LY/T11412018

本标准按照GB/T11一2009给出的规则起草。 请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别这些专利的责任。 本标准代替LY/T11411993娥叠单板剪板机》。 本标准与LY/T1141一1993相比主要技术差异如下： 一修订了主参数的规格： 修订并增加了规范性引用文件； 增加了一般要求的内容，并修订了检验条件和检验方法： 修订了空运转试验、负荷试验的检验项目； 修订了检验规则； 一增加了标志、包装和贮存要求。 本标准由全国人造板机械标准化技术委员会(SAC/TC66）提出并归口。 本标准起草单位：青岛健隆机械有限公司、国家木工机械质量监督检验中心。 本标准主要起草人：殷增谦、孙吉宝、戴大力、胡万明 本标准所代替标准的历次版本发布情况为： LY/T 1141 1993 。

本标准按照GB/T11一2009给出的规则起草。 请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别这坚 本标准代替LY/T11411993娥叠单板剪板机》。 本标准与LY/T1141一1993相比主要技术差异如下： 一修订了主参数的规格： 修订并增加了规范性引用文件； 增加了一般要求的内容，并修订了检验条件和检验方法： 修订了空运转试验、负荷试验的检验项目； 修订了检验规则； 一增加了标志、包装和贮存要求。 本标准由全国人造板机械标准化技术委员会(SAC/TC66）提出并归口。 本标准起草单位：青岛健隆机械有限公司、国家木工机械质量监督检验中心 本标准主要起草人：殷增谦、孙吉宝、戴大力、胡万明 本标准所代替标准的历次版本发布情况为： L Y/ T 1141 1993

LY/T 11412018

范围 本标准规定了成叠单板剪板机的参数、要求、检验规则及标志、包装、贮存等。 本标准适用于对等宽单板顺纹剪切的液压和气动式成叠单板剪板机（以下简称剪板机）。 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T191 包装储运图示标志 GB2894 安全标志及其使用导则 GB/T3766 液压传动系统及其元件的通用规则和安全要求 GB52261 机械安全机械电气设备第1部分：通用技术条件 GB/T6576 机床润滑系统 GB/T7932 气动对系统及其元件的一般规则和安全要求 GB/T13306 标牌 GB/T13384 机电产品包装通用技术条件 GB/T18262 人造板机械通用技术条件 GB/T18514 人造板机械安全通则 JB/T9953 木工机床噪声声（压）级测量方法

成叠单板剪板机结构简图如图1所示。

LY/T 1141—20185要求5 .1一般要求5 .1 1制造与验收除应符合本标准的规定外，还应符合GB/T18262的相关规定。5 .1 2所有配套的标准件、外购件应有合格证明书，并应符合相关标准的规定，且应与本机同时进行运转试验。5 1 3电气系统应符合GB52261的相关规定。51 4液压系统应符合GB/T3766的相关规定。5 1 5气动系统应符合GB/T7932的相关规定。516润滑系统应符合GB/T6576的相关规定。5 1 7安全防护要求应符合GB/T18514的有关规定。518在剪切工作区应设有安全和联锁保护装置。5 .1 9剪板机的操作区应设置安全防护装置。5.1.10剪板机的操作危险区应有明显的安全警示标志，警告性标志应符合GB2894的有关规定。5 .1 11刀刃直线度不应大于1000:005；刀刃硬度HRC58~59。5 2几何精度5 2 1在几何精度检验前应把剪板机自然调平，工作台水平度不应超过1000：015。52 2当实际测量范围与本标准规定的测量范围存在差异时，公差应按等比例折算，公差的最小折算值为001mmo523几何精度检验应符合表3的规定。表3几何精度单位为毫米序号检验项目检验示图检验方法检验工具允差工作台面将平尺放置在二个等人T高垫块上（图中A、BCDEF六个平尺工作台面的G1位置)，用量块和塞尺量块0 20平面度IC测量平尺和工作台面塞尺的间距，测得的最大间距差值为测定值床身左柱床身右柱平尺将平尺贴靠在刀架装装刀架装刀面上，用塞尺测量平尺G2刀面的纵平尺和刀架装刀面的1000:005塞尺向直线度间隙，测得的最大值为测定值（刀架装刀面3

5.3.1工作精度检验应选用厚度为1.2mm，含水率为8%~15%的单板。 5.3.2工作精度检验应在工作宽度的全长上进行。 5.3.3工作精度检验应符合表4的规定

5.3.1工作精度检验应选用厚度为1.2mm，含水率为8%~15%的单板

LY/T 11412018表4工作精度单位为毫米序号检验项目检验示图检验方法检验工具允差平尺把剪切后的单板用压压条条压平，将平尺检验单板剪切边的面贴靠剪切边，用塞平尺P1直线度1000:008尺测量平尺与剪切边塞尺的间隙，其最大值为测定值将两对边剪切的单板单板剪切边的压平，用游标卡尺测P2平行度量单板两端a:>a2游标卡尺1000 :010处，其差值为测定值54空运转试验5 4 1启动油泵，点动各按钮，动作应正常，液压系统、气动系统应无渗漏现象。5 4 2刀架往复运行20次，应符合以下规定：a)各机构的运转应平稳、协调、准确、可靠；b)电气系统应安全可靠；c)运动部件的动作应准确、可靠，应无异常响声和振动；d)润滑系统的工作应正常，无渗漏；e)安全保护装置应灵敏、可靠；f)刀架的导向装置及转动部位应运行灵活，不应有卡阻现象；g)按JB/T9953的规定进行噪声声（压）级测量，空运转噪声声（压）级不应超过75dB（A）。5 5负荷试验5 5 1负荷试验应在空运转试验合格后进行。5 5 2将长度与工作宽度相当的单板擦成压紧厚度为50mm~60mm后进行剪切，剪切面全长应无撕裂和缺口管道标准规范范本，试验次数不应少于20次。5 5 3负荷试验时，所有工作机构的运转应正常、可靠，无异常声响，安全防护装置应可靠。5 5 4负荷试验后，刀片及刀刃应保持完好，各紧固件无松动，液压系统、气动系统无泄漏。555工作精度应符合53的规定。5

5.1.1每台剪板机出厂时均应进行出， 应验，检验合格方可出 6.1.2每台剪板机均应按照第5章进行出厂检验，全部合格则判定出厂检验合格。

.2.1凡符合下列条件之一者，应进行型式检验： a）新产品或老产品转厂生产的试验定型鉴定； b) 正式生产后，如机构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时； 产品长期停产后，恢复生产时； d）国家质量监督机构提出进行型式检验要求时。 2.2型式检验应包括第4～5章的全部内容。 .2.3只有型式检验的项目全部合格，才能判定型式合格

7.1标牌应符合GB/T13306和GB/T18262的规定。 7.2包装、储运标志应符合GB/T13384和GB/T191的相关规定。 7.3产品贮存时应保证设备防腐蚀，电气设备防潮，设备部件、专用工具及随机配件等完好无 7.4随机技术文件应包括产品合格证、产品使用说明书及装箱单等