DB34 T 3964-2021 城市轨道交通钢轨打磨维修技术规范.pdf

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    4.5.1噪声检测作用

    列车噪声检测是确定钢轨打磨周期的辅助性措施,根据噪声值结合钢轨表面状态合理安排周期性打 磨。

    4. 5. 2噪声限制要求

    勘探标准城市轨道交通系统中地铁和轻轨列车噪声等效声级Leq的最大容许限值应符合表1的要求。

    表1地铁和轻轨列车噪声等效声级Leg最大容许限值

    测量应采用1级积分式声级计,其性能应符合GB/T3785.1规定,也可采用性能等效的其他仪器。 告级校准器性能应符合GB/T15173的规定。测量前应使用1级声级校准器校准声级计。测量结束后再 用声级校准器检查声级计示值,偏差不应大于0.5dB。声级计和声级校准器应经国家认可的计量单位检 定合格,并在有效期限内使用

    4.5.4.1噪声检测周期

    每次等效声级Leq的测量时间间隔不应少于30s,每个司机室和客室至少应测量3次,数据差 值不应大于3dB; 噪声较大区段测量周期每周不少于1次,其他区段测量周期每月不少于1次; 一其他特殊地段噪声检测周期根据相关要求执行。 4.5.4.2当列车噪声经测量超过限值时, 可结合线路波磨及病害情况进行打磨处理

    4.6钢轨表面质量检查

    4.6.1应采用巡检设备与人工巡视相结合的方式对钢轨表面进行检查。 4.6.2正常磨耗地段测量每年不少于1遍,异常磨耗地段测量应每季度不少于1遍。 4.6.3 对磨耗达到轻伤的钢轨、道岔及调节器应使用钢轨廓形测量仪检测周期每月不少于1遍。 4.6.4对剥离裂纹、表面裂纹和擦伤的检查每季度不少于1遍。 4.6.5对正线钢轨现场焊缝平直度宜使用钢轨平直度测量仪每年应至少检查1遍,对达到轻伤的焊接 接头每季度应至少检查1遍。

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    表2P60钢轨按设计廊形预打磨的打磨量参考值

    5. 1. 2 预防性打磨

    5. 1. 3周期性打磨

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    当预防性打磨不能恢复钢轨状态,应进行修理性打磨,打磨维修限度见表3。钢轨修理性打磨应先 消除病害,再修正轨头廓形。 钢轨应严格按照目标廓形进行打磨,同一线路打磨的目标廓形原则上应保持一致。打磨后需达到以 下要求: a 确定光带修形后轨头达到目标廓形; b 波磨地段钢轨打磨后应消除波磨; C 擦伤钢轨打磨后轨面硬度不高于邻近母材轨面硬度50HB; d 钢轨鱼鳞纹应消除。

    表3钢轨表面伤损整治限度

    人防门、防灌门、道岔区、附属轨旁设备区段等特殊地段,大型机械打磨设备在这些特殊地段无 作业或作业难度较大,宜使用小型机械打磨设备进行人工打磨处理

    5.1.7打磨周期及要求

    5.2.1道岔打磨区域包括岔区、道岔间夹直线和站内正线。 5.2.2应使用小机打磨“限打区”及“跳打区”,确保道岔打磨贯通,道岔与夹直线或站内正线应贯 通打磨。 5.2.3道岔两端区间线路的钢轨打磨,宜在道岔打磨前完成。 5.2.4道岔预打磨及预防性打磨时,道岔与其两端线路的钢轨打磨重叠区域不应小于10m: a 廓形修理主要采用道岔尖轨修复专用廓形模板(或廓形仪)和1m直尺等工具; b 道岔打磨应严格控制打磨量,直尖轨顶面从非工作边开始至1/3(或1/2)轨头宽度区域顶面 廓形与模板吻合为止,根据打磨量做好顺坡,顺越率不大于0.8%0

    5.2.1道岔打磨区域包括岔区、道岔间夹直线和站内正线。

    廓形修理主要采用道岔尖轨修复专用廓形模板(或廓形仪)和1Ⅲ直尺等工具: 道岔打磨应严格控制打磨量,直尖轨项面从非工作边开始至1/3(或1/2)轨头宽度区域顶 廊形与模板吻合为止,根据打磨量做好顺坡,顺越率不大于0.8%

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    打磨面粗糙度不应大10μm

    图3打磨痕迹的最大平面宽度图

    宽度应符合下列要求: a)轨顶纵向中心线两侧10mm区域打磨平面最大宽度为10mm,10mm~25mm区域为7mr 余打磨区域为5mm; b)沿钢轨纵向100mm范围内,打磨平面宽度最大变化量不应大于打磨平面最大宽度的25

    平顺度应符合下列要求: 消除钢轨微小缺陷及锈蚀,消除钢轨在轧制过程中形成的轨面斑点及微小不平顺,钢轨表面 应光滑、平顺、无斑点、使其适应列车速度; 钢轨顶面平直度1m范围内允许偏差为+0.2mm~0mm; 轨距角角度45°,轨距角成圆弧形; 前后光带顺接无明显突变,用1m直尺和塞尺测

    形位公差标准DB34/T 3964202

    表面质量应符合下列要求: 直线和曲线下股钢轨光带应基本居中,宽度为20mm30mm;直线上居中,曲线上股钢轨应 偏向内侧; 钢轨打磨后应无肥边、无疲劳裂纹、无连续发蓝带; 道岔钢轨打磨后,钢轨光带应基本居中,宽度为15mm~35mm(不含MP1、MP2测点及非标准 廓形区域); 波磨打磨验收标准应满足表4要求。

    表4波磨钢轨打磨验必

    注:内线为打磨目标廓形,外线为钢轨设计廓形。 6.5.2轨头廓形打磨偏差应满足表5和表6要求。

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    图4钢轨设计廓形与打磨目标廓形对比

    表5钢轨打磨轨头廊形验收标准(手工检测)

    表6钢轨打磨轨头廓形验收标准(车载检测)

    食用油标准DB34/T 3964202

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