热处理辙叉钢轨疲劳裂纹扩展速率da/dN应符合表7的规定。

表7疲劳裂纹扩展速率da/dN

热处理辙叉钢轨在温度一20℃ Ic的最小值及平均值应符合表8的规定

航天标准辙叉钢轨的检验项目、取样部位、取样数量及试验方法应符合表9的规定。辙叉用钢坏只检验 一项目13。

表9检验项目、取样部位、取样数量及试验方法

YB/T4797—20206.2.2钢水及钢轨氢含量测定也可按供需双方协议的试验方法进行。6.3总氧含量和含氮量测定钢水中总氧含量和含氮量，取样和制样方法按GB/T20066。测定成品钢轨中含氧量和含氮量取样位置见图3。试样方法见GB/T11261和GB/T20124。6.4脱碳层脱碳层的检测在图4所示的轨头表面任意部位。图4表面脱碳层检验范围6.5硬度6.5.1热处理钢坏顶面硬度应按GB/T231.1的规定进行检验。在心轨宽度40mm、70mm断面处（翼轨任意位置），将轨头顶面磨去0.5mm，沿轨头中心线测试轨顶面布氏硬度，各取3点，试验结果取平均值；在镶块宽35mm和最宽处各取3点，试验结果取平均值。6.5.2热处理钢坏横截面硬度应按GB/T230.1的规定进行检验，在图1b)所示的位置，试验结果取平均值。6.5.3钢轨顶面硬度应按GB/T231.1规定的检验方法进行硬度检验。将轨头顶面磨去0.5mm，沿轨头中心线测试轨顶面布氏硬度，试样长度不应小于100mm，测试点不应少于5个。6.5.4钢轨横截面硬度应按GB/T230.1规定的检验方法进行横断面硬度检验。对称断面钢轨，按图2c)所示的测点位置测量钢轨的横断面洛氏硬度。6.6低倍6.6.1白点不允许复检。6.6.2当低倍初检不合格时，应在同一铸流初验取样部位的前后两侧，各取一个试样进行复验。这两个复验试样中，至少有一个取自与初验样同一铸坏的钢材上，两个复验试样之间的钢材不得验收。如果两个复验试样的复验结果都符合要求，则该批其余的钢材可以验收。如果一个复验试样不合格，可继续取样再验，直至合格为止。6.7显微组织钢坏在图1a)所示的位置取样，钢轨在图2a)所示的位置取样。在金相显微镜下放大500倍观察，试验方法按GB/T13298。6.8落锤落锤试验在辙叉钢轨上随机取样。出厂检验可热锯取样，型式检验和用户抽检应从经过矫直的成品辙叉钢轨中取样。试样长度不应小于1.3m，表面不应有缺陷。试验在10℃以上的室温进行，试样轨头向上平放在刚性试验机的两支点上，支点间距为1m，用1000kg重锤，从规定的高度自由落下打击一次，不同轨型的辙叉钢轨落锤高度见表10。7

YB/T 47972020

落锤试验高度也可通过式(1)计算

试验高度也可通过式（1）

式中： H—落锤试验高度的数值，单位为米(m)； M,——辙叉钢轨单位长度质量的数值，单位为千克每米(kg/m) M. 锤头的数值，单位为于克每米(kg/m)

给排水工艺、技术6.11疲劳裂纹扩展速率

疲劳按TB/T2344的规定进行试验

热处理钢坏和辙叉钢轨检验分为型式检验和出厂检验，型式检验内容包括表9中的所有检验项目 （钢坏只检验项目1~项目12）。

在下列条件下，应进行型式检验： a）正常生产时每5年进行一次型式检验； b）新产品或材料、锻造和热处理工艺有较大改变时； c）停产时间半年及以上重新生产时。

7.3.1钢轨的出厂检验由供方质量检验部门进行。 有权进行抽检，其体项自由供需双方在 订货时另行商定。

7.3.1钢轨的出厂检验由供方质量检验部1进行。 订货时另行商定。 7.3.2钢材应成批验收。对于钢坏，每批由同一牌号、同一炉号、同一交货状态的钢材组成。对于钢轨， 每批由同一牌号、同一交货状态、同一轨型的若干炉钢水连续浇铸的钢坏轧制的钢轨组成。 7.3.3钢坏出厂检验包括表9中项目1项目12的检验项目，钢轨出厂检验包括表9中项目1～项目 17的检验项目，其检验频次、取样部位和试验方法见表9。

除在合同或订单中另有规定外，当需要评定试验结果是否符合规定值时，所给的试验结果应修约到 与规定值本位数字所标识的数位，其修约方法应按YB/T081的规定进行。

钢轨和钢坏应有可追溯的永久性编号标识。包括：生产厂名称、牌号、生产工艺、生产日期等。

pvc标准质量证明书应符合GB/T2101的规定。