6.2.1试样制备与处理

2567—2008中第4章的

6. 2. 2拉伸强度和断裂伸长率

按GB/T2567—2008中5.1的规定检测

2.3弯曲强度和弯曲弹

按GB/T2567—2008中5.3的规定检测。

按GB/T2567一2008中5.4的规定检测，试样为

按GB/T3854的规定检测。

按GB/T3854的规定检测。

6. 2. 6 热变形温度

安GB/T1634.2—2004中A法的规定检测

产品以同一反应釜在规定生产条件下每次生产的一釜聚酯树脂产品为一

产品检验分出厂检验和型式检验两种

DB35/T18262019

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7.3.1.1抽样的基本要求按GB/T6680一2003中第4章的规定进行。抽样数量为：每批从不低于总桶 数的15%中抽取，每桶抽取不少于1000mL。经混合均匀后分装为两份，每份不少于1000mL，一份 乍检验用，另一份留样备查。 7.3.1.2样品容器上应贴上标签，注明产品名称、产品批号、生产日期、数量、检验样或备份样等信息

验的项目为：外观、酸值、粘度、凝胶时间和

7. 3. 3结果判定

7.3.3.1产品应经厂质检部门检验合格并附上合格证方可出厂 7.3.3.2所有项目的技术指标符合本标准的要求时，判本批次产品出厂检验合格。如检验中出现不符 合项，充许在同批产品申加倍抽样对不符合项进行复检，复检后如全部符合本标准要求时，则判本批次 产品出厂检验合格，否则为不合格

7.3.3.1产品应经厂质检部门检验合格并附上合格证方可出厂 7.3.3.2所有项目的技术指标符合本标准的要求时，判本批次产品出厂检验合格。如检验中

7.4.1型式检验条件

在下列情况之一时，应进行型式检验： 新产品试制定型时； b) 原材料或生产工艺有较大改变时； 停产时间超过两个月后继续生产时； d）正常生产时，每半年至少进行一次； e）出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时： f）国家质量监督部门提出型式检验要求时

在下列情况之一时，应进行型式检验： a) 新产品试制定型时； b) 原材料或生产工艺有较大改变时； 停产时间超过两个月后继续生产时； d) 正常生产时，每半年至少进行一次； e 出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时； 国家质量监督部门提出型式检验要求时，

7.4.2.2抽样的基本要求按GB/T6680一2003中第4章的规定进行。抽样数量为：每批从不低于总桶 数的15%中抽取，每桶抽取不少于1000mL。经混合均匀后分装为两份，每份不少于2500mL，一份 作检验用，另一份留样备查。 一

7. 4. 3检验项目

型式检验的项目为本标准的全部要求。

所有项目的技术指标符合本标准的全部要求时，判本批次产品型式检验合格，如检验中出现任意一 页不符合，允许在同批产品中加倍抽样对不符合项进行复检，复检后如全部符合本标准要求时，则判本 批次产品型式检验合格，否则为不合格。

8标签、标志、使用说明书

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8.1.1单件包装上应在包装的明显位置设置标签，标签上应用中文标明：商标、产品名称、主要技术 参数指标（25℃粘度、凝胶时间、80℃热稳定性等）、产品批号、生产日期、净质量（或容积）、生 产厂名、厂址。标签的要素和内容应符合GB15258一2009中第4章的规定。 8.1.2包装标签可以采用粘贴或喷印的方式，标签的内容应清晰、牢固，运输储存中不脱落、损坏。

8.2.1在产品所附的合格证上应注明产品名称、产品批号、生产厂名、厂址、生产

2.1在产品所附的合格证上应注明产品名称、产品批号、生产厂名、厂址、生产日期、有效期 2.2包装容器上应明显标示“易燃液体”的标志，“易燃液体”标志应符合GB190的规定。

应清洁、干燥，不影响内容物的质量和安全，包

宜贮存在25℃以下阴凉处，避免火种，远离热源

人造石材用不饱和聚酯树脂通用技术条件 DB35/T1826—2019 2019年4月第一版2019年4月第一次印刷