1.0.1 为使混凝土预制拼装塔机基础在设计、安装、验收和使用中做到安全适用、技术先进、经济合理、保证质量、重复利用，制定本规程。
1.0.2 本规程适用于小车变幅水平臂额起起重力矩不超过100kN. m 的塔式起重机预制混凝土基础的设计、制作、拼装、验收和使用维护。
1.0.3 本规程规定了混凝土预制拼装塔机基础的基本技术要求。当本规程与国家法律、行政法规的规定相抵触时，应按国家法律、行政法规的规定执行。
1.0.4 混凝土预制拼装塔机基础的设计、制作、安装、验收、使用及维护除应符合本规程外，尚应符合国家现行有关标准的规定。

一一一混凝土轴心抗压强度设计值

fp—预应力钢绞线强度标准值； f—混凝土轴心抗拉强度设计值； F螺栓抗拉强度设计值； f一钢筋的抗拉强度设计值； fw箍筋抗拉强度设计值； 定位剪力键钢材的抗剪强度设计值

安全标准2.2.2作用、作用效应及承载力

2.2.4计算系数及其他

3.0.1预制塔机基础应由定位剪力键和拼装莲接索将中心件 过渡件、端件连接而成，配重块应按计算配置， 3.0.2预制塔机基础应安装牢固、接可靠 3.0.3预制塔机是础应拼装便利，在正常维护下应能重复使用 3.0.4预制件的混凝土强度等级不应低于C40，其相关指标应 符合现行国家标准《混凝土结构设计规范》GB50010的规定。

销关指标应符合现行国家标准《混凝土结构设计规范》GB50010 的规定。

粘结高强低松弛预应力钢绞线，其相关指标应符合现行国 《预应力混凝土用钢绞线》GB/T5224的规定。

3.0.7预理件、承压板等宜采用Q235、Q345、Q390和Q420 钢，其相关指标应符合现行国家标准《钢结构设计规范》GB50017 的规定。

拉强度不应小于750N/mm，屈服强度不得小于550N/mm，相 关指标应符合现行国家标准《紧固件机械性能》GB3098的 规定。

3.0.9锚具质量应符合现行国家标准《预应力筋用锚具

4.1.1预制塔机基础的设计计算应符合现行国家标准 基基础设计规范》GB50007的规定，其地基基硼设计 为丙级，

4.1.2预制塔机基础的地基承

地基承载力特征值及相应设计指标宜根据岩土工程勘察报告取 值，当持力层为表层土且岩土工程勘察报告中未提供表层土承载 力时，可通过现场测试确定。 4.1.3预制件设计应符合下列要求： 1 预制件设计应构造简单、坚固耐用，便于制作、运输和拼装； 2 整体平面布置应合理规范： 3 截面形式宜采用倒T形，其截面尺寸宜符合建筑模数， 4.1.4 预制塔机基础设计包括下列内容： 1基础底面承载力验算、地基稳定性验算、基础抗倾覆验 算、基础承载力计算： 2受拉区拼装连接索根据计算确定，并按构造要求布置受 压区拼装连接索； 3编写预制塔机基础设计说明； 4 绘制预制塔机基础平面布置组合图； 5 绘制预制件配筋图及模板图； 6绘制预埋件和拼装连接索布置图； 7 绘制定位剪力键详图和布置图

4.2.1作用在预制塔机基础上的荷载及其荷载效应组合应符合

4.2.1作用在预制塔机基础上的荷载及其荷载效应组合应符合

验算时，作用在基础底面上的荷载应采用标准组合。标准组合中 取用的垂直荷载标准值和弯矩标准值应按下列公式计算：

Mast = 1. 4M +1. 0Flkh

4对预制塔机基础进行截面承载力计算时，垂直荷载设计 口弯矩设计值应按下列公式计算：

图4.2.2基底压力示意图

·1塔式起重机在偏心荷载作 用下基础底面的压力应按下式确 定(图4. 2. 2):

Pk,max F+M A±Wmi Pk.min

Pk,m a k.max ≤1. 2fl

式中： pk.m一 预塔机基础底面上的平均压力标准值（kN/m）： f一一经过宽度和深度修正后的地基承载力特征值 (kPa)。 当基底出现零应力区时，偏心距e应小于1/4，偏心距 （m）应按下列公式计算

