4. 1.4复合涂层的性能要求

复合涂层应符合表4的享

上海标准规范范本4.1.5防火性能的要求

防火性能应符合表5的要求

防火性能应符合表5的要求

4.2有害物质限量要求

按GB/T3186的规定取样，也可按商定方法取样。取样量根据检验需要确定。

除另有规定外，试板的状态调节应符合GB/T9278的规定。 除另有规定外，稠度、干燥时间、涂膜颜色及外观、柔韧性、划叉试验项目的试验环境应符合 GB/T9278的规定，其余项目的试验环境按相关检验方法标准的规定进行

5.3.1底材及底材处理

除另有规定外，试验用底材的材质详见表6，马口铁板、冷轧钢板、铝板的材质和处理应符合 GB/T9271的规定。不锈钢板的材质和处理商定，商定的底材材质类型和底材处理方法应在检验报 告中注明，

按产品规定的组分配比混合均匀， 放至产品说明书规定的熟化时间后制板

除另有规定外，试板的制备按表6的规定进行。采用与本部分规定不同的试板制备方法，应在检 验报告中注明。底漆、面漆涂膜厚度的测量按GB/T13452.2一2008的规定进行，中间漆的湿膜厚度 用已知厚度的模型框控制。除干燥时间、施工性能、闪锈抑制性项目外，其余检验项目的制板在每道 涂层施涂完成后先放置2h，然后在（60土2)℃条件下烘烤2h，再放置16h后施涂下一道涂层，最

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5.4.2在容器中状态

按GB/T31416一2015的规定进行。试验温度为（23土2）℃。放置规定的时间后，如无沉淀或 榄拌后易于分散均匀，且与刚混合后相比黏度无明显增加，未出现胶化现象；按照5.4.12考察涂膜 额色及外观，如结果为“正常”；底漆、面漆还需按5.4.17考察划格试验，如结果不下降；中间漆还 需按5.4.18考察划叉试验，如结果不下降：则评为“通过”

按GB/T1724一2019中B法的规定进行。双组分涂料按规定比例混合后进行检验，不考虑稀释 配比。

按GB/T2794一2013的规定进行。双组分涂料按规定

5.4.8不挥发物含量

按GB/T1725一2007的规定进行。烘烤温度（125±2）℃，烘烤时间2h，称样量（2土0.2）g 含有活性稀释剂的产品按GB/T34682一2017中7.1的规定进行测定。双组分涂料按规定比例混合后 进行检验，不考虑稀释配比。

按GB/T1726一1979中甲法的规定进行。双组分涂料按规定比例混合后进行检验，不考虑稀

5. 4. 10干燥时间

按GB/T1728的规定进行。表干：采用指触法；实干：底漆和面漆采用压棉球法，中间漆采 法。

按5.3.3要求制备试板。如施工过程中无困难，则评为“施涂无障碍”

按5.3.3要求制备试板。如施工过

5.4.12涂膜颜色及外观

按5.3.3制备的试板放置24h后，在GB/T37356中规定的自然日光或人造日光下目视观察 (26)

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如果涂膜表面色调均匀一致，无流挂、针孔、气泡、皱纹等涂膜病态现象，与商定的标样相比颜色无 明显差异，则评为“正常”。

5.4.13闪锈抑制性

按GB/T6742—2007的规定进行。

按GB/T1748规定的腻子膜柔韧性测定法进行。

按GB/T9753—2007的规定进行

按GB/T9286—1998的规定进行

5. 4. 19耐冲击性

按GB/T1732的规定进行

按GB/T1732的规定进行

5.4.20耐溶剂擦拭性

按GB/T23989一2009中B法的规定进行。 溶剂采用化学纯及以上纯度的于酮。涂膜不出现露 底、溶胀，则评为“通过”。

5.4.21低温耐冲击性

将试板置于（一40士2）℃的条件下，达到规定时间后，取出试板，将试板涂膜朝上平放在尺寸 为400mm×150mm×20mm的松木板上，立即用（40士1）mm、质量（260土5）g的钢球自1m 高度落下进行冲击，整个试验过程应在10s内完成。试验完成后在GB/T37356中规定的自然日光或 人造日光下用4倍放大镜目视观察。3块试板中至少有2块涂膜不出现开裂、剥落，则评为“通过”。

