带边部应切齐，无裂边和卷边，边部毛刺不得超过

CSC板带的室温力学性能应符合表9的规定

表9CSC板带的力学性能

CSC板带可进行弯曲试验。弯曲试验条件应符合表10的规定，试验后GBT标准规范范本，弯曲处不应有肉眼可见的 裂纹。

表10CSC板带的弯曲试验

YS/T 1045201F

对于O61状态的CSC板带基材钢的显微组织应头

肉眼观察其弯断处覆层金属与基材金属层间的结合部位不应有分层

4.10表面及外形质量

4.10.1CSC板带的表面应光滑、清洁，不允许有影响使用的缺陷。

4.10.1CSC板带的表面应光滑、清洁，不允许有影响使用的缺陷。 4.10.2CSC带材应卷齐、卷紧，不允许出现松卷、塌卷或窝边

货的CSC带材.推荐的卷内径为300mm、400mn

.1CSC板带的覆层金属铜及铜合金化学成分的检测按GB/T5121或YS/T482或YS/T483的 定进行，仲裁分析方法按GB/T5121的规定进行。 2CSC板带的基材金属钢化学成分仲裁的分析方法按GB/T223的规定进行

1CSC板带的覆层金属厚度选用足够精度的读数显微镜，或相应精度的涂层测厚仪，并按照附录1 见定进行检测。

式中： CSC板带覆层金属厚度比，%； CSC板带总厚度，单位为毫米（mm）； CSC板带覆层金属厚度，单位为毫米（mm）

5.3.1CSC板带的覆层金属质量比中铜量的测定参照附录B的规定或按供需双方协商的方法进行。 5.3.2CSC板带的覆层金属质量比中锌量的测定参照附录C的规定或按供需双方协商的方法进行 5.3.3CSC板带覆层金属纯铜的质量比为5.3.1测得铜的质量分数（%）。 5.3.4CSC板带覆层金属铜合金的质量比按式（2）进行计算

WcutZn = Wc + wz

式中： WCu+Zn 覆层金属铜合金的质量分数，%； wcu 按5.3.1测得的覆层金属中Cu的质量分数，%； WZu 按5.3.2测得的覆层金属中Zn质量分数，%。

5.4外形尺寸及其允许偏差

带的外形尺寸按GB/T26303.3的规定进行测量

CSC板带的拉伸试验方法按GB/T228.1一2010的规定进行，试样的选取按GB/T228.1一201 B.1中P02的规定

CSC板带的弯曲试验方法按GB/T232的规定进

CSC板带退火后的基材金属显微组织检验方法按GB/T6394的规定进行。

CSC板带的表面及外形质量用肉眼目视检查

6.1.2需方对收到的产品按本标准的规定进行复验，复验结果与本标准和订货单（或合同）的规定不符 时，应以书面形式向供方提出，由供需双方协商解决。属于表面质量及尺寸允许偏差的异议，应在收到 品之日起1个月内提出，其他质量异议：应在收到产品3个月内提出。如需仲裁，仲裁取样应由供需 双方共同进行。

CSC板带应成批提交验收，每批应由同一牌号、状态和规格组成。每批重量应不大于10000kg。

CSC板带检验项目按表11的规定进行

YS/T 1045201F

符合表12的规定，理化检测取样方法按YS/T66 安YS/T815的规定进行

6.5.1覆层金属、基材金属的化学成分、覆层金属厚度比、覆层金属质量比不合格时，判该批不合格。 6.5.2CSC板带的外形尺寸和表面质量不合格时，判该卷或该张不合格。 6.5.3当力学性能、弯曲试验、显微组织、复合质量的试验结果中有试样不合格时，应从该批产品（包括 原检验不合格的那卷或张)中另取双倍数量的试样进行重复试验，重复试验结果全部合格，则判整批产 品合格。若重复试验结果仍有试样不合格，则判该批不合格，或由供方逐卷或逐张检验，合格者交货

7标志、包装、运输、购存和质量证明书

产品的标志、包装、运输、贮存和质量证明书应符合GB/T8888

8订货单（或合同）内容

订购本标准所列产品的订货单（或合同)应包括下列内容： a) 产品名称。 b) 牌号。 c) 状态。 d) 重量。 e) 外形尺寸及其允许偏差（定尺长度、高精级或有特殊要求时）。 f）产品用途。 g 必要时，在合同或订货单中注明以下内容：

订购本标准所列产品的订货单（或合同)应包括下列内容： a) 产品名称。 b) 牌号。 c) 状态。 d) 重量。 e) 外形尺寸及其允许偏差（定尺长度、高精级或有特殊要求时） 产品用途 g） 必要时，在合同或订货单中注明以下内容：

