6.1.1给、排水管材（件）的规格和质量应符合设计要求，并应有产品合格证书。 6.1.2施工后管道应畅通无渗漏。新增给水管道安装完毕后应进行不少于30分钟的压力试验，各种材 质的给水管道试验压力均为工作压力的1.5倍，且不得小于0.6Mpa。暗敷给水管道在压力试验无渗漏 后方可覆盖， 6.1.3卫浴洁具安装应牢固平稳、.无损伤，与给排水管道及附件连接严密不渗漏，排水通畅。 6.1.4各种陶瓷类卫浴洁具不得用水泥砂浆窝嵌。

6.2.1管道敷设应横平竖直，并用管卡固定，冷热水管安装应左热右冷，上热下冷。 6.2.2各类阀门、龙头安装应位置正确且平正，使用灵活，维修方便。 6.2.3各种卫浴洁具与台面、墙面、地面等接触部位均应用硅酮胶或防水密封条密封。 6.2.4卫浴洁具支、托架的安装应平整、牢固，与洁具接触紧密、平稳，金属固定件应进行防腐处理。

表1卫浴洁具与排水管连接时排水管的管径坡玻度

7.1.1电器、电料的规格、型号和质量应符合设计要求和国家现行电器产品标准的有关规定。 7.1.2电源线配线时，所用导线截面积应能满足用电设备的最大输出功率。 7.1.3暗线敷设必须配管建筑管理，PVC硬质阻燃管壁厚不小于1mm。 7.1.4接地保护应可靠，导线间和导线对地间的绝缘电阻必须大于0.5M2。 .1.5同一回路电线应穿入同一根管内，但电线总面积（包括绝缘外皮）不得超过管内截面积的 管内不得有接头和扭结。电源线与电视线等弱电线路不得穿入同一管内。 7.1.6空调、电热水器、浴霸等大功率家电设备必须独立配线安装插座，严禁接在照明线路上。 7.1.7电源线套管沿地敷设时，套管接头应进行防渗密封处理。 7.1.8灯具安装应牢固可靠，每个灯具固定螺钉应不少于两个。当吊灯自重在3kg以上时严禁安 吊顶龙骨上，应用螺栓固定或采取吊挂固定。

8.1.1抹灰前基层表面的尘土、污垢、油渍等应清除干净，并应洒水润湿。 8.1.2抹灰应分层进行，当抹灰总厚度大于或等于35mm时应采取加强措施。 3.1.3不同材料基体交接处表面的抹灰应采取防止开裂的加强措施，当采用加强网时，加强网与各基 体的搭接宽度不应小于100mm。

8.2.1抹灰层表面应洁净，接槎平顺、线角顺直。 8.2.2当抹灰层具有防水、防潮要求时，应采用防水砂浆。 8.2.3水泥砂浆不得抹在石灰浆层上，罩面石膏灰不得抹在水泥砂浆层上，

8.2.1灰层表面应洁净，接槎平顺、线角顺直。 8.2.2当抹灰层具有防水、防潮要求时，应采用防水砂浆。 8.2.3水泥砂浆不得抹在石灰浆层上，罩面石膏灰不得抹在水泥砂浆层上。

8.3.1一般抹灰和地面找平的允许偏差和检验方法应符合表2的规定。

表2一般抹灰和地面找平的允许偏差和检验方法

9.1.1吊顶材料的品种、规格、颜色和吊顶的构造、安装间距、连接方法应符合设计要求。 9.1.2木质吊杆、龙骨、饰面板应进行防火处理。厨房、卫生间吊顶用木龙骨、吊杆应进行防潮处理； 金属吊杆、龙骨应进行表面防腐处理。 9.1.3轻钢龙骨不应扭曲、变形；木龙骨应顺直，无劈裂、变形。 9.1.4龙骨和饰面板应安装牢固。 9.1.5严禁采用木楔和元钉朝天固定木龙骨。 9.1.6饰面板与龙骨应连接紧密，表面平整，不应有污染、折裂、缺棱、掉角、钉眼等缺陷。饰面板 接缝应均匀一致，压条顺直，无翘曲。 9.1.7纸面石膏板的接缝应进行板缝防裂处理，不得有裂缝。 9.1.8当吊顶饰面材料为玻璃板时，应使用安全玻璃或采取可靠的安全措施。 9.1.9吊顶饰面材料与明龙骨的搭接宽度应大于龙骨受力面宽度的2/3

