式中： 一翘曲度，%； H—对角线最大弦高，单位为毫米（mm）； 对应对角线长度，单位为毫米（mm）。

按5.2外观质量要求，对所取样本进行逐张目测或用分度值为0.5mm的钢板尺、塞尺进行测量。 63理化性能检验

6.3.1.1测量工具

则量工具包括： 千分尺，分度值0.01mm； 游标卡尺，分度值0.1mm 天平，感量0.01g。

线材标准6.3.1.2取样和试件

按7.4.3的规定抽取样本。板材：试样在板材样本中的分布如图1所示，试件在试样中的分布见 图2；方材：取样时沿其加工时的施压方向锯制厚度为20mm的3块试样。试件在试样中的分布见 图3。试件尺寸及数量见表4

图1板材试样在样本中的分布示意图

图2板材试件的配置示意图

图3方材试件的配置示意图

表4试件尺寸、数量及

6.3.1.3试件尺寸测量

按GB/T176572013中4.3

6.3.424h吸水厚度膨胀率

按GB/T17657—2013中4.4的规定进行。

6.3.524 h吸水宽度膨胀率

按GB/T17657一2013中4.4的方法处理试件后，在垂直于试件纤维方向用游标卡尺的量爪卡于 试件两边的中点处进行测定

按GB/T17657一2013中4.11的规定进行，如热熔胶不能完成测定，应采用冷固化环氧树脂胶。 定应在胶黏剂完全固化后才能进行。 内结合强度值统计时按以下规定处理： 试件本身破坏为正常破坏，在试件与夹具结合处破坏环视为非正常破坏； b 如非正常破坏试件的胶合强度值符合标准规定的指标最小值时列入统计记录；如不符合规定 的最小指标值时，剔除不计： 因剔除不计的非正常破坏试件的数量超过试件总数一半时，应另行取样检验

6.3.7静曲强度和弹性模

按GB/T176572013中4.7的规定进行

6.3.82h水煮吸水宽度膨胀率

6.3.92h水煮吸水厚度膨胀率

按GB/T17657—2013中4.12 寄试件的四边的中点分别置于测砖 试件的吸水厚度膨胀率

6.3.102h水煮后内结合强度

按GB/T17657一2013中4.12的规定进行。如热熔胶不能完成测定，应采用冷固化环氧树脂胶 如试件表面凹凸不平，允许砂光后进行检验。测定应在胶黏剂完全固化后进行。 内结合强度值统计时按以下规定处理： a）在试件破坏为正常破坏，在试件与夹具结合处破坏视为非正常破坏； b）如非正常破坏试件的胶合强度值符合标准规定的指标最小值时列人统计记录；如不符合规定 的最小指标值时，予以剔除不计： c）因剔除不计的非正常破坏试件的数量超过试件总数一半时，应另行取样检验

6.3.112h水煮后静曲强度

按GB/T17657—2013中4.4规定的方法处理试件后，再按GB/T17657—2013中4.7的规定 进行。

6.3.12防腐性能测试

按GB/T13942.1的规定进行

产品检验分为出厂检验和型式检验

产品检验分为出厂检验和型式检验

出厂检验包括以下项目： a）外观质量检验； b）规格尺寸检验； 理化性能检验项目中的密度、含水率、静曲强度、2h水煮吸水厚度膨胀率、2h水煮后静曲 强度

a）当原辅材料及生产工艺发生较大变动时； b）长期停产，恢复生产时： c）国家市场监督管理机构提出型式检验要求时。

7.4抽样方案和判定规则

7.4.1规格尺寸检验抽样方案

规格尺寸检验时，采用GB/T2828.1一2012中的二次抽样方案，检查水平为IⅡ，接受质量限（AQL 为4.0.见表5。

表5规格尺寸抽样方案

7.4.2外观质量检验抽样方案

用GB/T2828.1一2012中的二次抽样方案 矿产标准，检查水平为Ⅱ，接受质量限（AQL)为4.0，见表6

表6外观质量检验抽样方案

7.4.3理化性能检验抽样方案

表7理化性能检验抽样方案

产品外观质量、规格尺寸、理化性能检验结果均符合相应类别和等级的技术要求判为合格产品，否 则判为不合格产品。其中密度、含水率、静曲强度 弹性模量的平均值应符合表3的规定，内结合强度和 h水煮后内结合强度单个试件的最小值不得低于 80%；24h吸水厚度膨胀率、24h吸水宽度 膨胀率、2h水煮厚度膨胀率、2h水煮宽度膨用 试件的最大值不得高于指标值的120%。

8标志、包装、运输和贮存

产品在运输和贮存中应注意防潮、防晒、码放平整 卫生标准，防止变形