4.2.3预制塔机基础的地基稳定性计算应符合下列规定：

4.2.3预制塔机基础的地基稳定性计算应符合下列规定：

1当预制塔机基础底面标高接近土坡底或基坑底（图 4.2.3），当h不大于1.0m、a不小于2.0m.fk不小于130kN/m 且地基持力层无软弱下卧层时，可不做地基稳定性验算。

图4.2.3基础底面外边缘至坡顶的水平距离示意 一基础底面外边缘至坡顶的水平距离；2lo垂直于坡项边缘线的基础底面边长， h一基础底面至坡（坑）底的竖向距离：d一基础的理置深度；β边坡坡角

2当预制塔机基础处于边坡内且不符合上款规定时，应进 行边坡的稳定性验算，可按现行国家标准《建筑边坡工程技术规 范》GB50330的规定，按圆弧滑动面法进行计算。最危险滑动 面上的诸力对滑动中心所产生的抗滑力矩与滑动力矩应符合下式 要求：

式中：M——抗滑力矩（kN·m）; Ms—一滑动力矩(kN·m)。

MR ≥1.25 Ms

4.2.4预制塔机基础的抗倾覆稳定性应符合下式要求：

Ksth Mas. Mstb

抗倾覆稳定性系数：当预制塔机基础有理深时， t应接不小于2.0取值：无埋深时，K应按不 于2.2取值。 预制件在受拉翼缘中配置的受力钢筋截面面积应 应满足最小配筋率的要求：

抗倾覆稳定性系数：当预制塔机基础有理深时 Kt应按不小于2.0取值：无埋深时，K应按不

4.2.5倒T形预制件在受拉翼缘中配置的受力钢筋截面面积应 按下式计算，且应满足最小配筋率的要求：

4.2.5倒丁形预制件在受拉翼缘中配置的受力钢筋截面面积应

V≤0. 65 (0. 7ftbho +1. 25fw

一沿构件长度方问的箍筋间距（mm）。 拼接面处的抗剪应符合下列公式要求：

1地脚螺栓孔附加横向箍筋总截面面积A应符合下列公 式要求：

AsZ F 0.8fw M Fyk 4.

式中：Asy 承受地脚螺栓拉力所需的附加横向钢筋总截面面 积(mm); F一预制塔机基础与塔式起重机连接处单根主肢杆工地 脚螺栓组的最大拉力设计值（kV)，见图4.2.7 a一一一塔身截面对角线上两根主肢杆形心间距（mm）。 2地脚螺栓的拉力应按下列公式验算：

n. F,≤0.318d M,

图4.2.7地脚螺栓 受力示意图

式中：°m 预应力钢绞线的有效预应力（N/mm）： Dan 预应力钢绞线张拉控制应力（N/mm）

A.Z 0.9hoore An A,1

(N/mm), d,= 0. 850x

现行国家标准《混凝土结构设计规范》GB50010进行局部 承载力计算，配置必要的间接钢筋网或螺旋式钢筋， 10对符合本规程适用范围的，即额定起重力矩不超过 N·m的塔式起重机基础，可不进行正常使用极限状态裂缝

应按现行国家标准《混凝土结构设计规范》GB50010 受压承载力计算，并配置必要的间接钢筋网或螺旋式钢

4.2.10对符合本规程适用范围的，即额定起重力矩不 400kN·m的塔式起重机基础，可不进行正常使用极限状态 控制验算和挠度验算

4.3.1预制塔机基础下应设置强度等级为C15的素混凝土垫 层，垫层厚度应不小于100mm；垫层上宜设置5mm～10mm细 砂作为滑动层，

4.3.1预制塔机基础下应设置强度等级为C15的素混凝土垫

4.3.2预制件（基础梁）箍筋直径不应小于8mm，且不应小于

受力筋直径的25%。箍筋宜采用对焊封闭箍筋；也可采用 故成135驾钩、弯钩端部平直段长度不应小于10倍箍筋直 搭接封闭箍筋。

4.3.7受压区（基础项面）拼装连接索的预应力钢绞线不应少 于2根。

梁两个方向孔高差不应大于25mm.

