按GB/T19367—2009中8.1、8.2的规定进行。

按GB/T19367—2009中8.3的规定进行。

样板按7.2.2的规定抽取，按图1所示截取试样。若按图1截取的试样不能满足甲醛释放量测证 时，应根据甲醛释放测试要求另行抽样和截取试样

6.3.2.1理化性能试件按图2所示制取 适当移动试件的制取位置。甲醛 释放量试件按GB18580所规定的方法制取，试件应 可能地均匀分布在试样上

港口水运施工组织设计图2每张样板上试件锯制位置示意图

6.3.2.2试件尺寸及数量见表4。试件边棱应平直，相邻两边为直角。试件尺寸的测量按 GB/T17657一2013规定的试件尺寸测量方法进行。 6.3.2.3表面结合强度试件，应标识区分上下表面，并将同一表面（上或下）试件作为同一组试件分别测 试。其他性能测试试件不区分上、下表面。

表4试件的尺寸及数量

按GB/T17657一2013中4.2的规定进行。测试前，若需方有要求时，试件应进行

板内密度偏差△o按式(1)计算，精确至0.1%。

式中： Ao 板内密度偏差，%； Pmax 最大密度，单位为克每立方厘米（g/cm"）； Pmin 最小密度，单位为克每立方厘米（g/cm）； P 平均密度，单位为克每立方厘米（g/cm"）。

式中： Ap 板内密度偏差，%； Pmax 最大密度，单位为克每立方厘米（g/cm*）； Pmin 最小密度，单位为克每立方厘米（g/cm"）； 平均密度，单位为克每立方厘米（g/cm）

6.3.5含水率的测定

按GB/T17657一2013中4.3的规定进行，

6.3.6吸水厚度膨胀率测定

按GB/T17657—2013中4.4的规定进行，浸泡时间为24h士5min。测试前，若需方有要求时，试 件应进行平衡处理，

6.3.7内结合强度测定

6.3.8表面结合强度测定

按GB/T11718一2009中6.9表面结合强度测试方法的规定进行。按试件上下两个不同表面分 组，其中一组（3个）测定上表面，另一组（3个）测定下表面。测试前，若需方有要求时，试件应进行 处理。

6.3.9静曲强度和弹性模量测定

若需方有要求时，试件应进行平衡处理

6.3.10沸腾试验后内结合强度

6.3.11甲醛释放量测定

按GB18580中相关规定进行。

产品检验分出厂检验和型式检验。

出厂检验项目包括：外观质量、规格尺寸及偏差、密度、密度偏差、含水率、吸水厚度膨胀率、静曲强 度、内结合强度和甲醛释放量。

型式检验应包括外观质量、规格尺寸及偏差和理化性能检验中的全部检验项目。正常生产时，每年

型式检验不少于一次。有下列情况之一时，应进行型式检验： a）当原辅材料及生产发生较大变化时； b）长期停产，恢复生产时； c）质量监督部门提出型式检验要求时。

量、规格尺寸及偏差抽样

采用GB/T2828.1一2012的一般水平ⅡI、接收质量限（AQL)为4.0的一次抽样方案进行抽样判 定，见表5。

表5外观质量、规格尺寸及偏差抽样方案

7.2.2理化性能抽样检验与判定

7.2.2.1抽样检验

抽样方案见表6。初检样本检验结 取样品对不合格项目进行复检。 项不合格，判为不合格

固定资产标准表6理化性能检验抽样方累

量测试值满足标准规定的 ，判定样板的密度、含水率、板内密 为合格；否则判为不合格。 2.2.2.2试样的静曲强度、弹性模量、内结合强度、表面结合强度和沸腾试验后内结合强度（有

LY/T2386—2014

时）的测试平均值满足标准规定要求 标准规定值的80%，判定试样的静曲强度、弹性 7.2.2.2.3试样的吸水厚度膨胀率的测试平均值满足标准规定要求，且最大值不大于标准规定值的 120%，判定试样的吸水厚度膨胀率为合格；否则判为不合格

8标志、包装、运输和购存

应在产品、包装或说明书上明示产品的类型、规格尺寸、生产日期、等级、数量、执行标准、甲醛释放 量测试方法、生产厂名等。应按不同规格、不同类型分别包装

在运输和贮存中应注意防潮、防雨、防晒、防变形

垫圈标准打印日期：2015年5月5日F009A