YS/T10452015

卷材尺寸：卷材内或外最小直径，或两个都要求； 卷材重量：卷重或卷材规格下限值； 显微组织、弯曲试验、复合质量试验； 覆层金属厚度比（覆层金属厚度）、覆层金属质量比（见4.4）； 原材料合格证明； 试验报告。 h）本标准编号。 i)）其他。

YS/T 1045201F

本附录规定了CSC板带覆层金属厚度的测定方法。 本附录适用于CSC板带覆层金属厚度的测定。

附录A （规范性附录） 覆层金属厚度的测定

4.2.1将CSC板带试样的横截面打 图A.1所示的覆层金属厚度，以及 上测定覆层金属厚度min或 。或采用相应精度的涂层测厚 覆层金属厚度。

1覆层金属厚度显微检

A.3.1采用显微镜检测覆层金属厚度的取样，从CSC板带样品中截取适当的试样，将试样的横截面打 誉、抛光。 A.3.2采用涂层测厚仪检测覆层金属厚度的取样，从CSC板带样品中截取相当于100cm的试样，并 将试样的覆层金属表面擦拭干净.确保表面无氧化、油污

A.4.1显微镜测定覆层金属厚度

A.4.1.1双面对称厚度复合的CSC板带，测量点数不少于10个，每一面测量5个点。其中最薄mi与 最厚m部位测量点各不能少于1个，以10个点的平均值为1个覆层金属厚度值。 4.4.1.2双面非对称厚度复合的CSC板带，应分别测量两个面的覆层金属厚度，每一面测量点数不少 于8个点，其中最薄mi与最厚mx部位测量点各不能少于2个，以8个点的平均值为1个面的覆层金 属厚度值。 A.4.1.3单面复合的CSC板带，测量点数不少于8个点，其中覆层金属的最薄mi与最厚max部位测量 点各不能少于2个，以8个点的平均值为单面的覆层金属厚度值

A.4.2涂层测厚仪检测覆层金属厚度

A.4.2.1在试样表面如图A.2所示的数字位置区域进行检测，检测中应充分保证读数的准确性

图A.2覆层金属厚度涂层测厚仪检测示意图

A.4.2.2双面对称厚度复合的CSC板带，每一个覆层金属面的测量点数不少于5个，检测点可在图A.2 中数字4、5、6、2、8，或图A.2中数字3、5、7、1、9方式检测以两个面10个点的平均值为1个覆层金属 享度值。 A.4.2.3双面非对称厚度复合的CSC板带，应分别测量两个面的覆层金属厚度，每一面测量点数不少 于9个点（图A.2中数字1～9），以9个点的平均值为1个面的覆层金属厚度值。 1.4.2.4单面复合的CSC板带，测量点数不少于9个点（图A.2中数字1～9），以9个点的平均值为单 面的覆层金属厚度值

做两组检测数据得到2个覆层金属厚度值，并计算

附录B （资料性附录） 覆层金属质量比中铜量的测定碘量法

本附录规定了CSC板带的覆层金属质量比中铜量的测定方法。 本附录适用于CSC板带的覆层金属质量比中铜量的测定。测定范围为5.00%～22.00%。

试样用硝酸溶解，控制溶液的PH ：用删化氢铵摊蔽铁。加人碘化钟与一价铜作用，析 的碘以淀粉为指示剂，用硫代硫酸钠标准滴定溶液滴定

除非另有说明，在分析中仅适用确认为分析纯的试剂和蒸馏水或去离子水或相当纯度的水 B.3.1硝酸(p=1.42g/mL)。 B.3.2氨水(p=0.90g/mL)。 B.3.3碘化钾。 B.3.4碘溶液（约0.04mol/L)。 B.3.5无水碳酸钠。 B.3.6冰乙酸(p=1.05g/mL) 37氩化气饮的和溶游专工取

B.3.8淀粉溶液（5g/L)

B.3.9硫氰酸钾溶液（100g/L) 称取10g硫酸氢钾于400mL烧杯中，加水溶解并稀释至100mL。加人2g碘化钾（B.3.3)溶解， 加人2mL淀粉溶液（B.3.8），边摇边滴加碘溶液（B.3.4）至刚好呈蓝色，再用硫代硫酸钠标准溶液 （B.3.11）滴定至蓝色刚好消失

B.3.10铜标准溶液

称取1.0000g纯铜片（≥99.99%），置于500mL锥形烧杯中，加入10mL硝酸（1十1)（B.3.1），盖 上表面血，低温加热溶解完全。取下冷却，用水洗涤表面及杯壁，煮沸，取下冷却至室温。移入 500mL容量瓶中，用水稀释至刻度，混匀。此溶液1mL含2mg。 注：纯铜片的处理，将纯铜片放人微沸的冰乙酸（1十4)中微沸1min，取出后用水和无水乙醇分别冲洗两次。在 100℃烘箱中烘4min，冷却.置于磨口试剂瓶中备用

