5.1.3.2.2固定式喷雾机

图1过滤网深度和间隙宽度的测定

5.1.3.3药液箱排空装量

公园标准规范范本5.1.3.4药液箱液位指示器

b 刻度区间值在药液箱额定容量的10%～20%时，允许误差为土7.5%； c 刻度区间值大于药液箱额定容量的20%时，允许误差为士5%。 在保证测量精度相同的条件下，允许使用其他方法目测检查药液箱内液体容量。 液位指示偏差的测量在喷雾机处于水平位置下进行，允许的最大测量误差为土1%

5.1.3.5药液混合

泵的排量应与喷雾机的需求相适应。泵应具有足够的流量，以保证喷雾机能够在说明书规定的作 业压力限值范围内进行喷雾，并保持5.1.3.5中规定的良好药液混合效果。 泵（包含空气室，如有）以预期的工作压力和额定转速运转，其压力脉动值不应超过工作压力 的5%。 按照附录B的方法进行验证

5.1.5管路（软管和硬管）

软管的弯曲半径应在软管制造商推荐的限值范围内。硬管和软管不应有任何阻碍液体流动的 变形。 承压管路应配有快速截流阀（如翻转式杠杆阀）。 软管和连接装置的最大工作压力至少应等于喷雾系统的最大工作压力，见GB/T39515.1一2020 的第6章h）。

5.1.8连接测试设备的要求

5.2剂量/体积施用量调整

5.2.2压力调节装置

泵在但定转速下运转时， 喷雾作业过程中，关闭/打开施 置喷雾总截流阀及独立的单 应在原始值的土7.5%内

5.2.3直接注入系统（如配备）

直接注人系统应符合以下要求： a）水流驱动的直接注射泵应符合ISO13457的要求。 b 其他类型的直接注人系统（如计量泵十水流量计或文丘里管十水泵），应满足以下要求： 1）直接注人系统应采用适当的措施（如止回阀），防止喷雾液体通过直接注人系统回流进入 药液箱； 2） 应能拆卸并清洗直接注入系统的被植物保护剂或喷雾用水中的杂质堵塞的零部件，这些 部件可以安装在一个可持续过滤的装置内，以达到清洗的目的； 3） 在任何进口压力下，植物保护剂的注入流量不应超过制造商明示值的10%； 驱动水流量相对于制造商明示流量的偏差应不超过士10%； 5） 任何情况下，这种类型的直接注入系统所获得的混合比（植物保护剂/水）相对于制造商明 示的混合比的偏差不应超过土10%，应按下列三种混合比进行验证： 制造商明示的最小混合比； 制造商明示的最大混合比； iii 一个介于i）和ii）之间的混合比。 ） 在植物保护剂注入后，喷雾混合药液中测得的植物保护剂浓度应保持在设定的混合比，偏差不 应超过混合比设定值的土10%。 注：试验过程中可以通过连续测量导电率来检查5.2.3c）。如果提供了单独的混合容器，该容器符合5.1.3.5的

ii）制造商明示的最大混合比：

ii）一个介于i)和ii)之间的混合比。 在植物保护剂注人后，喷雾混合药液中测得的植物保护剂浓度应保持在设定的混合比，偏差 应超过混合比设定值的土10%。 注：试验过程中可以通过连续测量导电率来检查5.2.3c）。如果提供了单独的混合容器，该容器符合5.1.3.5

5.2.4校准辅助用具

应随喷雾机一起提供合适的校准辅助用具（至少包含一个容量为1L、精确度为土2.5%、刻度 mL的量杯）。

在施药装置上喷雾压力测定点与最远距离喷头（包括防 直，如来有或礼板之目的卡力降应不 超过施药装置上压力值的10%。 应使用经过校准的压力指示器来测量压力。 应在制造商说明书中明示的最大流量下进行测量

5.3.4.1工作幅宽和单节喷雾段宽度

5.3.4.2高度调整

应能根据喷头的特性调节喷头和目标作物之间的最小距离。 除设计为特殊用途的喷雾机外，用于室外作业的喷雾机，喷头离地高度应能调节至0.5m。 喷杆高度应可连续调节或每次增量不超过0.1m。 无论喷杆离地高度和安装的喷头类型（按制造商的推荐），都不应有药液喷洒到施药装置上。必须 与药液接触才能实现功能的零部件不适用于上述要求（如传感器），但应尽可能减少此类零部件上的药 液量。 应采取适当的方式安装喷杆，以确保喷杆与目标作物保持水平。 喷雾机静置在水平面上时，不论喷杆处在什么高度，各喷头下边缘与水平面之间距离变化量的最大 值不应超过8cm或工作幅宽的0.4%

