5.3.7保持架内部质量应满足以下要求：

a） 不应存在熔料流动形成的裂缝形式的明显孔隙。距表面1mm以内区域的空隙最长轴应小 于0.2mm，其他区域的孔隙最长轴不应大于1mm。 b） 内部不应存在杂质。 5.3.8装用保持架的轴承台架耐久试验、热试验过程中的轴承温度和试验后的保持架外观应符合 TB/T3017.1的规定

6.1.1试样处理与环境

材质力学性能检验时工程技术，试样应在11 （23土2℃环境温度下存放24h以上 之即在该环境温度下进行检验。

外观应采用目视检查。

6. 1.4 弯曲强度

弯曲强度试验应按GB/T9341的规定进行，试样尺寸为（80+2）mm×10.0±0.2）mm 0.2)mm

6.1.5缺口冲击强腐

6. 1. 6 吸水率

吸水率试验应按GB/T1034一2008中方法1的规定进行，采用均质塑料方形试样，试样尺寸为 (60±2)mmX(60±2)mmX(2.05±0.05)mm

吸水率试验应按GB/T1034一2008中方法1的规定进行，采用均质塑料方形试样，试样尺寸为 (60±2)mmX(60±2)mmX(2.05±0.05)mm

密度试验应按GB/T1033.1一2008中A法（浸渍法）的规定进行，从注塑成型样品中切

6. 1.8 玻纤含量

验应按GB/T19466.3的规定进行.材料熔点为

红外光谱试验应按GB/T6040一2019的规定进行，采用ATR法，与附录A比对谱图峰型及主 峰位置，查看是否在特征峰1631cml、1537cml、1463cm1、1272cm、686cm附近有相对 谱峰。

6. 1.11油脂相容性

油脂相容性试验应按GB/T1690的规定进行，采用全浸装置，介质为润滑脂，型号由供需双方协 定，浸泡温度140℃，时间1000h。按GB/T1040.2—2006、GB/T9341和GB/T1043.1—2008 式件油脂相容性处理前后拉伸强度、弯曲强度和缺口冲击强度变化率

6.1.12玻纤长度和玻纤直径

玻纤长度和玻纤直径检测立取2g～5g材料，按GB/T2577的规定在马弗炉内灼烧至碳全部 冷却后在光学显微镜下款大进行测量，玻纤长度采用100倍测量，玻纤直径采用200倍测量。 保加

6.2.1.1保持架尺寸和几何公差的测

6.2.1.2保持架机械性能试验应在干燥状态进行。 a 刚成型保持架的水含量应小于0.1%，制造单位应按此状态进行。 b 调湿或自然吸湿的保持架应在110℃～120℃下干燥48h以上，干燥后的保持架应立即放置 于干燥器中并在（23土2)℃环境温度下存放24h以上。保持架从干燥器中取出后应立即进行 试验。 P 6.2.1.3保持架径向游动量、旋转灵活性、水含量的试验应在调湿状态进行。 6.2.1.4试验环境温度为（23±2)℃

外观检查应采用目视检查

6.2.3尺寸和几何公差

6.2.3.1保持架尺寸和几何公差测量应采用相应精度等级的量具。 6.2.3.2保持架外径和内径应结合保持架窗孔数量均布测量，取测量值的算术平均值。偶数窗孔测 量数量为窗孔数量的1/2，奇数窗孔测量数量为窗孔数量1/2的整数位；保持架外径圆度取外径测量最 大值和最小值之差除以2。保持架宽度取圆周四等份测量。保持架窗孔长度应逐个窗孔检测

6.2.3.1保持架尺寸和几何公差测量应采用相应精度等级的量具。

圆锥滚子轴承保持架径向游动量检测应采用以下方法之 将符合产品图样的内圈组件放在支撑丁装上，然后将试验专用外圈套在内圈组件上，应符 图2a)的规定。仪表触头在保持架大端外径面的位置，手指的作用点应位于测量方向上，将

持架前后平稳移动直至感到1个硬点位，两个极限位置测量差值为单一方向保持架的径向游 动量。相隔约120°测量3个方向值的算术平均值。测量时应避免专用外圈压实滚子。 将符合产品图样的内圈组件放在支撑T装上，应符合图2b)的规定。仪表触头在保持架窗梁 的中间位置，手指的作用点应位于测量方向上，将保持架前后平稳移动直至感到1个硬点位 （保持架前后移动过程中滚子可能微微倾斜），两个极限位置测量差值为单一方向保持架的径 向游动量。相隔约120°测量3点的算术平均值

