LY/T 2372-2014 活动地板基材用石膏纤维板

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  • 5.2.2.3表面平整度

    将板材回面向上放置在水平试验台, 发的整个表面与拉直金属线的最犬弦高, 精确至0.02mm

    的敢天! 确至0.02mm

    5.3.1取样和试件制备

    垫圈标准5.3.1取样和试件制备

    游标卡尺,分度值0.02mm; 钢板尺,分度值0.5mm

    游标卡尺,分度值0.02mm; 钢板尺,分度值0.5mm

    按6.3.4规定抽取试样,每块试样按图2示例和表4规定锯割试件,共取3块试样。对于同一性能 之间的距离不小于100mm。

    按6.3.4规定抽取试样,每块试样按图2示例和表4规定锯割试件,共取3块试样。 试件之间的距离不小于100mm。

    图2石晰纤维板试件制作图

    表4试件的尺寸、缴量及编号

    注测定阻燃性能,基材抗微菌性能单独制取

    5.3.2试件处理条件

    在进行理化性能试验前,被测样品在空气相对湿度(65士5)%、温度(20士2)℃的环境(测定含水 试件除外),直至达到质量恒定。 注:前后相隔24h两次称量所得的质量差小于试件质量的0.1%即视为质量恒定。

    按GB/T176572013规定的密度测定方法进

    5.3.524h吸水厚度膨胀率

    5.3.6表面结合强度

    石膏纤维板的载荷点见图3。

    LY/T23722014

    图3石膏纤维板的载荷点

    可用小型压力机加载;也可以通过承力架,用小型手动干斤顶(5t左右)配合小型压力传感 加力,加载设备误差应在士50N范围内。 可用位移传感器或百分表测量变形量。也可使用X一Y函数记录仪作自动连续记录,位移液 差应在士0.01mm范围内,

    将试件放置于试验设备上,调整四角支撑使试件板面水平,确保四个支撑同时受力。将压力传感器 和正方形25.4mm钢制压头(45*钢,HRC39HRC43)放置在被测试件中央位置,位移传感器或百分 表放置在试件下方中心点,见图4。加载应采用慢速、连续均匀加载,加预载至本标准规定的集中载荷 值后保压1min后卸载,重新加预加载荷至245N,此时将位移传感器调零。加载速度应控制在 1000N/min左右,加载至本标准规定的载荷值后,记录试件底面的变形量

    继续缓慢加载,直至试件破坏,当试件发出断裂声、载荷位移曲线发生拐折即为破坏。记 荷值.即为极限集中载荷,精确至10N

    5.3.7.4结果表示

    检验分出厂检验和型式检验

    6.1.1出厂检验包活:

    同一班次、同一规格为一批。

    同一班次、同一规格为一

    6.3抽样方法和判定原则

    外观质量检验采用GB/T2828.1一2003中的二次正常检查抽样方案,其检验水平为I,以合格水平 4.0对样本n1进行检验,见表5。不合格数d,≤Ac时接收,d,≥Re:时拒收,若Ac

    表5外观质量抽样方案

    规格尺寸检验采用GB/T2828.1一2003中的二次正常检查抽样方案,其检验水平为S4,以合格 QL=4.0对样本n;进行检验,见表6。不合格数d

    表6规格尺寸抽样方案

    6.3.4理化性能检验按表7采用复检抽样方案。第一次抽取n1块,如检验结果中某项指标不合格,则 第二次抽取nz块板重新检验不合格项,第二次样本nz的性能值(n;中不合格项)应全部符合标准要 求,否则该产品判为不合格。

    理化性能检验按表7采用复检抽样方案。第一次抽取n1块,如检验结果中某项指标不合格农业标准,则 (抽取n2块板重新检验不合格项,第二次样本nz的性能值(n;中不合格项)应全部符合标准要 则该产品判为不合格。

    LY/T23722014

    表7理化性能抽样方案

    结果判定:产品规格尺寸及偏差、外观尺寸、理化性能均符合相应的技术要求时,判该批产品 则判为不合格。

    7标志、包装、运输及存

    产品外包装应使用中文标明生 执行标准号、产品名称、规格、数量、生产 标等信息,或依据合同约定标注,产品包装内附

    应按不同规格分别包装。每个包装应附有注明产品名称、生产厂名市政管理,商标、数量、产品标准号及盖 章的标签。

    运输及贮存过程中应使产品放置在通风干燥的环境中,防止雨淋、日光曝晒。应轻拿轻放、防

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