按GB/T7124一2008中5.2推荐方法进行，使用两条平行于施力方向的间隔导线，控制0.2mm胶 层厚度

涂胶后的试样应立即用加压装置和弹性垫片 2)℃下继续固化至168h。 特殊固化条件，可按双方约定条件进行

6.3.2.3试件数量

.4破坏形式的正常性判

接GB/T16997规定检查试件破坏面，内聚破坏形式的破坏面积占粘合面积的70%以上，可判为正 常破坏；非正常破坏的电力弱电管理、论文，重新制样

用型框和刮板在底板上一次成型，湿膜厚度1mm。具体要求见表5

GB/T367972018

除干燥时间和湿固化光泽保持率项目外，标准条件下固化168h后测试 特殊固化条件.按双方约定条件进行

分包装，机械搅拌后目测产品外观，观察各组分颜

A、B组分分别按HG/T4065 的5.1.1规定取样，用刮力在铝箔上分别摊薄成厚度约2mm 的薄片，各自装入磨口玻璃罐中，加盖密闭确保不漏气，在标准条件下放置24h。 将盖子移开（距瓶口约20mm），把头贴近玻璃罐（距离约15cm），用手扇动，慢慢嗅闻容器中的气 本，时间不应超过5S。重复以上步骤，两次时间间隔为1h。 平行样品至少两份，按HG/T4065一2008的5.2评价。气味评价人员至少2名，取A、B组分中最 大等级为结果。评价结果偏差不应超过1个等级

称取A组分（100土5）g和对应比例的B组分，用抹力批压混合，从45°方向将样品填入由4块 300mmX300mm)水泥板紧靠拼接出的十字5mm深直角V形槽中。抹刀沿十字V形槽纵向和横 向来回批刮各两次，观察批刮过程。 平行测定两次，以两次测定结果中较差情况作为施工性的结果

7.1.4.1.1针筒法

称取A组分（100土5)g和相应比例的B组分，充分混合后立即填入注射器针筒前端15mm，刮平 余胶。缓慢推动芯杆到与针筒前端平齐，挤出的胶条应不断裂且不脱离芯杆。 将针筒水平放置，确保前端胶条悬空。胶条固化停止流动后将针筒反转，用精度不低于0.5mm的 高度尺在平板玻璃上测量胶条顶部距平板玻璃的最大高度，如图1所示

下垂度S按式(1)计算

7.1.4.1.2胶塞法（仲裁法）

称取A组分（100土5)g和相应比例的B组分，充分混合后立即按GB/T31113一2014中方法二胶 塞法测定，试验装置圆孔直径为20mm，孔深不小于15mm，可在圆孔内层涂抹适宜的脱模剂。 填胶后将余胶刮平，缓慢将柱塞推出15mm。柱塞与装置外表面平齐，胶塞不应断裂且不脱离。 胶塞停止流动后，读取胶塞下垂抵达最低点对应的刻度，如胶塞悬空未接触到刻度，读取最低点在刻度 表上投影值

各组分分别密封放人（50士2）℃烘箱中，6h后同时取出置于标准条件下。在5min内完成按比 合均匀。然后同7.1.4.1.1或7.1.4.1.2的方法进行测定

7.1.4.3结果处理

GB/T367972018

,取测试结果的算术平均值。相对偏差超过20%

称取A组分（100土5）g和相应比例的B组分，混合后置于合适容器中。混合后胶样厚度 mm。按GB/T7123.1一2015中方法五的规定进行。 平行测定两次，取测试结果的算术平均值，偏差超过2min应重新试验

7.1.6拉伸剪切强度

7.1.6.1标准条件

按GB/T7124一2008的规定进行。被粘材料为

Z.1.6.2湿热老化

按GB50728一2011附录J的规定进行。 粘结基材为不锈钢。试件数量不应少于15个，随机均分为3组：其中一组为对照组，另两组为老化 试验组。 将试件置于恒温恒湿试验机中，按GB50728一2011附录J中J.4.1的第1条和第2条的湿热条件 和附录J中J.4.2的第1条和第2条的升温、恒温条件，在恒温达到168h后立即降温，在1.5h～2h内 从50℃均匀降至35℃。 取出试件在标准条件下的密闭器皿中冷却1h。 在30min内，按GB/T7124一2008规定，完成拉伸剪切强度测定。 按GB50728一2011附录L中I.6.1计算强度降低率

