电、调度协议签订等事项

应做好下列工程接口管理协调工作： 1负责牵引变电所（包括分区所、自耦变压器所、开闭所，下 同）征地拆迁.排除干扰等制约电力牵引供电工程的工作。 2负责协调跨铁路局（公司)交叉或支援供电、调度控制、产 权归属、接管维护、计量计费等事项， 3审查土建与电力牵引供电接口工程（含接触网与车站雨棚 合架柱的建筑安装）安装质量提供高速铁路线路精密测量网资 料，并负责施工协调.对预留预埋件工程进行检查确认，对存在问 题及时督促纠正。

屋面标准规范范本3.2.5建设单位应加强接触网施工及调整、设备安装、系统防雷

：.5建设单位应加强接融网施 及调整、设备安装、系统防雷 接地及回流等施工质量检查.根据现场实际进一步完善工程质量 控制措施。

3.3.1设计单位应认真执行国家、行业和铁路总公司现行有关建 设管理办法的规定。 3.3.2设计单位应按照建设单位的节点工期及供图计划.提供电 力牵引供电施工设计文件。设计单位应加强接口设计，与设备基 础、隧道洞口、桥台、涵洞、过轨设施、各专业电缆路径、铁路贯通地 线等接口应同步设计、同步出图。 3.3.3设计单位应按规定向相关单位做好施工图技术交底.对电 力牵引供电专业与通信、信号、土建、房屋建筑、给排水及其他专业 之间工程接口等关键设计内容作出详细说明。 3.3.4设计单位应加强现场施工配合、设计变更等工作，及时解 决工程建设中存在的相关技术问题。 3.3.5设计单位应按要求参加工程检查和验收等工作

3.3.1设计单位应认真执行国家、行业和铁路总公司现行有关建 设管理办法的规定。 3.3.2设计单位应按照建设单位的节点工期及供图计划.提供电 力牵引供电施工设计文件。设计单位应加强接口设计，与设备基 础、隧道洞口、桥台、涵洞、过轨设施、各专业电缆路径、铁路贯通地 线等接口应同步设计、同步出图。 3.3.3设计单位应按规定向相关单位做好施工图技术交底.对电 力牵引供电专业与通信、信号、土建、房屋建筑、给排水及其他专业 之间工程接口等关键设计内容作出详细说明。 3.3.4设计单位应加强现场施工配合、设计变更等工作，及时解 决工程建设中存在的相关技术问题。 3.3.5设计单位应按要求参加工程检查和验收等工作。

3.5.1监理单位应认真执行国家、行业和铁路总公司现行有关建 设管理办法的规定。 3.5.2监理单位应对施工单位编制的施工组织和变压器运输及 就位·接触网架设，设备安装、涉及营业线安全的施工方案进行重 点审查

3.5.1监理单位应认真执行国家、行业和铁路总公司现行有关建

3.5.3监理单位应做好设备、材料等的进场检查验收

3.5.4监理单位应参与建设单位组织的接触网基础、电缆槽道等

3.5.4监理单位应参与建设单位组织的接触网基础、电缆槽道等

与相关专业接口的现场核对工作。 3.5.5监理单位应加强对变压器基础、变压器运输、就位、安装， 电缆敷设及附件安装，防雷、接地装置设施安装，接触网架设、调 整，系统调试等关键工序的现场监理。 3.5.6监理单位应加强对施工单位测试工作的监督检查，保证测 试数据真实可靠。 357监理单位应会加工理检本和验收等工作

与相关专业接口的现场核对工作。 3.5.5监理单位应加强对变压器基础、变压器运输、就位、安装， 电缆敷设及附件安装，防雷、接地装置设施安装，接触网架设、调 整，系统调试等关键工序的现场监理。 3.5.6监理单位应加强对施工单位测试工作的监督检查，保证测 试数据真实可靠。 3.5.7监理单位应参加工程检查和验收等工作，

3.5.7监理单位应参加工程检查和验收等工作。

4.1.2施工调查应包括下列内容

1工程概况，包括工程环境、气候特征、工程地质、水文地质、 工程规模数量和特点。 2工程的施工条件，包括施工运输、施工用水源、电源、通信、 场地布置、征地、拆迁、青苗补偿情况等。 3相关的营业线技术设备现状、对施工的制约和要求、行车 组织等与施工有关的资料， 4牵引所的进出所道路、场坪土建，房屋建筑、给排水工程进 度：电力牵引外电源方案落实及工程配套建设情况。 5施工材料调查，包括供应条件及料源的分布情况。 6施工生活保障调查，包括生活供应、医疗、卫生、防疫、民俗 及工地周边社会治安情况等。 7土建工程中接触网预留基础、沟、槽、管、线、人孔（井）、手 孔等预留情况；施工范围内既有地下管、线、缆等设备径路。 8相关防雷设施和综合接地条件。 4.1.3施工前应对电缆线路路径走向及过轨、桥、涵、隧、站台、公 路、水沟、路基等具体数量、长度和防护方式进行定测：定测完毕 应做好记录。

4.2.1施工前施工单位应对批准的施工图进行现场核对，确保无 误后方可使用。

4.2.2施工图核对应包括下列主要内容

1 图纸的组成内容是否符合有关规定 2施工图纸是否齐全，有无遗漏或错误，与现场实际是否 一致。 31 设计说明书、工程数量表及主要设备和器材的规格、数量 表是否与图纸相符。 4设计文件中选用的主要设备的生产落实，新设备图纸及安 装、检查验收技术标准。 5各设计专业的接口及相互衔接。 6 施工方案、方法和技术措施，对设计响应性的优化。 7牵引供电外部电源供电方案。 4.2.3施工单位应全面熟悉设计文件.并会同设计、监理单位进 行现场核对.核对中发现的问题应及时与建设、设计、监理单位联 系解决。

4.2.4施工图核对完毕应留存完整记录

4.3施工方案选择及资源配置

4.3.1施工方案的选择应按下列要求进行： 1 施工方案符合安全可靠、技术先进、切实可行、好中选优的 原则。 2施工单位应根据土建、房屋等相关工程进度和设备到达等 情况合理选择施工方案安排进度计划。 4.3.2施工机具、仪器仪表和主要材料、设备等资源配置，应与施 工方案和进度相匹配。 4.3.3施工机具、仪器仪表配置应按下列要求进行： ·12

1施工机具、仪器仪表的配置应符合施工内容、工期及质量 控制需要.以及经济、高效的原则。 2各种施.工机具、仪器仪表应状态完好.仪器仪表应处于检 有效期内。 3施工单位应设专人维护施工机具、仪器仪表。 .3.4设备、材料的配置应按下列要求进行： 1按照甲供、甲控、自购的相关规定、以及设备、材料的规格、 数量和施工进度要求进行采购或进货。对特殊设备材料应提供较 准确的供应计划，如有变化及时通知供应方调整，确保施工需要。 2按相关规定核查设备、材料供应方出具的产品质量证明文 件.设备和材料的规格、型号应符合设计文件要求。 3应设置足够空间的设备、材料仓库，防盗、防火、防潮、防 晒、防雨等应符合相关规定。 4建立健全设备、材料管理制度，并配备相应管理人员。 4.3.5人力资源的配置应符合工程规模、进度安排、专业技术等 婴求。 4.3.6施工单位应做好施工人员的技术和安全培训。特殊工种 作业人员应按相关规定持证上岗

