TB∕T 3568.2-2021 铁路无损检测材料 第2部分：渗透检测材料

荧光渗透剂的热稳定性应符合表3的规定，

表3荧光渗透剂的热稳定性要求

三层标准规范范本试块两面不应有失光、变色和腐蚀现象。

试块表面渗透液膜层不收缩，无气泡。

5.1.11硫和卤素的含量

应与产品标注的颜色一

在环境温度20℃的条件下，清洗剂密度应在0.7g/cm~1.0g/cm范围内。

试块两面不应有失光、变色和腐蚀现

块两面不应有失光、变色和腐蚀现象。

5.2.4硫和卤素的含

与着色渗透剂配套使用的显像剂固体颜色应是白色

与着色渗透剂配套使用的显像剂固体颜色应是白色

在环境温度20℃的条件下，其密度应在0.8g/cm~1.0g/cm范围内。

测量值与标称值相差不超过±10%，

5.3.4形成、盖层的性能

检验试块表面应形成细微平滑，无镜面反射和无

检验试块表面应形成细微，平滑无镜面反射和无荧光的覆盖层。

5.3.6沉降速率（沉降性

去除后，试块表面应无残留显像剂。

试块两面不应有失光变色和腐蚀现象。

试块两面不应有失光、变色和腐蚀现象

5.3.9硫和卤素的含量

5.4.1荧光渗透剂灵敏度

为1级灵敏度（低）及以上，灵敏度等级应符合表

型参考试块锦一铬层厚度与荧光渗透剂灵敏度等

5.4.2誉色渗透剂灵敏度

考试块锦一铬层厚度与着色渗透剂灵敏度等级

5.5安全性的一般要求

5.5.1本部分所涉及的渗透材料所需的化学制品，可能是有害的、易燃的和（或）挥发性的，因此均应 注意预防，并遵循国家、地方颁布的所有有关安全卫生、环保法的规定。 5.5.2气雾罐的安全性一般要求应符合QB2549、GB13042的规定，制造商应提供具备资质的检测机 构出具的安全性报告。 5.5.3渗透材料中不应含有苯、二甲苯、苏丹红等有害物质。

6.1.1.1将着色渗透剂喷洒在干净白纸上，至少覆盖直径100mm的区域，在白光照度不小于1000lx 条件下观察颜色。 6.1.1.2荧光渗透剂应置于烧杯内，在白光照度不大于20lx、紫外线辐照度不小于800μW/cm的条 件下进行观察，

6.1.1.1将着色渗透剂喷洒在干净白纸上，至少覆盖直径100mm的区域，在白光照度不小于10001x 条件下观察颜色。 6.1.1.2荧光渗透剂应置于烧杯内，在白光照度不大于20lx、紫外线辐照度不小于800μW/cm的条 件下进行观察，

6.1.3.1按GB/T265规定的方法进行测定， 6.1.3.2继装渗透剂应喷注在烧杯中静置不少于24h后进行检验，

6.1.4闪点（闭口）

1.4.1接GB/T261规定的方法进行测定。 1.4.2检验时机按6.1.3.2规定进行。

6.1.5.1水洗型渗透剂

6.1.5.2溶剂去除型渗透剂

6.1.6.1测试器材

测试器材包括： a）荧光亮度仪：激发波长365nm±20nm；发射光谱550nm±25nm； b）玻璃器血：可用于精确配置体积分数1.0%溶液的吸管，量简或测容量的烧瓶，50mL烧杯； C 过滤纸：吸湿、无荧光的过滤纸裁成2cm×2cm或与荧光仪的要求相适配，这些纸应放在干 燥柜中保持干燥； d “鳄鱼嘴”夹具：可将每张纸试样在干燥过程中垂直悬挂； e） 干燥剂：应使用适宜的干燥剂，如硅胶； 溶剂：分析纯丙酮或乙醇

测试器材包括： a）荧光亮度仪：激发波长365nm±20nm；发射光谱550nm±25nm； b）玻璃器血：可用于精确配置体积分数1.0%溶液的吸管，量简或测容量的烧瓶，50mL烧杯； 过滤纸：吸湿、无荧光的过滤纸裁成2cm×2cm或与荧光仪的要求相适配，这些纸应放在干 燥柜中保持干燥； d “鳄鱼嘴”夹具：可将每张纸试样在干燥过程中垂直悬挂； e） 干燥剂：应使用适宜的干燥剂，如硅胶； f 溶剂：分析纯丙酮或乙醇

6.1.6.2过滤纸试样的准备

过滤纸试样的准备包括： a 在适宜的溶剂中，精确加人体积分数为1.0%的被检渗透剂； b）将溶液倒入烧杯中，浸人5张过滤纸浸润5s±1s； c）用鳄鱼嘴”夹具将每张纸试样垂直悬挂在干燥柜中干燥5min±30s

6.1.6.3荧光亮度测定

6.1.7受紫外线照射稳定性（UV稳定性

6.1.7.1过滤纸试样的准备

过滤纸试样的准备步骤如下： a）在分析纯丙酮或乙醇中，精确加人体积分数为1.0%的被检渗透剂； b）将溶液倒人烧杯中，浸人10张过滤纸浸润5s±1s； 取5张纸试样放置在暗室中，防止受热、受光和气流。另外5张纸试样在防止受热、受光和气 流的同时，在1000μW/cm±100μW/cm的紫外线（365nm±20nm）下照射1h±2min。

a）在分析纯丙酮或乙醇中，精确加人体积分数为1.0%的被检渗透剂； b） 将溶液倒入烧杯中，浸入10张过滤纸浸润5s±1 s; 取5张纸试样放置在暗室中，防止受热、受光和气流。另外5张纸试样在防止受热、受光和气 流的同时，在1000μW/cm±100μW/cm的紫外线（365nm±20nm）下照射1h±2min。