试件被粘材料为两块钢制上夹具，以5mm/min拉伸速度沿试件表面垂直方向测定最大拉伸荷 裁，按GB/T9779—2015中6.18.2.2计算粘结强度

7.1.8T冲击剥离长度

以薄钢片为粘结基材，按GB/T2791一1995中5.2的规定制备试件。固化同6.3.2.2 按GB50728一2011中附录F的规定测定，采用6.2.6中自由滑落导杆和6.2.4中冲击块

7.1.9无约束线性收缩

按GB50728一2011中附录P的规定进行。 试件浇注后养护48h，脱模，在宽度中间位置准确测定模具内腔净长度、试件2d时的长度以及 1d时的长度，精确至0.01mm。 试件21d时无约束线性收缩率CS.（%）按式(2)计算：

CSI 试件21d时无约束线性收缩率，%； ? 模具内腔净长度，单位为毫米（mm）

L21试件21d时的长度，单位为毫米（mm） 试件2d～21d时间段的无约束线性收缩率CS。（%）按式(3)计算

CS——试件2d～21d时间段的无约束线性收缩率，%； L—试件2d时的长度，单位为毫米(mm)； 试件21d时的长度，单位为毫米（mm）

7.2.1.2手工刮涂面层胶

7.2.3.2手工刮涂

GB/T367972018

图2挤出性检测示意图

7.2.5干燥时间(表王)

按GB/T13477.5—2002中B法（指触法）的规定

7.2.6拉伸剪切强度

7.2.6.1标准条件

7.2.6.2高低温交变

将5个按7.1.6.1条件制备的试件在自动高低温试验箱中按以下条件进行10次循环： 在2h土15min内温度自（23土2）℃连续均匀地变化至（一5土2）℃，保持2h土15min； 在2h士15min内连续均匀地变化至（23±2）℃，保持1h士15min； 在1h士15min内连续均匀地变化至（50士2）℃，保持2h士15min； 在2h士15min内连续均匀地变化至（23士2）℃，完成1次循环。 循环结束后立即取出试件按7.1.6.1的规定进行测定

将5个按7.1.6.1条件制备的试件在自动高低温试验箱中按以下条件进行10次循环： 在2h士15min内温度自（23±2）℃连续均匀地变化至（一5土2）℃，保持2h±15min； 在2h士15min内连续均匀地变化至（23±2）℃，保持1h士15min； 在1h士15min内连续均匀地变化至（50士2）℃，保持2h士15min； 在2h士15min内连续均匀地变化至（23士2）℃，完成1次循环。 循环结束后立即取出试件按7.1.6.1的规定进行测定

按HG/T3829一2006中6.4.6中C类的规定进行，钢质球形础码的质量为（500士10）g，直行 ±2)mm，高度为300mm。 平行测定3次，以至少两次相同值为结果

7.2.9铅笔硬度（擦伤）

7.2.10耐磨性（750g.500r

7.2.11光泽(60°）

7.2.11.1标准条件下光泽

按GB/T9754—2007的规定进行

7.2.11.2湿固化光泽保

制板后立即将试板悬空平放浸没在装有符合GB/T6682一2008要求的三级水的容器中。16h后 人水中取出试板.10min内擦干表面水渍，按7.2.5方法测试其是否已经表干。 如未表干，则水下无法固化，试验结束。如已表干，按GB/T9754一2007测定光泽。 湿固化光泽保持率R（%）按式（4）计算，计算结果精确到1%

式中： R一湿固化光泽保持率，%； G1湿固化光泽（60°）的数值； G2一标准条件下光泽（60°）的数值。 取3块试板测试结果的算术平均值为报出值，相对偏差超过15%应重新试验。

7.2.12耐水性（24h）

7.2.13耐碱性(2 h)

GB/T23997一2009中5.4.15的规定进行

7.2.14耐污染性(1 h)

