GB/T 20394-2019 体育用人造草

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  • 按GB/T2918一1998中第4章和第5章进行,试验温度为(23士2)℃,相对湿度为(50土10)% 态调节时间为4h

    6.4.2.1纵向密度

    点数纵向草簇数,达到标称的草簇密度土方机械标准规范范本,用精度为1mm的钢直尺测量所对应的长度L;应在三 门的位置测量

    6.4.2.2横向密度

    GB/T 20394—2019

    点数草簇的行数,达到标称的草簇行数,用精度为1mm的钢直尺测量所对应的长度L;应在 同的位置测量

    纵向、横向密度的算术平均值,单位为簇每米(簇/m)或行每米(行/m); N 标称的草簇纵向或横向密度,单位为簇每米(簇/m)或行每米(行/m); L1、L2、L:—一纵向草簇或横向行数对应的长度测量值,单位为毫米(mm)。 密度差率B按式(2)计算

    5.5.1选择10个不同测试区域,每个区域测量一次。 5.5.2使用精度为0.5mm的钢直尺与底布垂直,并保持草丝与钢直尺平直,测量草丝高度,精确至 .5mm,测量尺寸小于0.5mm的部分,舍去不计。 53高度差K按式(3)和式(4)计算,

    K—草丝高度差,单位为毫米(mm); H。标称的草丝高度,单位为毫米(mm)

    K一草丝高度差,单位为毫米(mm); H。一标称的草丝高度,单位为毫米(mm)

    H均 Hi+H2+ + H10

    6.6.1选取10个不同测试区域,每个区域沿着底布上层剪下一整簇(注意是一整簇,其草丝根数既不 能多,也不能少)。 6.6.2使用精度为0.5mm的钢直尺分别测量草簇长度,精确至0.5mm。 6.6.3使用精度为0.01g的电子天平测量10个整簇草簇的总质量(g)。 6.6.4克重差率P按式(5)和式(6)计算:

    1000XW (n.+n, +.... +n..)

    截取渗水面积500mm×500mm的体育用人造草试样, ,草丝面朝上,放人试验仪器中,尽量使试 整,倒入50L水,计算水全部流完所用的时间T,,精确到秒,渗水量~按式(7)计算:

    5 0 TI 0.25 X60

    式中: "———单位时间内单位面积的渗水量,单位为升每分平方米[L/(min·m)] T, 水全部流完所用的时间,单位为秒(s)。

    30%的硫酸溶液中浸泡48h后,将试样取 出,用蒸馏水进行清洗后,与未经浸泡的试样在自然光下进行目测比较

    截取50mmX50mm体育用人造草试样1块,在浓度为20%的碳酸钠溶液中浸泡48h后.将试样 取出,用蒸馏水进行清洗后,与未经浸泡的试样在自然光下进行目测比较

    6.10.2 试验程序

    在精度为1N以上的拉力试验机上进行试验,试验速度为(250士25)mm/min,记录试样断裂时的 拉断力示值,5个试样试验,取结果的算术平均值,精确到1N。 注:如果某个试样的试验结果与平均值的差超过30%,则该试样试验无效,重新进行一次试验

    草丝耐磨性保留率按照附录B规定的方法进行

    按GB/T8430—1998经过168h老化试验后,进行草丝拉断力保留率和耐气候色牢度的测试。

    6.12.2老化试验后草丝拉断力保留率

    样及试验程序按照6.10

    6.12.2.2草丝拉断力保留率按式(8)计算:

    式中: 草丝拉断力保留率; 老化试验前草丝拉断力,单位为牛顿(N); 老化试验后草丝拉断力单位为牛顿(N)。

    6.12.3耐气候色牢度

    按GB/T8430—1998的第7章进行

    低温试验箱中进行试验,试验温度为一40℃,时间

    无温试验后草丝拉断力保

    6.13.2.1取样及试验程序按照6.10进行

    6.13.2.1取样及试验程序按照6.10进行。

    式中: 低温试验后草丝拉断力保留率; 低温试验前草丝拉断力,单位为牛顿(N) F 低温试验后草丝拉断力,单位为牛顿(N)

    6.13.3低温试验后单簇草丝拔出力保留率

    B.3.1取样及试验程序按照QB/T1090一2001送

    式中: 低温试验后单簇草丝拔出力保留率; T 低温试验前草丝拔出力,单位为牛顿(N); T 低温试验后草丝拨出力,单位为牛顿(N)

    6.14单簇草丝拔出力

    接照QB/T1090一2001进行

    GB/T20394—2019

    6.15.2试验程序和结果计算

    在精度为1N以上的拉力试验机上进行试验,试验速度为(250士25)mm/min,记录试样断裂时拉 断力示值,分别计算纵向、横向算术平均值,精确到1N。 注:如果某个试样的试验结果与平均值的差超过30%,则该试样试验无效,重新进行一次试验