4.4.1高速铁路牵引供电工程的各专业关键工序应编制施工作

牵引变电所 1）基础施工。 2)隔离开关、断路器、组合电器等设备安装。 3)主变压器、自耦变压器安装。 4)电缆敷设、接续、测试及防护。 5)接地装置及回流安装。 6)综合自动化及交直流电源设备安装

7)系统调试。 2接触网 1）施工测量。 2)支持结构安装 3）下锚补偿装置安装。 4)承力索及接触线架设。 5)弹性吊索等安装与调整。 6)接触悬挂调整。 7)接触网检测及受电。 8)接触网精调。 3供电调度系统 1)设备安装。 2)系统调试。 4.4.2关键工序施工作业指导书应包括下列主要内容： 1 适用范围。 2作业准备。 3技术要求。 施工程序与工艺流程。 施工要求。 6劳动组织。 7材料要求。 8 设备机具配置。 9 质量控制及检验。 10 安全及环保要求。 4.4.3 施工作业指导书的编制应符合下列原则： 工艺工法先进成熟、生产组织科学合理。 2 质量目标、安全要求明确。 3 符合工程实际，可操作性强。 4 图文并茂，简明易懂。

5.0.1电力牵引供电工程施工时，应充分利用精测网资料（CPⅡ CPⅢ），宜采用全站仪、无接触式接触网激光静态测量仪，长度测 量应使用钢尺等进行精确测量和计算，进行设计布点与实地测点 对应，三维标定。

5.0.2根据CPⅡ精测网核定高速铁路牵引变电所矩形ABCD

5.0.4根据CPⅡ精测网数据，测量核实隧道预留槽道、后植锚

5.0.5根据CPⅢ精测网数据，测量核定接触网支柱垂直线路中 心线偏差及上部孔位准确性、隧道内的吊柱及锚栓安装偏差，对支 柱、吊柱（含各种安装底座）统一编号

5.0.6根据CPⅢ精测网数据.测量计算吊弦长

5.0.7在联调联试过程中，根据CPⅢ精测网数据和线路参数，进

一步分析判定轨道与接触网相对几何位置符合相关标准要求。

6.1.1牵引变电所工程应包括下列施工设计文件：

1全线牵引供电系统方案示意图及设计说明书。 2牵引变电所主接线图、电气总平面布置图、基础平面布置 图、防雷接地装置平面布设图等一二次施工图册，户内外电气装置 安装图册，所用电交直流系统图册，电缆清册，在线监测系统图册， 继电保护整定计算书。 3采用标准图、通用图。 4与土建、房建、通信、信号、电力、接触网、远动专业工程的 施工接口设计文件。 5概算或施工图预算等。 6.1.2牵引变电所工程场地和房屋施工时，电气安装部门与土 建、房建施工部门应密切配合，各项工程接口条件符合相关技术标 准的规定，并相互确认。 6.1.3牵引变电所工程施工应做好设备、器材进场的开箱记录， 隐蔽工程安装记录、设备安装调试记录以及各工序完工后的质量 检查记录。 6.1.4预制构架及电气设备的运输、装卸、吊装应按下列要求 进行

6.1.4预制构架及电气设备的运输、装卸、吊装应按下列要求

3应根据设备重心选择吊点及牵引着力点位置或按产品技 术文件指定的位置吊装。 4绝缘瓷件在运输时不应拆除出广包装物.不得受到任何外 力挤压和碰撞。裸装卸时应采用尼龙吊装带或来用具有保护措施 的吊装索具。 5上重下轻的设备、立式运输的设备应采取防止倾覆、挤碰 的措施。 6电线电缆宜成盘装运，并妥善包装，且在运输过程中应直 立摆放，固定牢靠。 7变压器、组合电器等大型特殊设备的运输、装卸和吊装应 制定专项安全技术措施。 8预制构架及电气设备的运输、装卸、吊装除应符合上述要 求外，尚应符合《铁路通信、信号、电力、电力牵引供电工程施工安 全技术规程》TB10306和设备安装使用说明书的规定。 6.1.5电气设备及零部件运到工地后应妥善保管，产品有特殊要 求的应按产品技术文件要求采取相应措施。 6.1.6运到工地的设备及零部件进场验收应按下列要求进行： 1确认外包装完好。 2装箱单，图纸、说明书等技术资料，合格证、检验单、出厂试 验报告等质量证明文件齐全。 3设备及附件、备品备件的数量、型号、规格、质量应符合设 计要求和订货合同的要求。 4外观检查无缺损，无渗漏，无变形，密封好。 5作好进场验收记录。 6.1.7SF全封闭组合电器、SF。气体绝缘高压开关柜、绝缘油、 高压电缆附件等施工的场所环境、天气条件应符合产品技术文件 要求。 6.1.8紧固件不得使用活口扳手紧固，宜采用力矩扳手紧固，并 应按照产品技术文件要求的力矩值进行紧固。

6.1.9牵引变电所电气设备的试验应接《电气装置安装工程电 气设备交接试验标准》GB50150相关规定执行。 6.1.10牵引变电所施工流程如图6.1.10所示

.1.9牵引变电所电气设备的试验应接《电气装置安装工程电 气设备交接试验标准》GB50150相关规定执行。 6.1.10牵引变电所施工流程如图6.1.10所示

图6.1.10牵引变电所施工工房流程

6.2.1基础施工包括牵引变电所内避雷针、构支架、室外设备等 基础的测量定位、开挖及浇筑等。 6.2.2基础施工测量应按下列要求进行： 1其础施工测量流程加图 6 2 2 所示

5.2.1基础施工包括牵引变电所内避雷针、构支架、室外设备等 基础的测量定位、开挖及浇筑等。

6.2.2基础施工测量应按下列要求进行：

基础施工测量流程如图6.2.2所示

图6.2.2基础施工测量流程

2基础测量定位 1)应在本规程第5.0.1、5.0.2条基础上进行，并与精测网 资料（CPⅡ）、房建工程施工图纸核对确定基准测量起点。 2)基础位置、高程应按照牵引变电所电气总平面图、基础平 面布置设计图进行施工测量。 3)轴线标桩及水准点高程应与土建、房建所采用的一致。 3进线H形或门形构架横梁正下方设备及支架的基坑中心 定位测量，应核实变压器套管、储油柜的朝向及隔离开关断口打开 方向符合安装技术要求