9.2.1纸面石膏罩面板应用镀锌螺钉固定在龙骨上，钉头应涂防锈漆。 9.2.2吊顶饰面板与墙面、窗帘盒、灯具等的交接处应吻合、严密，无裂缝。 9.2.3金属明龙骨的接缝应均匀一致，角缝应吻合，表面应平整，无翘曲、锤印。木质明龙骨应顺直， 无劈裂、变形。 9.2.4吊顶饰面材料表面应洁净、色泽一致，不得有翘曲、裂缝及损坏。粘贴的饰面板不应有脱层；搁 置的饰面板不应有漏、透、翘现象。 9.2.5吊顶饰面板与明龙骨的搭接应平整、吻合，压条平直、宽窄一致，

9.3.1暗龙骨吊顶工程安装的允许偏差和检验方法应符合表

表3暗龙骨吊顶工程安装的允许偏差和检验方法

明龙骨吊顶工程安装的充许 品差和检验方法应符合表4的规定

10.1.1门窗的品种、规格、颜色、开启方向、组合形式、安装位置以及连接方式应符合设计要求。 10.1.2门窗配件的型号、规格和质量应符合设计要求，功能应能满足使用要求。 10.1.3门窗安装必须牢固，开关灵活、关闭严密；门窗扇不应有倒翘、走扇、下坠、回弹等缺陷。 10.1.4胶合板门、纤维板门不应有脱胶、起鼓等缺陷。 10.1.5铝合金门窗框、塑料门窗框与墙体间缝隙不应用水泥砂浆填塞，应采用弹性材料填嵌饱满，表 面应用密封胶密封。密封胶应粘结牢固，表面应光滑、顺直、无裂纹。 10.1.6门窗玻璃的品种、规格、色彩、图案应符合设计要求，安装应牢固，不应有裂纹、损伤和松动。 单块门窗玻璃大于1.5㎡时应使用安全玻璃。 10.1.7门窗套的造型、尺寸应符合设计要求，安装应牢固，不应有裂缝、翘曲及损坏等缺陷。

10.2.1木门窗表面应洁净，不应有划痕、锤印和碰伤，防火、防腐、防虫处理应符合设计要求。 10.2.2木门窗套表面应平整、洁净，线条顺直、接缝严密、色泽一致，不应有划痕、锤印和碰伤。 10.2.3铝合金门窗和塑料门窗表面应洁净、平整、光滑、色泽一致，大面无划痕、碰伤和锈蚀。铝合 金门窗、塑料门窗、推拉门窗扇开关力应不大于100n。 10.2.4铝合金和塑料门窗的橡胶密封条或毛毡密封条应安装完好，不得脱槽。 10.2.5单面镀膜玻璃的镀膜层、磨砂玻璃的磨砂层应朝向室内。中空玻璃的单面镀膜玻璃应在最外层， 镀膜层应朝向室内。

门窗玻璃表面应洁净，无腻子、密封胶、涂料等污渍。玻璃中空层内不应有灰尘和水蒸

表5木门窗制作的充许偏差和检验方法

差和检验方法应符合表6的规定。 表6木门窗安装的允许偏差和检验方法

许偏差和检验方法应符合表7的规定。 表7铝合金门窗安装的允许偏差和检验方法

表7铝合金门窗安装的允许偏差和检验方法

铝合金门窗安装的允许偏差和检验方法（续

偏差和检验方法应符合表8的规定。 表8塑料门窗安装的允许偏差和检验方法

10.3.5门窗套安装的允许偏差和检验方法应符合表9的规定。 表9门窗套安装的允许偏差和检验方法

差和检验方法应符合表9的规定。 表9门窗套安装的允许偏差和检验方法

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11.1.1轻质隔墙的品种、规格、性能、构造、固定方法应符合设计要求，有隔热、隔音、阻燃、防潮 等特殊要求部位的材料应有性能等级的检测报告。 11.1.2轻质隔墙的安装应牢固、平整、垂直。 11.1.3板材隔墙、骨架隔墙与顶棚和其他墙体的交接处应采取防开裂措施，无裂缝。木龙骨及木墙面 板的防火和防腐处理应符合设计要求。 1.1.4玻璃板隔墙应使用安全玻璃，安装牢固。安装玻璃板隔墙时，玻璃板不应直接与水泥地面、石 材地面接触，玻璃隔墙胶垫的安装应正确。 11.1.5玻璃砖隔墙砌筑中埋设的拉结筋应与基体结构连接牢固，位置正确。

