6.2.1在能观察到产品全貌的最近距离处目测色调和花纹。 6.2.2距观察部位1.5m处目测外观缺陷。 6.2.3近距离目测可见粘接部位和数量，如遇争议可使用远红外热成像仪等设石 定粘结部位和数

图1高度、宽度、厚度测量示意图

用弧面光泽度计，按GB/T13891标准试验方法进行，测量点应选择曲面半径较大且重要的部位 质物用性能

6.4.2体积密度、吸水率

建筑技术论文按GB/T9966.3的规定试验。

6. 4. 3压缩强度

按GB/T·9966.1的规定试验。

6. 4. 4弯曲强度

按GB/T9966.2的规定试验

按GB/T9966.2的规定试验

6.5.1耐紫外线老化性

将产品材质制成100mm×100mm×20mm的试样，表面与雕刻品一致，尺寸偏差不大于土1.0mm， 四块为一组。一块试样留作比对样品，其余三块试样放在(20土2)℃的蒸馏水中浸泡48h，取出后直接 放入500W直管高压汞灯紫外线老化箱内，灯管与箱体平行，试样与灯管的距离为500mm左右，试样 表面空间温度为（45土2)℃，恒温照射600h后取出试样，与比对样品对照观察外观质量变化

将产品材质制成100mm×100mm×20mm的试样，尺寸偏差不大于土1.0mm，四块为一组，表面不得 有明显的裂纹、缺棱和掉角。一块试样留作比对样品，其余三块试样按照GB/T9966.6的试验方法进行 耐酸性试验。试验14d后试样外观质量有明显变化时，记录外观变化情况并计算14d相对质量变化： 按照GB/T9966.6试验方法继续进行耐酸性试验，最终记录28d后的外观质量变化情况并计算28d相 对质量变化，报告28d变化情况。

6.5.3耐盐雾老化性

规格尺寸、外观质量、光泽度

规格尺寸、外观质量、光泽度

单件产品的所有检验结果均符合要求中相应等级时，则判定该产品符合该等级。否则判定该批不符 合该等级。

第5章除5.1外）要求的全部项目。

在下列情况下进行型式检验： 新建厂投产； 生产工艺有重大改变； 当材质发生改变时； d）正常生产时，每年进行一次。

体积密度、吸水率、压缩强度、弯曲强度、抗冻系数、耐紫外线老化性、耐酸性、耐盐雾老化性、 材质放射性的试验结果中，均符合第5章相应要求时，则判定该批产品该项目合格；有两项及以上不符 合第5章相应要求时，则判定该批产品为不合格；有一项不符合第5章相应要求时，利用备样对该项目 进行复检，复检结果合格时，则判定该批产品以上项目合格：否则判定该批产品为不合格。 其他项目检验结果的判定同出厂检验。

8标志、包装、运输和贮存

8.2.1按产品类别、等级分别包装，并附产品合格证；其内容包括产品名称、规格、类别、等级、批 号、检验员、出厂日期。 8.2.2单一产品应独立包装，并附产品合格证。 8.2.3包装时应采取防震、减震措施，工件不应在包装箱内摇摆，整体包装应有遮盖防湿措施。 8.2.4包装质量应符合产品在正常条件下安全装卸、运输的要求。

产品在运输过程中应防碰撞、滚摔。

8.4.1应有安全防护措施，避免造成人身、财产伤害。

3.4.1应有安全防护措施，避免造成人身、财产伤害。 3.4.2应放置于通风于燥处，室外贮存应加遮盖。

IC/T 21922013

本附录规定了评估关然石材耐盐雾老化性试验所用的原理、仪器设备、试样制备、试验步骤、试 结果，适用于测定天然石材耐盐雾老化性的试验。

样放在雾化盐溶液的老化箱内4h，然后干燥8h，

A.3.1可完成盐雾和干燥交替循环的装置（见图A.1)，温度控制在（35土5)