6.2.3基坑应按下列要求进行开挖

6.2.5基础浇筑应按下列要求进行

1应根据施工设计图纸和设备实际情况，提前加工制作预埋 管件，支模板或基础混凝土浇注过程中及时复测并置埋固定。 2基础混凝土施工之前，应向勘察设计单位索取所在地土壤 水质酸碱度书面资料，以便正确选用水泥。 3基础浇筑应符合《铁路混凝土工程施工技术规程》Q/CR 9207—2015的规定。 4基础浇筑宜选用商品混凝土。现场搅拌混凝土应采用混 凝土搅拌机。 5混凝土应连续浇筑.宜采用电动振捣器分层振捣.分层振

捣的厚度不宜超过300mm，并在前层混凝土凝结之前将次层混凝 土浇筑完毕。承受动力作用的基础，应一次连续浇筑完成。 6昼夜平均温度在十5℃以下和最低温度在一3℃以下的混 凝土基础施工要求： 1)搅拌混凝土用的水、砂、石子应保持正温度·必要时应预 先加热，但应符合表6.2.5的规定；水泥不得加热，宜在使用前3~ 4d移入室内。

表6.2.5混凝土及其材料的最高允许温窗

2)基础浇筑后的基础外露部分，应采取保暖措施。如：采用 汽暖保温、保温材料覆盖，保持内部温度为正温度；采用培填土方 式时：其厚度应超过当地冻土层厚度。 3)混凝土中宜掺添加剂，使混凝土早强、速凝、抗冻，但应进 行混凝土掺添加剂的配合比试验。 6.2.6混凝土应按下列要求进行养护： 1混凝土基础浇筑完毕后的12h内·其外表面应盖并浇 水养护，在高温有风天气浇筑后23h内在基础表面浇水养护。 2浇水养护时间：对普通硅酸盐水泥不得少于7d;对掺用缓 凝型外加剂或有抗渗要求的混凝土不得少于14d。 3浇水次数应以保持混凝土表面经常湿润为准。 气温低于5℃时不得浇水养护。 5.2.7 混凝土基础试块应按下列要求进行： 1 试块应为边长150mm的立方体，每组3块。 2 应采用专用模具制作，捣固应密实、表面应平整。 3 试块与基础应在同等条件下养护28d。

6.2.6混凝土应按下列要求进行养

4牵引变压器、组合电器、断路器基础各取1组试块；其他基 础每个工作班不应少于1组试块。 6.2.8基础拆模后，应及时检查核实基础地角螺栓、预埋钢板、管 孔等尺寸。 6.2.9混凝土基础强度达到设计强度的70%以上时，方可进行 电气设备安装：不高于地面200mm的杯形基础在混凝土强度达 到设计值的50%并回填夯实后，即可进行立杆和二次浇筑；达到 设计强度的70%以上时，方可进行杆上作业。混凝土达到设计强 度的50%、70%及100%所需天数见表6.2.9。

6.3.1构支架施工包括钢筋混凝土等径圆杆或型钢结构构支架 组立、型钢结构横梁及设备托架安装。 6.3.2混凝土杆外观质量应按《电气化铁路变电所预应力混凝土 圆杆》TB/T2824进行检查。 6.3.3钢筋混凝土等径圆杆在运输、存放时，应按工厂规定的支 点放置衬垫物.堆放高度不应超过4层，堆放地点地面应坚实平整 且不得积水。 6.3.4与设备支架等径圆杆外径、杆高相同用于构架安装的 筋混凝土等径圆杆的钢筋配筋应符合设计要求。构架等径圆杆节 点连接时应结合实际杆高和基底高程进行配杆。

2.9混凝土达到设计强度的50%.70%、100%所露天

6.3.5钢圈连接的混凝土等径圆杆的焊缝不得有裂缝、夹渣及气 孔，其咬边深度：当钢圈厚度小于或等于10mm时，不得大于 0.5mm；当钢圈厚度大于10mm时，不得大于1mm。严禁在焊 缝内填充焊条或其他金属。加强层应符合表6.3.5的规定。焊接 后的等径圆杆其弯曲度不应大于全长的2%

表6.3.5焊缝加强面尺寸

6.3.6钢筋混凝土等径单杆构架、并杆构架、人字形构架的连接

节点和组立应按下列要求进行安装： 1构架拼排、焊接及组立施工流程如图6.3.6所示。 2成组构架的中间、顶部节点连接方式：人字形构架电杆的 叉开角度及根开尺寸应符合设计要求。 3组立后的人字形架构，其叉开角度的平分线应垂直平分于 两基础中心连线。 4同一轴线上的人字形构架电杆的叉开角度及中心位置应 致，每组构架的两电杆之间的距离应符合设计要求。 5爬梯、架空地线架挂环安装方向，顶部“横梁一构架一架空 地线架一爬梯”组合节点安装应符合设计要求。 6在构架未达到承重条件前，不得进行母线安装。 7构架金属节点部位应按设计要求进行接地引下线安装。 24

8钢筋混凝土电杆的顶端应封堵严密，外露金属部分应采取 防腐处理措施， 6.3.7钢结构母线构架和设备支架应按下列要求进行安装： 1采用莲续梁的钢结构母线构架，构架电杆及母线横梁应位 于同一安装中心线上。 2钢结构母线构架和设备支架结构件的拼装与连接应使用 力矩扳手紧固，紧固力矩值应符合设计或产品的技术要求。 3钢结构设备支架的安装方式应一致、接地线位置应统一。 4钢结构母线构架横梁的起拱方向应符合设计要求。 6.3.8进线或终端构架在进行预倾斜组立时：其倾斜角度不应大 于电杆高度3%，并保持各组构架电杆杆顶位于同一安装中心 线上。 6.3.9横及设备托架应按下列要求进行安装

8钢筋混凝土电杆的顶端应封堵严密，外露金属部分应采取 防腐处理措施。 6.3.7钢结构母线构架和设备支架应按下列要求进行安装： 1采用莲续梁的钢结构母线构架，构架电杆及母线横梁应位 于同一安装中心线上。 2钢结构母线构架和设备支架结构件的拼装与连接应使用 矩扳手紧固，紧固力矩值应符合设计或产品的技术要求。 3钢结构设备支架的安装方式应一致、接地线位置应统一。 4钢结构母线构架横梁的起拱方向应符合设计要求。 6.3.8进线或终端构架在进行预倾斜组立时：其倾斜角度不应大 于电杆高度3%：并保持各组构架电杆杆顶位于同一安装中心 线上。 6.3.9横梁及设备托架应按下列要求进行安装：

6.3.9横梁及设备托架应按下列要求进行

图6.3.6构架拼排、焊接及组立施工流程

1安装水平、牢固，紧固件齐全.连接螺栓露出螺母不少于 3扣。 2横梁的弯曲度不大于其全长的5%，安装位置及固定方式 符合设计要求。 3连梁角钢或配件与杆顶钢板的连接应牢固、可靠、密贴。 4横梁及设备托架应设有明显的接地引下线与接地网相连 接，连接应牢靠。 5用螺栓连接的结点，其接触面应锉平后作防腐处理，接触 应良好。