[11. 2 基本项目

11.2.1板材隔墙的墙板应平整光滑，色泽一致，不应有裂缝、折裂、缺损等缺陷。 11.2.2骨架隔墙墙面板应平整、边沿应整齐，不应有污垢、裂缝、翘曲及缺损等缺陷。墙面板为胶合 板的不应有脱胶、起鼓、变色和腐朽等缺陷。 11.2.3轻质隔墙上的孔洞、槽、盒应位置正确，套割方正，边缘整齐。 11.2.4玻璃板隔墙接缝应横平竖直，玻璃板应无裂痕、缺损和划痕。 11.2.5玻璃板隔墙嵌缝及玻璃砖隔墙勾缝应密实平整、均匀一致，

11.3.1板材隔墙安装的允许偏差和检验方法应符合表10的规定。

表10板材隔墙安装的允许偏差和检验方法

千偏差和检验方法应符合表11的规定。 表11 骨架隔墙安装的允许偏差和检验方

表11骨架隔墙安装的允许偏差和检验方法（续）

11.3.3玻璃隔墙安装的充许偏差和检验方法应符合表12的规定。 表12玻璃隔墙安装的允许偏差和检验方法

12.1.1墙饰面材料的种类、规格、颜色、质量应符合设计要求。 12.1.2墙饰面的造型、构造、图案、颜色应符合设计要求。 12.1.3墙面砖粘贴应牢固，满粘法施工的饰面砖应无空鼓、裂缝。 12.1.4砖与砖之间及砖与墙体之间应留伸缩缝。贴厨房墙面砖时，出水口及面板不能在腰线上，窗台 四个角不能出现7字型砖； 12.1.5造型墙的木龙骨、木饰面板应进行防火处理，安装必须牢固。 12.1.6造型墙的饰面板与顶棚和其他墙体的交接处应采取防开裂措施，不应有裂缝、缺损等缺陷。 12.1.7安装在墙面上的玻璃（镜子）必须牢固。 12.1.8裱糊基层应坚实，当基层强度不够时须采取必要的加强措施。 12.1.9壁纸、墙布、皮革、塑料应粘贴牢固，表面色泽一致，花纹图案吻合，不应有波纹起伏、气泡 空鼓、裂缝、翘边、皱折、斑污、胶痕等缺陷。各幅拼接横平竖直，距1.5m处正视不显拼缝。

12.2.1石材表面应无泛碱污染。

2.2.1石材表面应无泛碱污染。 12. 2. 2 墙面砖表面应平整、洁净、色泽一致，无缺损。

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12.2.3非整砖应排放在次要部位。每面墙不宜有两列非整砖。 12.2.4墙面突出物周围的饰面砖应整砖套割吻合，边缘整齐。 12.2.5阴角砖应压向正确，阳角砖应做成45度角对接。 12.2.6饰面板表面应平整、洁净、色泽一致，无裂缝和缺损。 12.2.7安装在墙面上的玻璃（镜子）边角应无锐口、毛刺。 12.2.8壁纸、墙布、皮革、塑料与各种装饰线条、设备线盒应交接严密，壁纸、墙布、皮革、塑料边 缘应平直整齐，无纸毛、飞刺：阴阻角垂直，棱角分明，阴角处搭接顺光，阳角处无接缝。

12.3.1墙饰面的允许偏差和检验方法应符合表13的规定。

表13墙饰面的允许偏差和检验方法

13.1保证项目 13.1.1涂料的品种、型号、性能和颜色应符合设计要求。 13.1.2涂饰基层腻子应平整、坚实、牢固、无粉化、起皮和裂缝。 13.1.3厨房、卫生间墙面涂饰外墙漆时应使用耐水腻子。 13.1.4涂饰应均匀、粘结应牢固，线角应顺直，不应有漏涂、透底、起皮、掉粉、反锈等缺陷。