6.1.7.2荧光亮度测定

炭光亮度测试仪测定每张试样荧光强度

6.1.7.3UV稳定性计算

计算各自5个试样的算术平均读数，计算百分比

6.1.8.1过滤纸试样的准备

过滤纸试样的准备步骤如下： a）在分析纯丙酮或乙醇中，精确加入体积分数为1.0%的被检渗透剂； b) 将溶液倒人烧杯中,浸人 10 张过滤纸浸润 5 s ± 1 s:

另外5张纸试样放置于空气不流通的 烘箱内的于净金属板上，并在115

6.1.8.2荧光亮度测定

用荧光仪测定每张试样荧光强度

用荧光仪测定每张试样荧光强度。

6.1.8.3热稳定性计算

式样的算术平均数。计算

将附录A所示试块放入 感放渗透液的器邮 室温 ，然后将试块从藏体中取出 块两面

6.1.11硫和卤素的含

硫和卤化物的含量应采用适宜于被检产品的方法测定。如无特殊规定，应接以下方法进行测定： a）取100g渗透剂，喷罐的前5s喷液应废弃，用900g蒸馏水进行稀释； b）取100g稀释后的渗透剂溶液，采用离子光谱法（IC）分别测量硫和氯、氟元素的含量： 计算样品中硫和氢氟元索的含量。

硫和卤化物的含量应采用适宜于被检产品的方法测定。如无特殊规定，应接以下方法进行测定 a）取100g渗透剂，喷罐的前5s喷液应废弃，用900g蒸馏水进行稀释； 取100g稀释后的渗透剂溶液，采用离子光谱法（IC）分别测量硫和氯、氟元素的含量： c）计算样品中硫和氯、氟元素的含量。

将清洗剂喷或涂在干净的A4白纸上，至少覆盖直径100mm的区域，在白光照度不小于1000 件下观察颜色。

检验方法按照6.1.2的规定进行。

检验方法按照6.1.9的规定进行。

6. 2.4 硫和卤素的含

检验方法按照6.1.11的规定进行，

检验方法按照6.2.1的规定进行，

检验方法按照6.2.1的规定进行，

检验方法按照6.1.2的规定进行。

将盛有100g±1g试样的15cm±1cm的玻璃 ，放在高于产品最终沸点15℃±1℃的水浴耳 中蒸发1 h。随后立即测定残余物的质量,并计算相对于最初质量的百分比。

6.3.4形成覆盖层的性能

采用附录A中腐蚀性检验试块，按产品说明书规定的方法施加显像剂，目视观察。

象剂摇动30s±5s），然后在附录A中腐蚀性 检验试块上按产品说明书规定的方法 自视观察

B.6沉降速率（沉降性）

将试验用散装显像剂揽拌到所有固体粉末呈悬浮状态；对于罐装显像剂，应先释放容器中的压缩 气体，然后将显像剂全部倒人一合适的容器内搅拌到所有固体粉末呈悬浮状态。 取25mL搅拌后的显像剂注人刻度为25mL的量简中，静止15min后检查悬浮液的分层情况，读 取沉淀物与无沉淀物的分界线以上的液体体积。

将被检显像剂喷或涂在附录A中腐蚀性检验试块表面，采用产品族规定的清洗剂去除被检显 在白光下目视观察，白光照度不应小于1000x。

检验方法按照6.1.9的规定进行。

6.3.9硫和卤素的含盘

检验方法按照6.1.11的规定进行。

采用GB/T18851.3一2008中的1型参考试块，根据灵敏度等级选用对应镍一铬层厚度的试块，并 按程序进行渗透检测。在白光照度不大于20lx、紫外线辐照度不小于800μW/cm的条件下进行观察， 统计连续长度不小于试块宽度的80%的显示数量。

采用GB/T18851.3一2008中的1型参考试块，根据灵敏度等级选用对应镍一铬层厚度的试块 程序进行渗透检测。然后在白光照度不小于10001x的条件下进行观察，统计连续长度不小于访 度的80%的显示数量。

有下列情况之一发生时，应进行型式检验： a）新产品生产或首次生产时； 原材料发生变化时； 生产设备或生产工艺发生变化时； d）停产6个月及以上恢复生产时； e）连续生产1年时，

有下列情况之一发生时招标投标，应进行型式检验： a）新产品生产或首次生产时； b）原材料发生变化时； c 生产设备或生产工艺发生变化时； d）停产6个月及以上恢复生产时； e）连续生产1年时。

4.1每种材料出厂前，应按批抽样进行检验。 4.2每批材料应随机抽取样品进行检验，若检验不合格，可加倍取样复检。若仍有不合格，则诊 品不合格。

5.1采购的每种材料，用户应按批抽样检验。 5.2每批材料应随机抽取样品进行检验，若检验不合格，可加倍取样复检。若仍有不合格，则该 品不合格。

8.1采用喷罐装时，喷罐或包装容器上应具有在运输中不易消失的标志，内容包括

a）生产单位名称； b）材料名称、种类； c） 颜色、灵敏度等级； d）生产日期、有效期、数量、批号。 8.2产品应附有质量合格证书，内容包括： a） 材料名称、种类； b 颜色、灵敏度等级； c） 质量指标、检验结果、检验结论； d）检验人员印章。 8.3渗透剂、清洗剂、显像剂可采用喷罐装或容器封装，应远离高温、明火，并无阳光照射环境存放。 渗透剂、清洗剂、显像剂有效期至少为12个月，生产单位应在每个原包装上标明，

腐蚀性检验试块尺寸应符合图A.1的规定，

铁路工程施工组织设计附录A （规范性） 腐蚀性检验试块

图A.1腐蚀性检验试块