6.4防雷、接地装置及回流线缆

6.4防雷、接地装置及回流线缆

5.4.1防雷、接地装置及回流线缆施工包括牵引变电所接地网 （含避雷针的独立地中接地网）、避雷针、避雷器、各种室内外裸露 分散的工作和保护接地、集中接地箱、回流线缆及与综合接地系统 的连接等安装。

1接地装置施工流程如图6.4.2所示。 2接地装置及工作接地、保护接地线的材质、规格应符合设 计要求。 3接地装置布设应根据牵引变电所防雷接地平面布置图进 行测量，网格状抛洒白灰标记线、符号，指引开挖接地网沟和垂直 接地极安设点。 4接地网沟深度不宜小于0.9m，人行过道处不应小于1.1m。 开挖接地网沟后应及时布设水平接地体和垂直接地体，垂直接地 体宜打击人地或者机械钻孔人地。在已经安装电气装置的区域补 充开挖接地网沟时，不宜采用爆破开挖和机械开挖。 5布设外引接地母（干）线至少应在不同的两点与主接地网 相连接；自然接地体至少应在不同的两点与接地干线或主接地网 相连接，

6建筑电缆沟、竖井、夹层内的接地母线应单独敷设，宜在高 压侧与接地网相连：严禁将高压电气设备的接地线接于电缆沟内 的地线上。室内外的电缆沟接地干线不应作为集中接地箱的保护 接地。 7地中水平接地体与建筑物的距离不宜小于1.5m。 8接地线应防止发生机械损伤和化学腐蚀。接地线在穿越 墙壁、楼板时，应套钢管保护， 9每个电气设备的工作接地和保护接地应单独安装接地线 与接地网或接地干线可靠连接。不得将同一台设备的工作接地 保护接地在地表混接一起接地，严禁将几个设备或部件工作接地

图6.4.2接地装设施工流程

图6.4.8设雷针安装施工流程

节间应加焊跨接圆钢，圆钢的直径不得小于12mm；紧固件应齐 全。避雷针的防腐层应完好。 5避雷针安装应垂直，各节中轴线应在一条垂直线上，倾斜 度不应大于3%。 6避雷针与基础连接应采用双螺母防松，紧固后应涂黄油防 腐。基础表面应用水泥砂浆制作防水帽。

6.4.9避雷针应下列要求进行接地： 1避雷针应设置独立的接地装置，避笛针及其独立接地装置 与道路或建筑物出人口等的距离应大于3m。 2避雷针独立接地装置与主接地网的地中距离不应小于 3m：当有困难时，在征得设计认可的情况下，该接地装置可与主接 地网连接，但避雷针与主接地网的地下连接点至35kV及以下设 备与主接地网的地下连接点的距离，沿接地体的长度不得小于 15m

3避雷针的接地方式及接地电阻值应符合设计要求。 4避雷针及构架上的照明灯电源线.直埋于地下的应采用保 护管进行保护，若采用金属保护管，电缆的金属护层或金属管应接 地。不得在避雷针及构架上架设低压线或通信线。 5避雷针独立接地装置、所内网状主接地装置、贯通地线之 间的连接施工应符合设计要求。 6.4.10避雷器应按下列要求进行安装： 1施工流程如图6.4.10所示，

2避雷器安装前检查 1)避雷器及放电计数器铭牌标识中，型号、规格、技术参数 符合设计要求。 2)瓷件应无裂缝、破损.瓷套与铁法兰间的粘合应牢固，法 兰泄水孔应畅通。 3）组合单元应经试验合格，底座绝缘应良好。

图6.4.10避雷器施工流程

4)运输时用以保护金属氧化物避雷器防爆片的上下盖子应 取下，防爆片应完整无损。 5）金属氧化物避雷器的安全装置应完好。 6硅橡胶外套表面无划痕.电路连接端子外连接能够形成 面接触，安装固定法兰螺栓孔与安装座匹配 3避雷器不得倒置、任意拆开、破坏密封和损坏元件。 4避雷器安装 1)安装垂直、固定牢固。 2)避雷器的各节连接处的接触面应除去氧化膜，并涂一层 电力复合脂。并列安装的三相避雷器，其中心线应在同一垂直平 面内。铭牌应位于易于观察的同侧。 3)多节避雷器组装时，各节位置应符合产品出厂标志的 编号。 4)金属氧化物避雷器的排气通道应畅通：排出的气体不得 号起相间或对地闪络，并不得喷向其他电气设备。 5）避雷器引线的连接不应使其项端受到超过充许的拉力。 6)均压环应安装水平，不得歪斜。装有放电间隙的避雷器 其放电间的距离应符合产品技术文件要求。 7)避雷器的接地引下线宜短捷，其工作及保护接地线应分 别与地网连接牢固，防腐油漆应完好。 8)避雷器的放电计数器应密封良好，动作可靠，安装位置应 一致。 5浪涌保护器的安装位置应符合设计要求。 6.4.11集中接地箱安装前应核对接地母线（铜排、铝排、扁钢）与 箱体绝缘隔离。箱体保护接地宜与所内主接地装置或接地母线直 接连接。 6.4.12当牵引回流线采用电缆引人牵引变电所时，电缆的规格 型号、技术参数应符合设计要求。回流电缆应采用非磁性材质的 机械防护措施。

6.5.1变压器施工包括油浸牵引变压器、自耦变压器、干式所用

6.5.1变压器施工包括油浸牵引变压器、自耦变压器、干式所用 电变压器的运输、安装和调整。 6.5.2变压器施工流程如图6.5.2所示

6.5.3变压器短途运输、装卸前应进行相关调查，并包含下列 内容：

图6.5.2变压器施工流程

1了解道路及沿途桥梁、涵洞、沟道等的结构、宽度、坡度、转 角及承重情况，如不符合要求时应采取加固措施。 2调查沿途电力、通信等架空线情况。 3了解装、卸地点的环境、气象条件，地面、路面坚实程度。 4调查完毕后应编制运输装卸方案。 6.5.4变压器本体应按下列要求运输、装卸、就位： 1在平整路面上用滚杠作短途运输时推进应平缓，牵引着力 点应在设备重心以下；公路运输的速度应符合产品技术文件要求。 2油浸变压器在装卸和运输过程中不应有严重冲击和振动， 斜角度不得超过15°。充气变压器在运输途中应保持气体压力 在0.01~0.03MIPa的正压。 3变压器宜采用机械吊装就位，吊装机械应与变压器重量 匹配。 4装卸时.吊装或顶升的受力点应符合产品技术文件要求， 受力应均。钟罩式变压器起吊时，应将吊索系在下节油箱专供 整体起吊的吊耳上，并应经钟罩上节相对应的吊耳导向。 6.5.5设备进场验收除符合本规程第6.1节的规定外，并应按下 列要求进行 1附件应齐全、无锈蚀及机械损伤，密封应良好。 2油箱箱盖或钟罩法兰及封板的连接螺栓应齐全，紧固应良 好、无渗漏。 3充油套管的油位应正常、无渗油，瓷件完好。 4充气运输设备的气压正常。 5随变压器运输检测的防冲撞记录仪器外观完整无损，内部 数据应确保无冲撞记录。 6装有滚轮的变压器，其滚轮应能灵活转动。在设备就位 后，可将滚轮拆卸下来将变压器直接落在基础上，或者将滚轮用能 拆卸的制动装置加以固定。 7油浸变压器的法兰连接处应用耐油密封垫圈密封。密封