13.2.1涂层与其它装修材料和设备衔接处应吻合，界面应清晰。 13.2.2内墙涂饰质量和检验方法应符合表14的规定。

13.2.1涂层与其它装修材料和设备衔接处应吻合，界面应清晰。

表14内墙涂饰质量和检验方法

13.2.3色漆的涂饰质量和检验方法应符合表15的规定。

表15色漆的涂饰质量和检验方法

14.1.1细木制品的衬板与面板应粘结牢固，不应有裂缝、起层、起鼓等缺陷。 14.1.2家具的造型、结构和安装位置应符合设计要求，安装牢固。 14.1.3 固定家具与墙体的交接处无裂缝。 14.1.4橱柜柜门和抽屉应安装牢固、开关灵活，柜门无倒翘、上下缝一致、回位正确。 14.1.5楼梯设置应安全，安装必须牢固，无松动。楼梯踏步板厚度应不小于18mm。 14.1.6楼梯护栏和扶手高度、栏杆间距、安装位置应符合设计要求，安装牢固。 14.1.7楼梯护栏玻璃应使用厚度不小于12mm的钢化玻璃或钢化夹层玻璃。当护栏一侧距地面高度为 5m及以上时，应使用钢化夹层玻璃。 14.1.8窗帘盒、窗台板和散热罩的造型、规格、尺寸、安装位置和固定方法应符合设计要求，安装应 牢固。 14.1.9花饰和各种装饰线条的造型、尺寸应符合设计要求，安装应牢固

14.2.1细木制品的饰面板颜色、花纹应一致，长度方向对接时，花纹应顺畅，其接头位置应避开视线 平视范围，宜在地面2000mm以上或1200mm以下。 14.2.2家具表面应平整光洁、色泽一致、无毛刺、刨痕、胶痕。 14.2.3楼梯护栏和扶手的接缝应严密、表面应光泽、色泽一致，不应有裂缝、翘曲及损坏。 14.2.4窗帘盒、窗台板和散热器罩表面应平整、洁净、线条顺直、接缝严密、色泽一致，不应有裂缝、

翘曲及损坏等缺陷。 14.2.5各种装饰线条安装应顺直、接缝严密，不应随基层起伏。

4.3.1橱柜安装的允许偏差和检验方法应符合表17的规定。

14.3.1橱柜安装的允许偏差和检验方法应符合表17的规定。

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表17橱柜安装的允许偏差和检验方法

表18楼梯安装的允许偏差和检验方法

14.3.3窗帘盒、窗台板安装的允许偏差和检验方法应符合表19的规定。 表19窗帘盒、窗台板安装的允许偏差和检验方法

安装的允许偏差和检验方法应符合表20的规定。 表20花饰、装饰线条安装的允许偏差和检验方法

15.2.1石材、地面砖应接缝平直，表面洁净，无污积、浆痕、划痕、缺棱、掉角 15.2.2木（竹）地板、强化复合地板面层应洁净，无刨痕和毛刺。 15.2.3地毯表面应干净、无油污损伤。地毯收口合理、顺直，收口压条牢固。 15.2.4踢脚板出墙厚度应一致，平直、光洁，连接无缝隙。

15.3.1木（竹）地板安装的允许偏差和检验方法应符合表21的规定。

15.3.1木（竹）地板安装的允许偏差和检验方法应符合表21的规定

地面砖铺装的允许偏差和检验方法应符合表2

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钙镁磷肥标准表22石材、地面砖铺装允许偏差和检验方法

注宅装饰装修室内环境污染物控制应符合 室内环境污染控制规范》（GB50325 限值应符合表23的要求

23住宝装饰装修后室内环境污染物浓度限

17工程质量验收及判定

17.1.1管道、电气及其它隐蔽项目应在转入下道工序前由业主和施工方共同验收。 17.1.2装修工程竣工后，施工方应先自行检查，自查合格后交付业主验收。

7.2.1住宅装饰装修工程质量等级分为优良、合格、不合格三级毕业设计，各等级划分标准见表2

表24住宅室内装饰装修工程质量等级戈

17.2.2由业主提供装饰装修材料、施工方负责施工的装饰装修项目，若发现不符合本标准规定的，业 主或施工方可委托具有相应资质的检测机构进行鉴定，判定责任人。鉴定费用由主张方垫付，责任人承 担。 17.2.3验收中发现装饰装修项目不符合本标准规定的或施工方被判定为对不合格装饰装修项目负责 的，施工方应进行整改，直至达到本标准的要求，并承担相应的责任。