图A.1盐雾试验箱示意图

JC/T21922013

A.3.2将盐溶液喷射到箱内的喷雾系统，包括雾化喷嘴和偏转片，避免直接喷射到试样。 A.3.3两个募化收集器.水平收集面积约8000mm（即直径100mm的带茎玻璃漏斗插到量筒里）。 A.3.4鼓风干燥箱，可控温在（70±5）℃。 A.3.5天平，精度为0.1g。 A.3：6电导仪，能测量水的传导性以便准备盐溶液和蒸馅水。 A.3.7氯化钠溶液，使用纯度等级不低于95%的氯化钠和在（25土2)℃时传导率低于或等于20μS 的蒸馏水或去离子水配制别墅图纸，将（10土1)份质量的氯化钠溶于90份的蒸馅水或去离子水中，得到浓片

A.3.2将盐溶液喷射到箱内的喷雾系统，包括雾化喷嘴和偏转片，避免直接喷射到试样， A.3.3两个募化收集器，水平收集面积约8000mm（即直径100mm的带茎玻璃漏斗插到量筒里）。 A.3.4鼓风干燥箱，可控温在（70±5）℃。 A.3.5天平，精度为0.1g。 A.3：6电导仪，能测量水的传导性以便准备盐溶液和蒸馅水。 A.3.7氯化钠溶液，使用纯度等级不低于95%的氯化钠和在（25土2)℃C时传导率低于或等于20μS/cm 的蒸馅水或去离子水配制，将（10土1)份质量的氯化钠溶于90份的蒸馏水或去离子水中，得到浓度为

A.4试样制备 A.4.1样品 试样应从同一批样品中选择具有代表性的至少6个试样用于测试。 A.4.2试样尺寸 边长（50±1）mm的立方体。 A.4.3清洗 试样表面应用去离子水洗干净。 A.4.4干燥 在每个试样边缘应用永久的记号笔做好标记 试样应在（705C条件下

A.4.2试样尺寸 边长（50±1）mm的立方体。 A.4.3清洗 试样表面应用去离子水洗干净。

在每个试样边缘应用永久的记号笔做好标记，便于方便观察材料状态。试样应在（70土5)℃条件下 烘干至恒重。当间隔为（24土2)h之间测定到样品的质量变化不超过前一次测定到样品质量的0.1%时即 认为样品已达恒重。然后冷却到室温称重，干燥样品的重量为初始值（Mo）。

A.5.1正式试验前，应将两个盐募收集器放入箱体，一个离喷嘴近，另一个远。至少喷盐雾16h以上， 最后检查每个收集器每小时收集溶液（1.0~2.0）mL。 A.5.2将干燥试样放入箱体中，垫无腐蚀性支撑，如玻璃、塑料等。每个试样均分离，仅处于盐雾条 件下，避免直喷或滴落区域。 A.5.3在盐雾条件下放置4h土15min，关闭盐雾喷射系统，使试样在箱体内干燥8h土15min，为一个 循环。循环期间，箱体内的温度保持在（35土5）℃。 A.5.4测试需要进行60个循环，除非通过肉眼观察到至少有2个样品开裂或彻底碎裂，才可提前结束

A.5.5每隔15个循环，从箱体中取出试样肉眼观察。 A.5.6试验结束后，轻轻地将试样取出，放入清水中去除沉积物，容器中水的体积应为试样总体积的 2～3倍。清洗为缓慢过程，每天应更换新水，直到试样表面盐分彻底去除。当与试样接触的水的电导 率不超过原始值的两倍时，作为彻底去除。 A.5.7试样在（70土5）℃条件下烘于至恒重测绘标准，冷却到室温后称重（M），并检查外观。

JC/T21922013

JC219 结果是以质量损失和试样外观现象描述表示，是否存在开裂和其他有关退化现象。记号笔标记的 化可帮助检查此项目。 每个试样的质量损失百分数按公式（A.1）计算：