垫圈应清洁，无扭曲、变形、裂纹和毛刺，规格尺寸应正确。法兰连 接面应平整、清洁，安装后橡胶密封垫的压缩量不宜超过其厚度的 1/3

6.5.6油浸变压器的冷却装置应按下列要求安装： 1散热器安装前用合格的绝缘油冲洗干净，并将残油排尽； 阀门及法兰连接处密封应良好；安装完毕后应即注满油。 2风扇电动机及叶片安装应牢固、转动应灵活、转向应正确。 运转时应无振动、过热，电源配线应采用耐油绝缘导线。 6.5.7油浸变压器的金属波纹储油柜应接下列要求安装： 1在安装前应确认密封良好。 2储油柜在注油后应对变压器各高点（套管升高座、冷却器 等)排气，并让绝缘油静置4h以上，然后从储油柜呼吸口处充入 压缩空气，将储油柜内的空气排出。 3储油柜注油管在运行时充满绝缘油，注油管下端配装的闸 阀或波纹管阀门按出油方向安装， 4避免储油柜最低端排污管的活塞头受到撞击而发生断裂， 造成储油柜漏油。 5油标指示应与储油柜的真实油位相符；油位表动作应灵 活，其信号接点位置正确，绝缘良好。 6.5.8油浸变压器的套管应按下列要求安装： 1瓷套管表面应无裂纹、伤痕，套管、法兰颈部及均压球内壁 应清洁，充油套管应无渗油现象，油位指示正常。 2高压套管穿缆的应力锥应进入套管的均压罩内，其引出端 头与套管顶部接线柱连接处应擦拭干净、接触紧密， 3套管顶部结构的密封垫应安装正确、密封良好；连接引线 时，不应使顶部结构松扣；对于采用螺杆样式引出端子的套管，应安 装转换端子后再与母线连接。 4充油套管的油标应面向外侧，套管末屏接地应良好。

2储油柜在注油后应对变压器各高点（套管升高座、冷却器 等)排气，并让绝缘油静置4h以上，然后从储油柜呼吸口处充入 压缩空气，将储油柜内的空气排出。 3储油柜注油管在运行时充满绝缘油，注油管下端配装的闸 闵或波纹管阀门按出油方向安装。 4避免储油柜最低端排污管的活塞头受到撞击而发生断裂： 造成储油柜漏油。 5油标指示应与储油柜的真实油位相符；油位表动作应灵 活，其信号接点位置正确，绝缘良好。

6.5.8油漫变压器的套管应按下列要求安装

1瓷套管表面应无裂纹、伤痕，套管、法兰颈部及均压球内壁 应清洁，充油套管应无渗油现象，油位指示正常。 2高压套管穿缆的应力锥应进入套管的均压罩内，其引出端 头与套管顶部接线柱连接处应擦拭干净、接触紧密。 3套管顶部结构的密封垫应安装正确、密封良好；连接引线 时，不应使顶部结构松扣；对于采用螺杆式引出端子的套管，应安 装转换端子后再与母线连接。 4充油套管的油标应面向外侧，套管末屏接地应良好。 5变压器高、低压套管来用电缆插接端子接线时.应考虑油

路封堵，与电缆附件制作安装（包括试验检查）工序的次序配合。 6.5.9油浸变压器的气体继电器安装前应经检验合格，安装应水 平，方向应正确.连接部位密封应良好。 5.5.10油浸变压器采用压力释放装置时，其安装方向应正确，锁 闭系扣应按正常工作状态打开。 6.5.11油浸变压器吸湿器油封的油位应在油面线上或按产品的 技术文件要求安装，吸湿剂应干燥，连接管的密封应良好。

6.5.12油浸变压器的温度计应按下列要求安装

1安装前应进行校验，信号接点的动作应正确，导通应良好。 2顶盖上温度计座内应注以变压器油，密封应良好。 3膨胀式信号温度计的金属软管不得有压扁或急剧扭曲，其 弯曲半径不得小于50mm。

变压器应按下列要求注氵

1绝缘油应经试验合格后方可注人变压器。 2向变压器注油宜从下部油阀进油，注油速度不宜大于 100L/min。110kV及以上的变压器宜采用真空注油，但不宜在雨 天或雾天进行。 3注油完毕后.110kV及以下变压器静置24h；220kV、 330kV变压器静置48h后，应将各部位的残余气体排尽。 4变压器高、低压套管采用电缆插接端子接线时，应考虑油 路封堵与电缆附件制作安装（包括试验检查）工序的次序配合。 6.5.14变压器采用27.5kV及以上插接式电缆时，电缆头制作 应符合产品技术文件要求，插播接应紧密牢固，电缆弯曲不应使电缆 头部位出现侧向应力。插接式电缆底座应与变压器项部接地端子 连接。电缆屏蔽线如不接地，应成一条直线牢固固定在电缆上。 6.5.15需绝缘安装的变压器，其外壳对地绝缘应使用2500V 兆欧表进行测试，绝缘电阻不应小于5MQ。 松工到西书运检装年

6.5.16干式变压器应按下列要求运

1无包装的干式变压器在运输过程中应通过夹件、吊耳的孔 36

桐进行绑扎.严禁在线圈、绝缘子、引线上进行绑扎，避免损坏 产品。 2倾斜度不得大于30° 3吊装时，起吊绳套应悬挂在指定位置，并根据产品重心调 整绳套的长度。 4起吊绳套之间的夹角不得大于60°

6.5.17干式变压器应按下列要求安装

设备安装位置应符合设计规定。 2 变压器就位于基础上平稳，固定牢靠。 切换开关动作灵活可靠。 设备接地可靠，各部位连接螺栓紧固。 安装后，应进行直流电阻及绝缘测试，

6.6.1互感器施工包括电压互感器、电流互感器安装和调整。 6.6.2互感器进场验收除符合本规程第6.1节的规定外，并应按 下列要求进行： 1油位应正常.密封应良好，无渗油现象。 2 变比分接头的位置和极性应符合设计要求。 3 二次接线板应完整，引线端子应连接牢固、绝缘良好、标志 清晰。 4 隔膜式储油柜的隔膜和金属膨胀器应完整无损.顶盖螺栓 应紧固。 5干式互感器顶部绝缘机械固定板应完好无损。 6与断路器配套的干式电流互感器，固定螺栓孔位应与托架 支架对位，几何安装尺寸应符合要求。 6.6.3互感器可不进行器身检查.但在运输途中出现大颠簸、倾

