进行。 6.4.1.8 涂料密度测定按GB/T6750规定进行。 6.4.1.9 氟碳面漆主剂溶剂可溶物氟含量测定按HG/T3792规定进行。 6.4.1.10 涂料贮存稳定性（沉降程度）测定仅对涂料主剂按GB/T6753.3规定进行。 6.4.1.11 多组分涂料适用期测定：用至少200g的涂料主剂和其他组分按产品要求比例调制均匀， 放人直径不小于50mm、容积不小于300mL的容器中，在温度23℃±2℃、相对湿度50%±5%的条件 下放置，观察无凝胶现象的时间。

6.4.2.1外观：采用目视法检验。

6.4.2.2涂层表面干燥时间测定按GB/T1728—1979甲法规定进行，实干时间按GB/T1728—1979 乙法规定进行。 6.4.2.3涂层弯曲性能测定按GB/T6742规定进行。 6.4.2.4 涂层耐冲击性测定按GB/T1732规定进行。 6.4.2.5 涂层附着力测定按GB/T5210规定进行。 6.4.2.6涂层硬度测定按GB/T6739规定进行。 6.4.2.7涂层耐水性测定按GB/T1733规定进行。 6.4.2.8 3涂层耐二甲苯测定按GB/T9274一1988甲法（浸泡法）规定进行。 6.4.2.9涂层耐碱性、耐酸性测定按GB/T9274一1988甲法（浸泡法）规定进行。涂层要求涂装2 道，涂层厚度应符合表1的规定。 6.4.2.10涂层断裂伸长率测定按GB/T528—2009规定进行。涂层要求制成自由膜，厚度150μm± 50μm，在温度23℃±2℃、相对湿度50%±5%的条件下养护7d，将涂层裁成GB/T528—2009规定的 哑铃状I型试样，在250mm/min±50mm/min移动速度的试验机上进行测定。 6.4.2.11涂层耐盐雾性测定按GB/T1771规定进行。涂层要求涂装2道，涂层厚度应符合表1的要 求。检验结束后特制环氧富锌防锈底漆样板表面可以有轻微起泡，如图1a）所示。

图1盐雾试验后样板表面漆膜起泡图例

和表3中B运行模式规定进行：灰色丙 氟碳面漆涂层按GB/T14522—2008表 .1中第7暴露周期类型规定进行。 检验结束后涂层老化破坏按GB/T1766保护性涂层综合老化性 能等级进行评定.涂层综合老化性能包括粉化 、开裂、起泡、生锈和剥落

7.1.1检验时，以构件为一测量单元，随机均选取检验点。 7.1.2共渗后对渗层厚度进行检验，随机均匀选取5个检验点。 7.1.3封闭后对防腐层厚度进行检验，随机均匀选取5个检验点。 7.1.4封闭后对封闭层附着力进行检验，随机均匀选取3个检验点

7.2.1成品验收检验分为出厂检验、用户复验和型式检验。

7.2.1成品验收检验分为出厂检验、用户复验和型式检验。 7.2.2 对外观质量全面检验。 7.2.3 对防腐层厚度进行检验，每500件为1批，每批随机选取5个构件。 7.2.4 对渗层元素、渗层厚度每10000件送有资质机构检测1次。 7.2.5 检验项目按表4要求执行。

表4成品验收检验项目

7.2.6在下列情况之一时应进行型式检验

a) 新产品试制定型； b) 产品配方设计； c) 关键材料工艺改变； d) 转场生产时；

3.1涂料检验分为出厂检验、用户复验和型式检验。 3.2生产方应逐批进行检验，每批不大于10t（关键原材料同厂家、同品种规格、同批号涂料），用 每进厂不大于20同厂家、同品种规格涂料进行复验。

7.3.3检验项目按表5要求执行

7.3.4在下列情况之一时应进行型式检验

4在下列情况之一时应进行型式检验：

a) 新产品试制定型； b) 产品配方设计； c) 关键材料工艺改变； d) 转场生产时； e) 正常生产每5年时。

a) 新产品试制定型； b) 产品配方设计； c) 关键材料工艺改变； d) 转场生产时； e) 正常生产每5年时。

7.4.1成品检验每个测点的渗层厚度、防腐层厚度、附着力检验结果全部合格，则判整批合格；拉开法 附着力检验时若3个测点中有2个达到设计要求，另1个不低于设计要求的90%，可判定涂层附着力为 合格。 7.4.2涂料检验结果全部满足技术要求，则判整批合格。若有一项技术要求不合格时，应双倍抽样检 验该项目，若仍不合格，则判该批不合格。

8涂料包装、标志、运输和购存

8.1涂料桶形状、尺寸和包装方法按GB/T13491规定或供需双方协商结果进行。 8.2产品包装标志按CB/T9750规定进行。 B.3运输和贮存按HG/T2458规定进行。 8.4自生产之日算起，封闭漆贮存保质期为不少于6个月，其他涂料为不少于12个月。

1涂料桶形状、尺寸和包装方法按GB/T13491规定或供需双方协商结果进行。 2产品包装标志按GB/T9750规定进行。 3运输和贮存按HG/T2458规定进行。 4自生产之日算起，封闭漆贮存保质期为不少于6个月，其他涂料为不少于12个月。

附录A （资料性附录） 大气腐蚀环境分类

大气腐蚀环境分类见表A.1

bs标准附录A （资料性附录） 大气腐蚀环境分类

附录A （资料性附录） 大气腐蚀环境分类

表A.1大气腐蚀环境分类

封闭漆、特制环氧富锌防锈底漆和云铁环氧中间漆技术要求

制环氧富锌防锈底漆和云铁环氧中间漆技术要求

航天标准间漆为双组份。封闭漆、特制环氧 防锈底漆和云铁环氧中间漆的技术要求见表B.

闭漆、特制环氧富锌防锈底漆和云铁环氧中间漆

Q/CR749.3—2020No. 0001附录C（规范性附录）灰铝粉石墨醇酸面漆、灰色丙烯酸脂肪族聚氨酯面漆和氟碳面漆技术要求灰铝粉石墨醇酸面漆、灰色丙烯酸脂肪族聚氨酯面漆和氟碳面漆技术要求见表C.1。表C.1灰铝粉石墨醇酸面漆、灰色丙烯酸脂肪族聚氨酯面漆和氟碳面漆技术要求技术指标项目灰铝粉石醇酸面漆灰色丙烯酸脂肪族聚氨酯面漆氟碳面漆灰色，颜色均匀一涂层外观灰色，颜色均勾一致，涂层颜色均匀一致，涂层致，涂层平整平整平整主剂溶剂可溶物氟含量≥22%不挥发物含量≥60%≥60%≥60%细度《30≤30≤30μm干燥时间表干≤5≤2≤2h实干≤24≤24≤24弯曲性能≤2≤2≤2mm耐冲击性≥50>50≥50cm附着力（拉开法）MPa≥3>5≥5遮盖力≤45g/m涂层断裂伸长率≥50%≥50%耐碱性（5%NaOH）240h，样板表面无明显变色、240h，样板表面无明显无泡、无锈变色、无泡、无锈240h，样板表面无明显变色耐酸性（5%H,SO,）240h，样板表面无明显无泡、无锈变色、无泡、无锈3000h，0级，白色与浅耐人工加速老化性色漆保光率大于或等于400h，0级1000h0级80%，其他色漆保光率大于或等于70%适用期≥2≥2氟碳面漆主剂与固化剂的质量比应大于8:1。12