5.4.3整体抗冲击性能

5.4.4有害物质限量

有害物质限量应符合表6的规定。

有害物质限量应符合表6的规定。

海绵城市标准规范范本表6有害物质限量要求

功能性指标为非必检项目，需方有要求时检测。采用各种材料饰面的门扇、门框，功能性指标应符 合表7要求。

表7木质门功能性指标

6.1.1检验台高度为700mm左右。 6.1.2照明光源为40W日光灯管三支，灯管间距约400mm，灯管长度方向与门长度方向平行，灯管距 检验台高度约2m，自然光应不影响检验。 6.1.3检验人员应有正常视力（或矫正视力），并在门长两端检验，视距为0.5m~1.5m，视角为30~90°

a）钢卷尺，长度3000mm，分度值为1mm； 钢板尺，长度200mm及500mm，分度值为0.5mm； c）千分尺，分度值为0.01mm； d）数显卡尺，分度值为0.01mm； e) 塞尺，0.02mm~1.00mm; ）直角尺，长度300mm，分度值为0.01mm

6.2.2.2门框和门扇的垂直度和边缘直度

6.2.2.2门框和门扇的垂直度和边缘直度

6. 2. 2. 3 门扇的表面平整度

将500mm长的钢板尺完全侧立在门扇上，用塞尺测量钢板尺与门扇之间的最大缝隙，精确至 0.01mm

6.2.2.4门框和门扇的组装精度

组装留缝、高低差（含部件高低差和组装高低差）应测量门扇与门框、门扇之间、门扇与地面、门 扇及门框的各部件间对应每边的最大组装留缝、高低差值，精确至0.1mm。

6.3.1.1门扇试件制作、试件尺寸和数量

门扇试件制作、试件尺寸和数量应符合表8规定的要求。

表8门扇试件制作、试件尺寸和数量

6.3.1.2门框试件制作、试件尺寸和娄

.1.2门框试件制作、试件尺寸和数量

门框试件制作、试件尺寸和数量应符合表9规定的要求。

表9门框试件的制作、试件尺寸和数量

6.3.1.3其他试件要求

6.3.2木质原材料与产品声明或标识的一致性

通过目测观察产品表面装饰材料及内部木质原材料，评判其与木质原材料信息表（附录A）的一到 性。

6.3.4表面胶合强度

6.3.5表面抗冲击性能

6.3.6表面耐划痕性能

6.3.7表面耐污染性能

6.3.8浸渍剥离性能

6.3.11 漆膜耐黄变性能

6.3.12耐光色牢度性能

6.3.13整体冲击性能

6.3.14空气声隔声性能

6.3.16反复启闭耐久性能

6.3.17甲醛释放量

6.3.18重金属含量

6.3.19苯系物及TVOC含量

a)外观质量； b）规格尺寸及偏差； c)理化性能中的含水率。

7. 1. 2 型式检验

a) 外观质量； b)规格尺寸; C) 全部理化性能。 正常生产时，每年检验不少于1次；有下列情况之一时，应进行型式检验 a) 原材料及生产工艺发生较大变化时； b) 停产3个月以上，恢复生产时； C 新产品投产或转产时：

7.2抽样方法和判定原则

木质门产品质量检验应在同批产品中按规定抽

7.2.2规格尺寸及偏差

表10规格尺寸及偏差抽样方案

.2.3外观质量检验检验

表11外观质量抽样方案

7. 2. 4 理化性能

7.2. 4. 1 判定原则

理化性能检验的抽样方案见表12，初检样本检验结果有某项指标不合格时，允许复检一次，在同 批产品中加倍抽取样品对不合格项进行复检，复检后全部合格，判为合格；否则判为不合格。

表12理化性能抽样方案

7.2.4.2检验结果的判定

当浸渍剥离有5个试件合格时，则该项判为合格；含水率、表面结合强度项目平均值合格时，判为 该项目合格：其他项目检测值符合要求时，判为合格。

产品外观质量、尺寸及其偏差和理化性能检验结果均符合要求时，判定该批产品合格，有1项 则判定该批产品不合格

8标识、包装、运输和购存

应标明制造厂商信息、产品名称与类别、安装和使用说明书、木质原材料信息表、执行标准、生产 日期、规格型号、甲醛释放量标识等市政工程施工组织设计，

产品在运输和贮存过程中应平整码放，防止污损，不应受潮、雨淋和曝晒 贮存时应按类别、规格分别堆放，每堆应有相应的标记。

产品免受磕碰、划伤和污损。包装要求亦可由供

附录B （资料性） 我国各省（区）、直辖市年平均平衡木材含水率

勘探标准我国各省（区）、直辖市年平均平衡木材含水率值见表B.1

表B.1我国各省（区）、直辖市年平均木材平