6.6.1互感器施工包括电压互感器、电流互感器安装和调整。 6.6.2互感器进场验收除符合本规程第6.1节的规定外，并应按 下列要求进行： 1油位应正常.密封应良好，无渗油现象。 2 变比分接头的位置和极性应符合设计要求。 3 二次接线板应完整，引线端子应连接牢固、绝缘良好、标志 清晰。 4 隔膜式储油柜的隔膜和金属膨胀器应完整无损.顶盖螺栓 应紧固。 5干式互感器顶部绝缘机械固定板应完好无损。 6与断路器配套的干式电流互感器，固定螺栓孔位应与托架 支架对位，几何安装尺寸应符合要求。 6.6.3互感器可不进行器身检查.但在运输途中出现大颠簸、倾

6.6.3互感器可不进行器身检查.但在运输途中出现大颠簸、倾

覆.发现或疑似异常时应进行下列检查：

螺栓应无松动，附件完整。

2铁芯应无变形，且清洁紧密无锈蚀。 3 绕组绝缘应完好，连接正确、坚固。 绝缘支持物应牢固，无损伤。 5内部应清洁，无油垢杂物。 6穿心螺栓应绝缘良好。 制造厂有特殊规定时，尚应符合产品技术文件要求。 严重情况应采取返厂措施

6.6.4互感器应按下列要求安装

1互感器整体起吊时，吊索应固定在规定的吊环上，并应设 署防倾倒措施.除制造广有特殊规定者外，不得利用瓷裙起吊及碰 伤瓷套。 2油浸式互感器安装面应水平，并列安装时应排列整齐.同 组互感器的极性方向应一致。 3具有吸湿器的互感器，其吸湿剂应干燥，油封油位应正常。 呼吸孔的塞子带有密封垫片时，应将垫片取下。 4具有均压环的互感器，均压环应安装牢固、水平，且方向正 确。具有保护间隙的，应按产品技术文件要求调好距离。 5带碰壳保护的电流互感器应在变压器本体专设支架上安 装牢固：一次线圈缠绕匝数，电路连接应符合设计要求。 6.6.5互感器接地应按下列要求进行： 1分级绝缘电压互感器的一次绕组接地引出端子、电容型绝 缘电流互感器一次绕组末屏的引出端子及铁芯引出接地端子、互 感器的金属底座或外壳应接地良好 2电流互感器的备用二次绕组端子先短路后接地。 3电容式电压互感器应按产品技术文件要求接地，

1分级绝缘电压互感器的一次绕组接地引出端子、电容型绝 缘电流互感器一次绕组末屏的引出端子及铁芯引出接地端子、互 感器的金属底座或外壳应接地良好 2电流互感器的备用二次绕组端子先短路后接地。 3电容式电压互感器应按产品技术文件要求接地，

6.7.1高压断路器施工包括额定电压110~330kV的SF断路 器及额定电压为1×27.5kV、2×27.5kV真空断路器的安装及 ·38·

5.7.1高压断路器施工包括额定电压110～330kV的SF。断路 器及额定电压为1×27.5kV、2×27.5kV真空断路器的安装及 ·38·

调整。 6.7.2SF，断路器施工流程如图6.7.2所示

6.7.3断路器在运输和装卸过程中，不得倒置、碰撞或受到剧烈 振动。当制造厂有特殊规定时，应按产品技术文件要求运输或 吊装。 6.7.4断路器进场验收除符合本规程第6.1节的规定外，并应按 下列要求进行：

6.7.3断路器在运输和装卸过程中，不得倒置、碰撞或受到剧烈

图6.7.2SF，断路器施工流程

1两相、三相断路器的联动及闭锁方式符合设计要求。 2 断路器充气部件的气体压力符合产品的技术规定。 3产品的部件、备件及专用工器具齐全，无锈蚀或机械损伤。 4瓷件表面光滑、无裂纹，瓷、铁件粘合牢固，铸件无砂眼

6.7.5断路器运到现场后按下列要求进行保管

1断路器本体及其零部件应按其不同保管要求置于室外或 室内平整、无积水、无腐蚀性气体的场地分组保管，在室外保管时 应垫道木并用布遮盖。 2断路器的绝缘部件及绝缘拉杆、提升杆等应放在干燥通风 的室内保管。 3产品在保管期间应按技术规定定期进行绝缘试验及维护， 并对充气设备的压力进行记录。 .7.6SF。断路器应按下列要求安装与调整： 1断路器不得在现场进行解体检查。 2组装时选用的吊装器具、吊点及吊装程序应符合产品技术 文件的要求。 3部件安装位置正确，并按产品技术文件要求保持其水平或 垂直位置。 4断路器在安装时，基础应达到承重要求，断路器的基础或 支架中心线及高度误差应符合相关规定。 5两相或三相整体式结构断路器的底架平面的水平误差不 应大于2mm；相间为独立式结构断路器的水平误差应符合产品技 术文件的要求。 6断路器及其操作机构的安装应垂直、牢固.底座或支架与 基础间的调平垫片不宜超过3片。断路器的加垫厚度不应大于 10mm.操作机构的加垫厚度不应大于20mm。 7法兰的密封槽应清洁，运输中使用的密封垫不得用于安 装；涂密封脂时，不得使其流入密封垫内侧与SF。气体接触。 8装有吸附剂的断路器，应按产品的技术规定更换吸附剂。

9在进行传动调整时.断路器内应充有额定压力的SF。气 体，调整后的各项动作参数，符合产品技术文件的要求。 6.7.7现场组装的SF。断路器应按下列要求进行组装： 1断路器的组装应在无风沙或雨雪，且空气相对湿度小于 80%的关气进行，并应作好防尘、防潮措施。 2组装应接产品技术文件要求的部件编号和规定顺序分组 进行，不得混装 3连接螺栓应设防松垫圈或锁紧螺母.导电及密封部位的螺 栓使用力矩扳手紧固，力矩值应符合产品技术文件的要求。 6.7.8采用机械传动操作方式的SF。断路器.应按下列要求进行 组装： 1相间及与操作机构间的连杆安装水平.连杆拧入深度符合 产品技术文件的要求。 2调整连杆的连接长度时：应检查断路器拐臂的角度，使之 符合产品技术文件的要求。 3连杆保护管的安装不应使断路器或操作机构承受应力。 6.7.9米 采用液压传动操作方式的SFs断路器.应按下列要求进行 组装： 1液压管路清洁，连接处密封良好，周定可靠。 2在额定油压时，管路连接处无渗油现象。 3 液压管路的涂漆颜色符合产品技术文件的要求。

6.7.10真空断路器应按下列要求进行安装与

1真空断路器组装时.基础预理螺栓与支架间及支架与断路 器间连接牢固；支架与断路器间的接地连片安装位置正确.接触 良好。 2透明玻璃壳结构的灭弧室应完整、无汽泡.内部元件无氧 化变色或脱落现象。 3以工频耐压法检查断路器灭弧室的真空度，其断口耐压强 度应符合产品技术文件的要求