图2保持架径向游动量测量示意图

圆锥滚子轴承将外圈套在内圈、保持架和滚子 员柱滚子轴承将内圈、外圈、保持架和滚子 组装。用手转动外圈进行顺时针、逆时针两个方向的旋转灵活性检查，检查是否转动灵活、无阻滞现 象，保持架是否与内圈、外圈接触（内圈挡边、外圈挡边引导的保持架除外）

6. 2. 6 水含量

式中： 调湿前水含量，数值以百分数（%)表示； 初始质量，单位为克（g）； ml——调湿前试验时质量，单位为克(g)

式中： 调湿后水含量，数值以百分数（%)表示；

6.2.7.1试验设备

械性能试验应采用微机控制电子万能试验机和专

6.2.7.2弯曲断裂试验

712 mo×100% 2 7712

弯曲断裂试验应符合图3的规定。试验时通过试验机和专用装置在保持架上加载直至断裂。保 持架断裂时的最大力即保持架的弯曲断裂力。试验速度为5mm/min～10mm/min。必要时可在保 持架装有竖直挡板。

6.2.7.3窗孔拉伸断裂试验

图3弯曲断裂试验示意图

谢扎拉伸断签试验做特合图 裂。保持架窗孔断裂时的最大力即保持架的窗孔拉伸断裂力。试验速度为10mm/min～20mm/min。

6.2.7.4连接点强度试验

）窗孔拉伸装置整体示意

连接点强度试验应符合图5的规定。试验时通过试验机和专用装置在保持架窗孔的大端横梁 载直到断裂。连接点强度根据保持架大端横梁断裂时的最大力计算7试验速度为8mm/min mm/min。将保持架从中间切割分为两半，检测所有未被剪断窗孔的大端横梁，连接点强度按公 计算。

式中： BF———连接点强度，单位为兆帕(MPa)

图5连接点强度试验示意图

Fmx—最大力，单位为牛（N）； 保持架试样横梁的宽度，单位为毫米（mm）； 保持架试样横梁的厚度，单位为毫米（mm）； 保持架试样两窗梁之间跨度，单位为毫米（mm）

Fmax 一最大力，单位为牛（N)； 保持架试样横梁的宽度，单位为毫米（mm）； 2 保持架试样横梁的厚度，单位为毫米（mm）； 保持架试样两窗梁之间跨度.单位为毫米（mm）

6.2.7.5径向拉伸断裂试验

径向拉伸断裂试验应符合图6的规 用装置在保持架上加载 保持架断裂时的最大力即保持架的径向拉伸断裂力。 。试验速度为8mm/min~12mm/min

图6径向拉伸断裂试验示意图

，不应使用工具剪断保持架，在断面 处使用放大镜和百分尺或带标尺的放大仪器测量 被测断面数不应少于2个

6.2.9台架耐久试验和热试验

6.2.9.1台架耐久试验、热试验应按TB/T3017.1的规定进行施工安全资料，各取保持架4件。 6.2.9.2试验后保持架外观采用目视检查。

材质出厂检验项目应符合表2的规定。按材料生产厂批号进行逐批检验，每批材料取2kg～5kg 检验

a) 新产品定型或首次生产时， 当产品材料、结构和生产1.艺有较大改变，影响产品性能时； 维信息# b) c) 转场生产时； d) 停产1年及以上，恢复生产时； e) 连续生产5年时。 7.3.2 保持架型式检验项目应符合表2的规定。

8标志、包装、运输与储存

8.1保持架应标有制造单位代号、产品型号、模具号、制造年月。标志为阳字，字迹清晰，相互之间有 明显的间隔。制造单位可在非工作面增加制造单位内部信息和必要的外部信息。 8.2保持架应用塑料袋密封后再装入包装箱（自用可不使用包装箱），外包装不应出现破损，并应避免 雨淋；内包装不应出现散口、进水及液体浸泡等现象。 8.3运输过程中应做好包装箱防潮、防水工作并不应挤压和撞击，装卸过程中应避免磕碰。 8.4保持架应整箱储存于清洁、干燥的室内，不应与酸、碱接触，远离热源，不应被紫外线或太阳光直 射。按制造日期顺序依次摆放，实行先进先出的原则。储存期自制造日期至保持架装入轴承之日不应 超过12个月。 8.5保持架从塑料袋内取出后，应在24h内组装使用，否则应把保持架重新放入塑料袋内并密封好， 从塑料袋取出或放入部分保持架后，要及时扎紧塑料袋口。 8.6产品出厂时应有质量检验部门出具的检验报告和检验合格证，合格证应至少包括以下内容： 制造单位名称或代号； 型号； 产品名称、数量； 检验部门及检验人员印章； ）生产日期

竣工资料保持架 聚酰胺66红外光谱应符合图A.1的规定

聚酰胺66红外光谱应符合图A.1的规定。

图A.1聚酰胺66红外光谱图（IK）