称取100g硫代硫酸钠（NB,S,O3·5HO），置于1000mL烧杯中溶解，加人2g无水 （B.3.5），移人10L棕色试剂瓶中，用新煮沸冷却的蒸馏水稀释至约10L，摇匀，静置两周。 B.3.11.2标定

移取3份50.00mL铜标准溶液（B.3.10）于500mL锥形烧杯中，加入10mL硝酸（1十1)（B.3.1)， 盖上表面皿，低温加热溶解完全，浓缩体积至2mL，取下冷却，用水洗涤表面皿及杯壁。滴加氨水 (B.3.2)综合至铁沉淀出现，滴加氟化氢铵饱和溶液（B.3.7)至红棕色消失。再按照分析步骤B.5.4.3进 行标定。 硫代硫酸钠标准滴定溶液的实际浓度按式（B.1）计算：

w·mX1000 VX63.55

T 硫代硫酸钠标准滴定溶液的实际浓度，单位为摩尔每升（mol/L）； ? W 纯铜片中铜的质量分数，%； m 纯铜片质量，单位为克（g）； V 标定时滴定纯铜液消耗硫代硫酸钠标准滴定溶液的体积，单位为毫升（mL）； 63.55 铜的摩尔质量，单位为克每摩尔（g/mol）

厚度不大于1mm的碎屑，应确保表面无氧化、

独立地进行两次测定，取其平均值

试样称取0.05g.精确至0.0001g

试样称取0.05g，精确至0.0001g

随同试样做空白试验。

B.5.4.1将试样（B.5.2)置于500mL锥形烧杯中，加入少量水润湿，加入10mL硝酸（B.3.1）盖上表面 皿，低温加热溶解完全，浓缩体积至2mL B.5.4.2取下冷却，用水洗涤表面皿及杯壁，煮沸，取下冷却至室温。滴加氨水（B.3.2)中合至铁沉淀完 全，滴加氟化氢铵饱和溶液（B.3.7）至红色消失，用水洗涤表面皿及杯壁摇匀。 B.5.4.3加人2g碘化钾（B.3.3），摇匀溶解，加人2mL淀粉溶液（B.3.8），立即用硫代硫酸钠标准滴定 容液（B.3.11）滴定。当溶液呈淡黄色时，继续滴定至溶液呈淡蓝色，加入5mL硫氰酸钾溶液（B.3.9） 充分摇动至蓝色加深，继续滴定至溶液淡蓝色消失即为终点

铜量以铜的质量分数双c.计，数值以%表示，按式。

YS/T 1045201F

式中： C 硫代硫酸钠标准滴定溶液的实际浓度，单位为摩尔每升（mol/L）； V2 测定时滴定试样溶液消耗硫代硫酸钠标准滴定溶液的体积，单位为毫升（mL）； m10 试样的质量，单位为克（g）； 铜的摩尔质量，单位为克每摩尔（g/mol)。 计算结果表示至小数点后两位

间分析结果的差值应不大于表B.1规定的允许差

附录C （资料性附录） 覆层金属质量比中锌量的测定Na,EDTA滴定法

本附录规定了CSC板带的覆层金属质量比中锌量的测定方法， 本附录适用于CSC板带的覆层金属质量比中锌量的测定。测定范围为大于1.7%～5.5%

式中： C 乙二胺四乙酸二钠标准滴定溶液的实际浓度，单位为摩尔每升（mol/L）； V 标定时所消耗乙二胺四乙酸二钠滴定溶液的体积，单位为毫升（m/L）； 65.38 锌的摩尔质量，单位为每克摩尔（g/mol)； 0.0100 标定时加入锌的质量，单位为克（g）

取3份标定，标定所消耗的乙iso标准， 二胶四酸 钢标准调定溶液体积的极差不趋过0，10mL，电 值：否则重新标定

独立地进行两次测定，取其平均值

称取0.200g试样（C.4），精确至0.0001g。

随同试样做空白试验。

锌量以锌的质量分数＆z计，以%表示，接式（C.2)计算： c·V1X65.38X10

式中： C 乙二胺四乙酸二钠滴定溶液的实际浓度，单位为摩尔每升（mol/L)； V, 测定时所消耗乙二胺四乙酸二钠滴定溶液的体积，单位为毫升（m/L）； mo 试料的质量，单位为克（g）； 65.38 锌的摩尔质量，单位为每克摩尔（g/mol)。 所得结果表示至小数点后二位，

圆钢标准实验室间分析结果的差值应不大于表C.1规定的允许差