高度配置纵向构造钢筋，每侧纵向构造钢筋的截面面积不应 腹板截面面积的0.1%，且其间距不宜大于200mm。

4.3.15预制件梁底板中受力钢筋的混凝土保护层厚度不应小 于40mm。

4.3.15预制件底板中受力钢筋的混凝土保护层厚度不

长度不应小于300mm。

5.1预制件的制作与检验

5.1.1预制件应在固定场所集中制作与检验。 5.1.2 预制件应严格按照设计图纸加工制作。 5.1.3 预制件所使用的材料，应具有合格证、检验试验报告。 51.4预制件制作过程的质最量控制应符合现行国家标准《混凝 土结构工程施工质量验收规范》GB50204的相关规定。 5.1.5 预制件的制作允许偏差与检验方法应符合表5.1.5的

5.1.5预制件的制作允许偏差与检验方法应符合表5.1.5的 要求。

5.2.1拼装连接索的检验应符合下列规：

5.2.1拼装连接索的检验应符合下列规：

2拼装连接索及配件的检验

1首次使用钢绞线的检验应按现行行业标准《无粘结预应 力混凝土结构技术规程》JGJ92的有关规定执行，并应具产 品出广合格证和出厂检验报告。 2重复使用的钢绞线应符合卜列要求： 1）钢绞线不应产生塑性变形； 2）单根钢丝不得产生脆断或裂缝； 3钢绞线不得出现明显锈蚀脱皮，因锈蚀使截面面积减 少5%以上的钢绞线不得使用； 4）钢绞线使用次数不得超过20次： 5）钢绞线在同一夹持区使用不应超过6次。 5.2.2锚具、地脚螺栓等质量要求应按本规程第3.0.8、3.0.9 条规定执行。

5.3.1应对预制件的几何尺寸、数量以及拼装质量逐件进行实 测检验。

5.3.1应对预制件的几何尺寸、数量以及拼装质量逐件进 测检验。 5.3.2应对配件的数量、型号、形状尺寸进行检查。 53.3按本规程第5.31条、第5.3.2条要求检合格后

5.3.3按本规程第5.3.1条、第5.3.2条要求检验合

出具产品出厂合格证。

6.1.1排装前应制定合理的拼装方案。预制塔机基础的拼装宜 符合本规程附录A的规定。 6.1.2拼装单位应具有预应力施工资质，拼装应由专门人员 施工。 6.1.3预制塔机基础严禁设置在积水浸泡的地基和冻土地基上 使用过程中严禁基槽内积水。当预制塔机基础位于不良工程地质 环境时，应有保证基础及地基稳定的技术措施。 6.1.4张拉用千斤顶和压力表应配套标定、配套使用；张拉设 备的标定期限不应超过半年；当张拉设备出现不正常现象时或干 斤顶检修后，应重新标定。 6.1.5吊装预制件时应设专人指挥，预制件起吊应平稳，不得 偏斜和大幅度摆动。 6.1.6钢绞线在张拉或拆除时：严禁在基础梁两端正前方站人

6.2.1预制塔机基础拼装可按图6.2.1所示流程进行：

6.2.2 预制塔机基础拼装前应进行下列准备工作， 1 确认拼装位置的地基承载力特征值： 2收集相邻建筑、道路、管线、边坡等相关资料： 3拼装场地的道路应平整坚实、无障碍物，并满足运输和 吊装要求； 4依据设计要求清点预制件和配件数量，核对型号； 5根据设计和相关规范的要求检查预制件和配件质量；

图6.2.1预制塔机基础拼装流程

6必须对拼装机具进行校核、检查； 7 组织拼装人员进行技术交底。 6.2.3预制塔机基础的拼装应符合下列规定： 1 拼装位置应符合项目施工组织设计的要求： 2基坑的尺寸及深度应达到设计要求，开挖后应对基坑底 部进行夯实： 3素混凝土垫层的平整度不得大于5mm; 4在预制件吊装过程中不应破坏砂滑动层，构件高差、平 整度应满足设计要求 5预制件应按设计要求吊装，起吊时绳索与构件水平面夹 角不宜小于45°： 6应按平面布置依次吊装中心件、过渡件、端件，定位剪 力键的凹件与凸件应紧密咬合，预制件的间隙不应大于8mm； 7预制件的中心位置应与轴线重合： 8预制件的拼接面缝隙内不得有杂物： 9配重块应搁置于基础边缘，中部应悬空，并与基础有可 靠连接；配重块搁置未达设计配置的总重量前，不得安装塔机；