按GB/T23997—2009中5.4.17的规定进行。试验用污渍为符合GB/T9780—2013中6.2.2.1 用醋和符合6.2.2.2的红茶

7.2.15耐黄变性（168h）

按GB/T23997—2009中5.4.18的规定进行

7.3有害物质限量试验方法

7.3.1挥发性有机化合物

按GB18583一2008中附录A的规定进行，仅测试B组分，结果按明示配比取B组分最大值折算混 12

2008中附录A的规定进行，仅测试B组分，结果按明示配比取B组分最大值折算混

3.4甲苯、二甲苯、乙苯、三甲苯总和

按GB30982一2014中附录C的规定进行

按GB30982一2014中附录C的规定进行

7.3.6邻苯二甲酸酯类

GB/T367972018

前处理按GB/T30646一2014中7.4.1的规定进行，稀释和提取用乙酸乙酯，再按GB30982一2014 中附录E的规定进行。

7.3.7乙二醇醚及醚酯

按附录B的规定进行。

7.3.8可溶性重金属

在相同原料和相同工艺下，同一生产厂的一釜产品为一个组批

产品检验分为出厂检验和型式检验

8.3.1检验样和备样

产品按GB/T20740的规定随机取样抽取两份样品，一份用于检验，一份做备样，

8.3.2.1挤出式胶瓶包

同批产品中随机抽取不少于4个胶瓶包装成品

8.3.2.2非挤出式桶包装

认同批多包装中抽取同组分产品均匀混合，称取净含量不少于2kg/组的一组产品作为检验样。 小包装产品（A组分质量5kg/桶）可直接抽取

产品出厂时应进行出厂检验，检验合格后方可

a）外观； b) 气味等级； c) 施工性； d) 下垂度； e) 拉伸剪切强度（标准条件）。 .4.3 面层胶出厂检验项目如下： a) 外观； b) 气味等级； c) 施工性； d) 干燥时间（表于）； e) 拉伸剪切强度（标准条件）； f) 铅笔硬度； g) 光泽（标准条件）

型式检验项目包括本标准所列的全部项目。有下列情况之一时应进行型式检验： a 正常生产条件下，每年至少进行一次； b） 新产品的试制定型鉴定时； c） 主要原材料或生产工艺有较大改变时； d 停产半年以上恢复生产时； e） 出厂检验的结果与上次型式试验有较大差异时

8+70中修约值比较法进行 应检项目的检验结果均达到本标准要求时，该产品为符合本标准要求

9包装、标识、标志、运输和购存

应符合GB/T22377及HG/T3075的要求

外包装应坚固不破损。净含量应符合JJF1070要求。 底层胶和手工刮涂面层胶的A组分应填装至包装容量的80%以上。 挤出式胶瓶包装应随配混合器

最小销售包装上标识应清晰，内容至少应包括：本标准号、产品名称、型号规格、生产日期和/或批

GB/T367972018

产品包装储运图示标志应符合GB/T191的规定。产品说明书应描述施工注意事项、适用基材（部 立）、施工环境条件、贮存条件等

9.4.1产品运输、贮存前应验明包装容器是否完好无破损。 9.4.2装卸工作中应轻装轻卸，防止撞击，防止日晒雨淋。 9.4.3远离热源，避免挤压，在通风、干燥的库房内存放。 9.4.4自生产之日起.保质期为12个月。超过保质期.全部项且经检验合格仍可使用

附录A （规范性附录） 挥发性有机化合物（VOC)含量的测定

在规定的条件下通过差值法测定样品的不挥发物含量。如果样品中含有水分，采用卡尔·费休法 或气相色谱法测定水分含量，计算样品中挥发性有机化合物（VOC)的含量

直径（75土5)mm水利工艺、技术交底，边缘高度至少为5mm或能保证试样不溢出

品，通过轻轻挤压对折的两部分而使黏稠液体完全铺开

A.2.3.1强制对流烘箱，温度波动土2℃。配有可水平放置隔板

A.2.3.1强制对流烘箱，温度波动土2℃。配有可水平放置隔板。 A.2.3.2自然对流烘箱，舱内1/3高度位置装有带孔金属隔板。

适宜的干燥剂药品标准，例如氯化钻浸过的干燥硅胶。 A.2.5天平 精度0.1mg。

一次性注射器，容量为10mL

按GB/T20740规定取样，也可 行法取祥 取样量根据检验需要确发