合闸缓冲器行程、 合闸时相间同期性等动作参数，应符合产品技术文件的要求，

合闸时相间同期性等动作参数，应符合产品技术文件的要求。 5.7.11手车式真空断路器应按下列要求进行安装： 1导轨水平、平行误差不大于2mm。轨距与车轮距相配合： 接地可靠，同型产品具有互换性。 2手车能轻便灵活地推人或拉出，制动装置可靠且拆卸 方便。 3隔离静触头的安装位置准确，与动触头的中心线一致.接 触良好。 4断路器的工作和试验位置及电气和机械联锁装置动作准 确可靠。 6.7.12真空断路器导电部分应按下列要求进行检查： 1 导电杆与导电夹的接触紧密.可挠铜片无断裂，铜片间无 锈蚀。 2 连接螺栓齐全、紧固，并设有防松措施。 3导电回路的接触电阻值符合产品技术文件的要求。 6.7.13真空断路器操作机构的应按下列要求进行安装： 1操作机构的零部件齐全，各转动部位涂以适合当地气候条 件的润滑脂。 2电器元件的接点动作准确可靠，接触良好， 3加热装置及其控制装置的性能良好。 4操作机构的二次配线符合本规程第6.13节的有关规定。 6.7.14真空断路器液压操作机构的应按下列要求进行安装： 1油箱内部清洁，液压油的标号及油位符合产品的技术 规定。 2电动机、液压泵、油管路安装牢固，在额定油压下，连接部 位无渗油现象。 3补充的氮气及其预充压力应符合产品技术文件的要求。 4机构在慢分、合时：工作缸活塞杆的运动无卡阻和跳动现 ·42

象，其行程符合产品的技术规定 5压力释放阀动作可靠，关闭严密；防失压慢分装置可靠，联 动闭锁压力值应按产品的规定予以调整。 6.7.15真空断路器弹簧操作机构的应按下列要求进行安装： 1合闸后进人弹簧储能状态；弹簧储能后，切断电动机电源。 2牵引杆下端或凸轮与合闸锁扣能可靠地锁任，保持合匣 位置。 3分、合闸闭锁装置动作灵活，复位准确迅速，扣合可靠。 4缓冲器的行程应符合产品技术文件的要求。 6.7.16断路器联合动作应按下列要求进行调试： 1在联合动作调试前，真空断路器的真空度、SF。断路器的气 体压力应符合产品技术文件的要求。 2具有慢分、慢合装置的断路器.在进行快速分、合闸前：应 先进行慢分、慢合操作，分、合过程中不得有卡阻、滞留现象。 3机械指示器的分、合闸位置与断路器的实际状态一致。 6.8SF全封闭组合电器 6.8.1SF。全封闭组合电器施工包括额定电压110kV、220kV 330kV户外式组合电器的安装及调整。 6.8.2SF.全封闭组合电器的安装与调整流程如图6.8.2所示。 6.8.3组合电器进场验收除符合本规程第6.1节的规定外：尚应 按下列要求进行： 1附件齐全，无损伤、变形或锈蚀现象。 2安装前.禁止打开其本体上的阀门或法兰盖板；对于充有 SF。气体的安装单元，应检查气体压力是否符合产品技术文件的 要求。 3在安装地点短期保管时，符合产品技术文件的要求。 6.8.4组合电器的基础应符合本规程第6.2节的规定，基础预埋 件及预留沟槽管道的位置应符合产品技术文件的要求。

象，其行程符合产品的技术规定。 5压力释放阀动作可靠，关闭严密：防失压慢分装置可靠，联 动闭锁压力值应按产品的规定予以调整。 6.7.15真空断路器弹簧操作机构的应按下列要求进行安装： 1合闸后进人弹簧储能状态；弹簧储能后，切断电动机电源。 2牵引杆下端或凸轮与合闸锁扣能可靠地锁住，保持合闸 位置。 3分、合闸闭锁装置动作灵活，复位准确迅速，扣合可靠。 4缓冲器的行程应符合产品技术文件的要求。 6.7.16断路器联合动作应按下列要求进行调试： 1在联合动作调试前，真空断路器的真空度、SF。断路器的气 体压力应符合产品技术文件的要求。 2具有慢分、慢合装置的断路器.在进行快速分、合闸前，应 先进行慢分、慢合操作，分、合过程中不得有卡阻、滞留现象。 3机械指示器的分合闻位置与断路器的实际状态一致

F全封闭组合电器安装与调

6.8.5组合电器应按下列要求进行安装：

6.8.5组合电器应按下列要求进行安装： 1隔离开关、接地开关、互感器、避雷器、母线管等各功能单 元在基础上的固定方式、顺序应符合产品技术文件的要求，相关单 元的支架应安装水平。 2母线管单元安装前，应进行检查清扫。母线、触头和母线 管内壁不得有金属粉末、油污、划痕和凸凹不平之处；擦拭时：应使 用无纤维脱落的纺织品蘸无水酒精，不得使用普通棉麻纺织品。 ·44

3在进行隔离开关相间和操作机构箱转轴传动杆装配时，应 确认隔离开关各触头处于同一终点位置，操作检查操作机构莲杆 在合闸及分闸终了位置时：连杆距分合闸止钉的间隙应符合产品 技术文件的要求。 4互感器、避雷器单元安装前应按产品技术文件的要求进行 绝缘检查。使用500V兆欧表检查互感器绕组对地的绝缘不应小 于5000MQ；使用2500V兆欧表检查避雷器本体对地的绝缘不 应小于1000M2。 5在母线管单元间及母线管与各功能电器单元连接的母线 膨胀补偿器或伸缩节连接后的拉伸或压缩长度.应在产品技术文 件要求允许调整偏差范围之内。 6二相母线管单元之间、三相共筒式母线管单元之间.以及 母线管与各功能电器单元之间及各功能单元本体之间的接地连接 应符合产品技术文件的要求。 7进行法兰连接时.密封圈表面应清洁.无变形、破损现象， 密封槽内表面应光洁、无划痕等缺陷，并分别用酒精将尘土等污物 隙洗干净。在密封槽外侧按产品规定涂密封胶.密封圈应密贴镶 人槽中。紧固法兰螺栓应按对角线依次拧紧连接螺栓.且紧固力 矩值应符合产品技术文件的要求。 8安装过程中需提前打开法兰密封盖板待连接的单元，应按 产品技术文件的要求进行临时遮盖防护。 6.8.6组合电器应按下列要求进行真空处理及充气： 1组合电器安装后，各功能单元应按产品技术文件的要求进 行真空处理。 2需真空处理的安装单元：真空度应达到1mmHg或产品 技术文件的要求。 3按产品技术文件的要求充人SF。气体，充气除应达到额定 压力外，尚应符合SF。气体压力一温度补偿特性曲线的规定。充 气过程中同时进行与组合电器相关的SF。气体温度补偿压力开关