10地脚螺栓的预留长度应满足使用要求； 11预制塔机基础周边包括张拉索端部应砌挡墙围护，挡墙 下部留泄水孔。 6.2.4拼装连接索应按下列规定进行施工： 1拼装连接索的张拉程序和张拉力应符合预制塔机基础的 设计要求； 2拼装连接索张拉首先应进行合拢张拉，待拼装构件完全 合拢后再正式进行逐根对称张拉：张拉时应严格控制油泵压力表 值，读数偏差不得大于0.5MPa，张拉过程应由监理人员进行现 场蓝督，并应按本规程附录B填写拼装连接索张拉施工记录表； 3张拉后，各预制件的拼接应产严密，预制件拼接面缝隙不 应大于0.2mm，构件间的高差不应大于2mm； 4拼装连接索的锚具及保留的钢绞线外露部分应设置全密 封的防护套，在套上防护套之前应先在锚具外露钢绞线上涂覆油 脂或其他可清洗的防腐材料。

6.3.1 预制塔机基磁拼装质量应符合下刻要求： 1 预制塔机基础底部与垫层之间缝隙应用黄砂塞紧： 2 张拉力应满足设计要求： 3 预制塔机基础的表面不得有结构性裂纹； 4 预制塔机基础的压重应符合设计要求； 5地脚螺栓连接不得松动，螺栓副预紧力矩应符合塔式起 重机说明书的要求 6锚具：夹片应清洁，张拉后铺具及外露钢绞线应满涂防 油脂，并用专用护套套牢： 7当预制塔机基础无埋深时，端件周边应抹40mm× 40mm，强度等级为M15的水泥砂浆带。 6.3.2预制塔机基础的拼装充许偏差及检验方法应符合表 6. 3. 2 的规定。

表6.3.2预制塔机基础拼装允许偏差及检验方法

6.3.3预制塔机基础验收后，应按本规程附录C填写预制塔机 基础拼装验收记录表。 6.3.4正常使用三个月或遇六级以上风、暴雨后，应对预制塔 机基础进行检查，并应按本规程附录D填写预制塔机基础安全 使用巡查记录表。

6.4.1 预制塔机基础拆除应符合下列规定： 1 基础上方的塔机拆除完毕，回填材料清理后，方可进行 拆除； 2 张拉端、固定端头应留出足够的工作面； 3 退锚时工作锚具距锚环不应小于200mm，退锚拉力应缓 慢增加，当夹片退出2mm～3mm后，即刻用专用工具拨出，不 得用手取出： 4退锚时钢绞线最大拉应力不应大于0.75f.k

5钢绞线全部抽出以前不得拆除预制塔机基础。 6.4.2拆除预制塔机基础工艺流程应按图6.4.2所示流程进行

水质标准5 钢绞线全部抽出以前不得拆除预制塔机基础

6.4.2拆除预制塔机基础工艺流程应按图6.4.2所示流程进行

6.4.2拆除预制塔机基础工艺流程应按图6.4.2所示流程进行

6.4.2拆除预制塔机基础工艺流利

房地产项目6.4.3拆除钢绞线应采用张拉干斤预并与作锚栓相应的卸荷

6.4.3拆除钢绞线应采用张拉干片顶并与作锚栓相应的卸荷 座按下列程厚操作： 1将卸荷座穿过钢绞线套在工作锚上， 2将千斤顶安装到钢绞线上，锚固好后进行缓慢张拉； 3当锚固端夹片松动时，方可用钳子自卸荷座出口处拨出 夹片； 4缓慢回油使钢绞线松动，最后卸下千斤顶等设备，抽出 钢绞线，

1堆放场地应平整、坚实： 2预制件之间连接面、定位剪力键凹孔处不得有杂物 成按预制件的编号进行堆放