    在精度为1N以上的拉力试验机上进行试验,试验速度为(250土25)mm/min,记录试样 断力示值,分别计算纵向、横向算术平均值,精确到1N。 注:如果某个试样的试验结果与平均值的差超过30%.则该试样试验无效,重新进行一次试验

    6.16可迁移元素限量

    6.17有害物质释放限量

    照GB18587—2001进行

    截取230mmX230mm体育用人造草试样3块,填充适量石英砂和胶粒(石英砂和胶粒的体积 1:1),确保填充后外露草丝的高度为10mm,按GB/T11049一2008中第6章进行试验,测量 样的中心到损毁边缘的最大距离,结果取3块中的最大值表示

    7.1.1产品应经制造厂检验合格后方可出厂 7.1.2出厂检验项目按照5.1外观和表1产品规格尺寸的要求进行检验

    .1.1产品应经制造厂检验合格后方可出厂

    7.2.1出现下列情况之一时应进行型式检验

    a) 新产品定型鉴定时; b) 停产六个月时; c) 原材料、生产工艺有重大变化,可能影响产品性能时; d) 正常生产时,每年进行1次; e) 质量主管部门监督抽查时。 .2.2型式检验在出厂检验合格的产品中抽取。 .2.3 型式检验项目按照第5章的要求进行

    7.2.3型式检验项目按照第5章的要求进行。

    外观、产品规格尺寸、理化性能、安全性能全部检验合格,则判定为该产品合格,否则判定为不合格

    GB/T20394—2019

    所有检验项目中,只有一项不合格时允许从该批产品中加倍抽样,全部指标复验合格,则判定计 品质量合格,如仍有一个样品不合格则判定该批产品不合格

    8标志、包装、运输和购存

    8.1.1生产单位应向用户提供以下内容的产品标志:

    制造商名称; b) 产品名称; c) 商标; d) 产品规格; e) 制造日期; f)草丝材料

    8.1.2外包装应有下列内容

    包装应对产品起到防护作用。

    应避免曝晒、雨淋、受潮、污染、损伤和过度挤压。

    应通风干燥、防潮、防雨、防污染、防过度挤压、避开火源,温度不超过40℃;合格产品自生产 ,贮存期一般不超过一年。

    本方法适用于体育用人造草实验试样的取样截取

    选取一批产品作为试样

    选取一批产品作为试样

    附录A (规范性附录) 体育用人造草试验试样的取样截取法

    A.3.2.1试样可以是正方形或长方形,截边应平行和垂直于样品的纵向和横向边缘,对已铺设场地,应 使其平行于或垂直于场地边线。 1.3.2.2截取试样至少要距离边缘100mm。 .3.2.3如果需在样品上截取1块以上的试样时,应将这些试样均匀、分散的排布,并在可用的取样区 或尽可能相距较远的距离取样,并确保(在结构充许的情况下)每块试样分布在不同的纵向和横向位置, A.3.2.4在样品上截取试样时,应广泛地分布在整个可用取样区域内;当截取多个试样时,它们应均匀 分布于样品上。 1.3.2.5如果对样品需要做数种试验时,所取试样在样品上尽可能较远的分布,例如用随机数表在网 络上标明位置的作法。 A.3.2.6在已铺设场地上取样时,要充分考虑在不同区域取样,并由有关方协商决定

    方法适用于在实验室中进行的草丝耐磨损性测试

    对磨轮的作用下造成磨损发电厂标准规范范本,然后测量出总体上受

    GB/T20394—2019

    B.3.1旋转平台,双头磨耗机。 B.3.2一对新更换磨擦片的磨轮,每只轮子上放置500g重物。 B.3.3天平,精度为±0.01g。

    取3块长度至少为100mm、宽度至少为100mm的未经使用的试样,将草丝高度大于15mm的 到15mm,低于15mm直接进行测试;或1块至少长度为100mm、宽度至少为100mm的已经但 的试样,将草丝高度大于15mm的修剪到15mm,低于15mm直接进行测试

    用天平称出试样的重量。将试样放置在磨耗机中相应的位置上,降下磨轮,放置在试样上,启动机 器。旋转1000次后停止机器,去除试样上疏松的碎屑,重新用天平称出试样的重量。 重复5次,使试样总共受到5000次旋转。每1000次旋转后更换磨轮上的磨石片, 注意:如果磨损的拖尾效应出现,致使磨轮变得加载,这时测试就被认为是无效的。在更换新的磨 轮之前,这个问题可以通过缩短时间间隔来克服, 当测试未经使用过的试样时,使用另外两块试样重复测试,

    B.6.1计算并记录下每1000次旋转时所增加的磨损量。 B.6.2未经使用的材料。计算并记录下每块试样每1000次旋转所增加的损失量。 3.6.3计算并记录下3块试样5次成功旋转建筑施工组织设计,每次旋转1000次后所损失的量的算术平均值

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