动作值及断路器单元的报警、闭锁值及其他单元报警值的试验、调 整及确认。 4充人SF。气体后，应按产品技术文件要求的检测方法测定 装配部位的SF。气体泄漏率。泄漏率不合格的部位，应进行重新 装配。泄漏率检测合格的安装单元，静置24h后再进行SFs气体 含水量测定。

.8.7组合电器应按下列要求进行检查及传动证

1各安装单元固定牢靠，装配状态符合设计图纸，接地回路 完整。 2确认主回路及二次回路接线正确无误。 3绝缘电阻测试： 1)使用2500V兆欧表测试主回路对地绝缘电阻值应大于 1000M。 2)使用500V兆欧表测试控制回路对地绝缘电阻应大于 1M52。 4试验SF。气体温度补偿压力开关及报警回路。断路器单 元的报警值、闭锁值及其他单元的报警值符合产品技术文件的要 求，并能可靠地发出相关信号。 5传动试验 1）当地操作检查，确认断路器与隔离开关和接地开关之间 的联锁关系，应符合产品技术文件的要求，且分合闸指示器与开关 的实际位置一致。 2)远方操作检查，首先确认“当地”与“远方”控制方式可靠 闭锁。当同一电源回路的断路器处于合闸位置时，隔离开关不能 分闸；隔离开关电动操作和手动操作互锁。 3）当外部条件完全具备时，远方或遥控操作应能按设计要 求的程序进行操作，

6.9.1SF。气体绝缘高压开关柜（简称：GIS开关柜，下同）施工包 括额定电压1×27.5kV、2×27.5kV的GIS开关柜的安装及 调整。 6.9.2GIS开关柜的施工流程如图6.9.2所示。

6.9.3GIS开关柜进场验收除符合本规程第6.1节的规定外尚 应按下列要求进行： 1附件齐全.无损伤、变形或锈蚀现象。 2安装前，禁止打开其本体上的阀门或法兰盖板；对于充有 SF。气体的安装单元，应检查气体压力是否符合产品技术文件的 要求。 3在安装地点短期保管时.符合产品技术文件的要求，

6.9.3GIS开关柜进场验收除符合本规程第6.1节的规定外：尚 应按下列要求进行： 1附件齐全.无损伤、变形或锈蚀现象。 2安装前，禁止打开其本体上的阀门或法兰盖板；对于充有 SF。气体的安装单元，应检查气体压力是否符合产品技术文件的 要求。 3在安装地点短期保管时.符合产品技术文件的要求

6.9SF.气体绝缘高压开关柜

图6.9.2SF.气体绝缘高压开关柜施工流程

.9.4GIS开关柜的基础预埋型钢或基础框架，其水平度和直线 度的允许偏差应符合产品技术文件的要求。

1按产品技术文件要求的方法进行GIS开关柜的吊装和运 搬，不得损伤柜体表面涂层。 2由端柜侧开始进行安装，第一面GIS开关柜就位固定后： 调整其位置、垂直度和水平度，达到标准要求后固定牢靠。 3自第二面GIS开关柜起：在GIS开关柜并列安装的同时， 进行柜体之间主母线的连接。 4柜体与基础型钢间宜采用螺栓连接。 5释压通道和通风机的安装位置和固定方式应符合产品技 术文件的要求，

1接地线的安装位置应符合设计及产品技术文件的要求，与 室内接地母排或室外接地网的连接应牢固可靠。 2并列安装时，开关柜前后基础型钢或基础框架的两端头之 间应焊接截面不小于30mm×4mm的扁钢连接线，使基础型钢 成为一个整体，并与接地母排或接地网进行连接。当采用基础框 架方式时，不同基础框架之间采用不小于30mm×4mm的镀锌 扁钢进行接地短接连接。 3柜内的接地母线，应从柜体两端分别接引接地连线与接地 母排或接地网进行连接

6.9.7GIS开关柜与高压电缆应按下列要求进行连接

1GIS开关柜与电缆的连接形式应符合产品技术文件的 要求。 2采用插拔式电缆连接方式时，GIS开关柜电缆母座与电缆 插接头应配套。 3电缆终端与开关柜的连接应固定、牢靠。电缆在柜体内应 按产品技术文件的要求进行固定及接地

4GIS开关柜底部电缆孔应防火封堵。 6.9.8GIS开关柜气室现场需要充补气时冶金标准，应按照产品技术文件 的要求进行真空处理、充气，并进行检漏和微水测量。 6.9.9GIS开关柜在带电投运之前应进行下列检查及试验： 1对GIS开关柜内的断路器、隔离开关进行手动操作传动检 查，并检查电气闭锁回路及三工位隔离开关动作的可靠性。 2对GIS开关柜内的断路器、隔离开关进行电动操作传动检 查，开关动作及电气联锁功能应符合设计要求。 3底座槽钢、框架和接地母线均已按要求进行了可靠接地。 4进出线电缆的方向、相别正确.电缆的规格、型号符合设计 要求。 5SF气体压力达到产品技术文件的要求。 6柜内的断路器、隔离开关传动检查正常.并符合有关标准 的规定。 7应按产品技术文件的要求和国家相关标准的规定进行电 气试验

6.10.1隔离开关、负荷开关、高压熔断器施工包括额定电压10~ 330kV的隔离开关、负荷开关及额定电压10～55kV高压熔断器 安装与调整。 6.10.2额定电压为10～330kV的隔离开关施工流程如图 6.10.2所示， 6.10.3隔离开关、负荷开关、高压熔断器进场验收除符合本规程 第6.1节的规定外，尚应按下列要求进行： 1部件及零、配件齐全，无损伤、变形或锈蚀现象。 2瓷质和复合绝缘子柱等无裂纹、破损等缺陷，瓷质和复合 绝缘子与铁件（含金属合金）的粘合牢固

6.10隔离开关、负荷开关、高压熔断器

110~330kV隔离开关施工

3隔离开关、负荷开关及其操作机构的转动部分灵活气象标准，固定 连接部位牢靠

1110kV及以下相间距误差不应大于10mm，220kV及以 上相间距离误差不应大于20mm；相间连杆应在同一水平线上。 2支柱绝缘子垂直于底座平面（V形隔离开关除外），且连接 牢固；同极、同相绝缘子柱的各绝缘子中心线在同一垂直平面内。 3传动装置的拉杆应校直，其内径与操作机构的转轴直径应 相配合，两者间的缝隙不应大于1mm，连接部分的销子不应松动。 4延长轴、轴承、拐臂等传动部件的安装正确，固定牵靠。 5接地刀转轴上的扭力弹簧调整到操作力矩最小，并加以固 定；其垂直连杆上应涂以黑色油漆。 6分、合闸止钉的间隙符合产品技术文件的要求，且固定 牢靠。 7操作机构的安装牢固：动作平稳，无卡阻或冲击现象。 ·50