5.3.5垂直喷杆和其他非水平式喷杆

5.3.5.1对作物的适应性

应采用标记、锁定装置或模具件定位等 ，实现单人操作可重 复的调整设置，见第8章。 每个喷头均应能独立关闭，并独立调整其喷雾方向。 对于多侧面施药的喷雾机.每个侧面上的喷头均应能独立关闭

5.3.5.2液体和气流的分布

5.3.5.2.1液体

5.3.5.2.2气流（如果有）

按照ISO9898所规定的方法测量风机风量的误差，不应超过喷雾机制造商明示的额定风量的 0%。用于对称施药的风送式喷雾机，其设计应确保风机产生的气流方向、风速和风量对称地分配到喷 募机左右两侧（按ISO9898：2000中5.2.3的方法测定）。按喷雾机制造商提供的用户手册中的说明进 行调整（见第8章），并按ISO9898：2000中第6章规定的方法测量得到的左右两侧气流速度的偏差不 应超过25%。 注：在能够达到同样精度的前提下，可以使用其他测量系统测量风量及其分布。 气流方向应可调节（如使用导流片），不同的位置应明确标识

5.3.7自动施药单元

5.3.7.1控制系统

喷雾机的控制系统应具有下列自动功能： a 当喷雾结束时，施药装置应停止移动； b 当喷雾压力超过或低于制造商规定的工作压力充许范围时，应通过停止喷雾和施药装置的移 动来结束喷雾作业； C 当施药装置的行进速度超过或低于制造商规定的速度允许范围时，应停止喷雾和施药装置的 移动。 注：关于控制系统的附加信息.参见ISO25119系列标准

如前进速度可调，其最大值和最小值应由制造商在说明书中规定。 机具开始移动后，应在2m内达到要求的速度，以避免过量施药。 达到要求的速度应保持稳定，波动在10%以内。 注：测试方法正在制定中

5.3.8喷雾漂移的控制

喷雾机应尽可能减少雾滴漂移，尤其是在室外进行喷雾时。 主：喷雾漂移的测试方法在ISO22856和ISO22866中给出。 说明书中应给出减少喷雾漂移风险的方法

5.4.2.1一般要求

5.4.2.2残留浓度

表3安全要求和/或保护措施及其验证

见GB/T39515.1一2020的第5章。

附录A （规范性附录） 搅拌用回水流量的测定方法

当泵的流量在100L/min以上时保温标准规范范本，流量测试设备的误差应不超过测试值的2%；当泵的流量小 L/min时，测试误差应不超过2L/min。 流量测试设备应配有一个透明的零件，以便识别从泵吸入端吸入的空气

喷雾机药液箱应放置在水平面上，并加注清水至额定容量的一半。应按照制造商说明书的要求， 的吸入端放置一个合适并且干净的过滤器。 测量应按如下要求进行： 在喷雾机制造商或喷头制造商建议的最大工作压力下进行喷雾（以最高者为准）； 使用推荐的最大流量喷头； 在喷雾机制造商建议的泵转速下进行； 一连接最大数量的施药装置； 一按照A.2.2或A.2.3中给定的一种方法进行。 所有连接部位都不应有泄漏和空气进人，

A.2.2搅拌用回水流量的测定

测量设备应连接在所有 电独的致有汇集仕 起的回水/搅拌管路上，以测定总的回水流量； 应记录下测量值： 从测量设备中排出的水应回送人喷雾机药液箱中。 所有记录值相加作为总回水流量的测定值

将测量设备尽可能安装在靠近泵出口附近或制造商指定的位置； 如果泵有多个出口，测量设备应连接在每个独立的出口处或将所有出口汇集在一起连接； 计算泵的总流量（Pc）； 测量设备中排出的水应回送入喷雾机药液箱中； 测量或计算施药单元的总排出量（T）； 更用下列公式计算约液箱中的回水流量（即搅拌流量）

将测量设备尽可能安装在靠近泵出口附近或制造商指定的位置； 如果泵有多个出口，测量设备应连接在每个独立的出口处或将所有出口汇集在一起连接； 计算泵的总流量（Pc）； 测量设备中排出的水应回送入喷雾机药液箱中； 测量或计算施药单元的总排出量（T）； 使用下列公式计算药液箱中的回水流量（即搅拌流量）：

式中： BF——回水流量，单位为升每分（L/min）； Pc——测得泵的流量，单位为升每分（L/min）； T—施药单元的总排出量.单位为升每分（L/min）

附录B （规范性附录） 泵压力脉动的验证 泉的压力脉动应按以下方式检查： 使用校准过的压力表进行测试，其安装位置应和最远喷头距泵的距离相同； 泵在额定转速下运转； 在预期的工作压力下进行测试

附录B （规范性附录） 泵压力脉动的验证 泉的压力脉动应按以下方式检查： 使用校准过的压力表进行测试蝶阀标准，其安装位置应和最远喷头距泵的距离相同； 泵在额定转速下运转； 在预期的工作压力下进行测试