5. 4. 23耐水性

按GB/T1733一1993中甲法的规定进行。试板测试前应封边、封背。将试板浸入水中，达到规 定的试验时间后取出，在GB/T37356中规定的自然日光或人造日光下目视观察。3块试板中至少有 2块未出现生锈、起泡、开裂、剥落、掉粉、明显变色、明显失光等涂膜病态现象，则评为“无异 常”。如出现以上涂膜病态现象，按GB/T1766一2008进行描述

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按GB/T9274一1988中甲法的规定进行。将试板浸入规定溶液中，达到规定的试验时间后取出， 在GB/T37356中规定的自然日光或人造日光下目视观察。3块试板中至少有2块未出现生锈、起 泡、开裂、剥落、掉粉、明显变色、明显失光等涂膜病态现象，则评为“无异常”。如出现以上涂膜 病态现象，按GB/T1766一2008进行描述

按GB/T9274一1988中申法的规定进行。 规定溶液中，达到规定的试验时间后取出， 在GB/T37356中规定的自然日光或人造日光下目视观察。3块试板中至少有2块未出现生锈、起 泡、开裂、剥落、掉粉、明显变色、明显失光等涂膜病态现象，则评为“无异常”。如出现以上涂膜 病态现象，按GB/T1766—2008进行描述，

按GB/T1735一2009的规定进行。将试板放人规定温度的鼓风烘箱或高温炉中，达到规定的 间后将试板从鼓风烘箱或高温炉中取出，使之冷却至室温，在GB/T37356中规定的自然日光 造日光下目视观察。3块试板中至少有2块未出现起泡、开裂、剥落、明显变色和明显失光等涂 态现象，则评为“无异常”。如出现以上涂膜病态现象，按GB/T1766一2008进行描述。

5. 4. 27耐高低温循环交变试验

应在可程序控制的高低温湿热试验箱中进行。试板测试前应封边、封背。试验条件为：温度（80 土2）℃、相对湿度（95土5）%保持4h，以1℃/min的变温速率至（一40士2）℃，在（一40士2）℃ 保持4h，以1℃/min的变温速率至温度（80士2）℃、相对湿度（95士5）%，以上为一个周期。按规 定周期试验后取出试板，在GB/T37356中规定的自然日光或人造日光下目视观察。3块试板中至少 有2块不起泡、不生锈、不开裂、不脱落，则评为“无异常”。在GB/T9278条件下调节16h后， 按GB/T31586.2—2015的规定进行划叉试验

按GB/T1771一2007的规定进行。试板投试前按GB/T30786一2014的规定在试板上划一条平 行于长边的单线，V形切口，并划透至底材，单线长度至少为75mm，涂层与底材交界处的划痕宽 度W为0.3mm～1.0mm。试验结束后采用合适的方法去除底材自划痕处出现腐蚀蔓延的涂层，在 GB/T37356中规定的自然日光或人造日光下目视观察，检查试板划痕处涂层腐蚀蔓延程度的情况， 检查试板未划痕区涂层破坏现象。 划痕处在9个点测量腐蚀的宽度（划痕的中间点和两边每隔8mm取一个点）。 划痕处腐蚀蔓延的涂层宽度M，按公式（1）计算

M一一划痕处腐蚀蔓延的涂层宽度的数值，单位为毫米（mm)； C—9个点测量出的宽度平均值的数值，单位为毫米（mm）； 10 (28）

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w一一划痕宽度的数值，单位为毫米（mm）。 未划痕区指试板划痕处2.0mm以外至试板周边6.0mm以内的区域，如出现起泡、生锈、开裂 和剥落等病态现象，按GB/T1766一2008进行描述。试验报告中应注明划痕宽度，

垫片标准5.4.30.1临界熄灭热通量CFE

按GB/T28752一2012的规定进行。

5.4.30.2最大平均热释放速率MARHE

5.4.30.2最大平均热释放速率MARHE

5. 4. 30. 5耐火极区

6.1.1产品检验分为出厂检验和型式检验。

6.1.4下列情况之一时，应进行型式检验： a) 新产品定型或首次生产时； b) 制造工艺或材料有重大改变时； c）中断生产1年及以上恢复生产时； d）连续生产2年时

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产品贮存时应保证通风、干燥 取样标准， 防正日光 在5℃～35℃条件下贮存。自生产之日